Rozwiązanie HPMC

W przemyśle budowlanym HPMC często dodaje się do obojętnej wody, a produkt HPMC rozpuszcza się sam, aby ocenić szybkość rozpuszczania.

Po umieszczeniu w samej wodzie neutralnej produkt, który szybko zbryla się i nie ulega dyspersji, jest produktem bez obróbki powierzchniowej; po umieszczeniu w samej wodzie neutralnej produkt, który może się rozproszyć i nie zbryla, jest produktem z obróbką powierzchniową.

Gdy nieobrobiony produkt HPMC rozpuszcza się sam, jego pojedyncza cząstka szybko się rozpuszcza i szybko tworzy błonę, która uniemożliwia wodzie przedostanie się do innych cząstek, co powoduje aglomerację i aglomerację. Obecnie na rynku nazywa się to produktem błyskawicznym. Charakterystyka nieobrobionego HPMC jest następująca: pojedyncze cząstki rozpuszczają się bardzo szybko w stanie obojętnym, zasadowym i kwasowym, ale nie mogą rozproszyć się pomiędzy cząstkami w cieczy, co powoduje aglomerację i grupowanie. W rzeczywistym działaniu, po fizycznym rozproszeniu tej serii produktów i cząstek stałych, takich jak proszek gumowy, cement, piasek itp., szybkość rozpuszczania jest bardzo duża i nie występuje aglomeracja ani aglomeracja. W przypadku konieczności oddzielnego rozpuszczenia produktów HPMC należy zachować ostrożność stosując tę ​​serię produktów, gdyż będą się one aglomerować i tworzyć grudki. Jeśli konieczne jest oddzielne rozpuszczenie nieobrobionego produktu HPMC, należy go równomiernie zdyspergować w gorącej wodzie o temperaturze 95°C, a następnie schłodzić do rozpuszczenia.

Obrobione powierzchniowo cząstki produktu HPMC w wodzie neutralnej poszczególne cząstki można rozproszyć bez aglomeracji, ale nie spowodują natychmiastowego wytworzenia lepkości. Po namoczeniu przez pewien czas struktura chemiczna obróbki powierzchni zostaje zniszczona, a woda może rozpuścić cząstki HPMC. W tym czasie cząstki produktu zostały całkowicie rozproszone i wchłonęły wystarczającą ilość wody, więc produkt nie będzie się aglomeraował ani aglomerował po rozpuszczeniu. Szybkość dyspersji i szybkość rozpuszczania zależą od stopnia obróbki powierzchni. Jeśli obróbka powierzchni jest niewielka, prędkość dyspersji jest stosunkowo mała, a prędkość sklejania jest duża; podczas gdy produkt z głęboką obróbką powierzchniową ma dużą prędkość dyspersji i małą prędkość sklejania. Jeśli chcesz, aby produkty z tej serii szybko rozpuściły się w tym stanie, możesz dorzucić niewielką ilość substancji alkalicznych, gdy rozpuszczają się same. Obecny rynek jest zwykle określany jako produkty wolno rozpuszczające się. Charakterystyka produktów HPMC poddanych obróbce powierzchniowej jest następująca: w roztworze wodnym cząstki mogą rozpraszać się między sobą, mogą szybko rozpuszczać się w stanie zasadowym i powoli rozpuszczać się w stanie obojętnym i kwaśnym.

W rzeczywistych operacjach produkcyjnych ta seria produktów często rozpuszcza się po zdyspergowaniu w innych materiałach w postaci cząstek stałych w warunkach alkalicznych, a jej szybkość rozpuszczania nie różni się od szybkości rozpuszczania produktów niepoddanych obróbce. Nadaje się również do stosowania w produktach, które rozpuszczają się samodzielnie, bez zbrylania i grudek. Konkretny model produktu można dobrać w zależności od szybkości rozpuszczania wymaganej przez konstrukcję.

W procesie budowlanym, czy to zaprawa cementowa, czy zaczyn na bazie gipsu, większość z nich to układy alkaliczne, a ilość dodanego HPMC jest bardzo mała, co pozwala na równomierne rozproszenie pomiędzy tymi cząstkami. Po dodaniu wody HPMC szybko się rozpuści. Tylko prawdziwa hydroksypropylometyloceluloza może wytrzymać próbę czterech pór roku: proces reakcji jest precyzyjnie kontrolowany w celu wytworzenia HPMC, jego podstawienie jest zakończone, a jednorodność jest bardzo dobra. Jego wodny roztwór jest klarowny i przezroczysty, z niewielką ilością wolnych włókien. Kompatybilność z proszkiem gumowym, cementem, wapnem i innymi głównymi materiałami jest szczególnie silna, co może sprawić, że główne materiały będą działać najlepiej. Jednakże HPMC o słabej reakcji ma wiele wolnych włókien, nierównomierne rozmieszczenie podstawników, słabą retencję wody i inne właściwości, co powoduje duże parowanie wody w wysokich temperaturach. Jednak tzw. HPMC z dużą ilością dodatków trudno ze sobą skoordynować, przez co skuteczność zatrzymywania wody jest jeszcze gorsza. Kiedy stosuje się HPMC niskiej jakości, powstają problemy, takie jak niska wytrzymałość zawiesiny, krótki czas otwarcia, pudrowanie, pękanie, wydrążenie i odpadanie, co zwiększy trudność konstrukcji i znacznie obniży jakość budynku. Tak samo jest z eterem celulozy, może dać zupełnie inne rezultaty.