Trend rozwojowy rynku eteru celulozy

Przedstawiono produkcję i zużycie hydroksymetylocelulozy, metylocelulozy i ich pochodnych oraz prognozowano przyszłe zapotrzebowanie rynku. Przeanalizowano czynniki konkurencji i problemy występujące w branży eteru celulozy. Przedstawiono sugestie dotyczące rozwoju przemysłu eteru celulozy w naszym kraju.

Słowa kluczowe:eter celulozy; Analiza zapotrzebowania rynku; Badania rynku

1. Klasyfikacja i zastosowanie eteru celulozy

1.1 Klasyfikacja

Eter celulozy jest związkiem polimerowym, w którym atomy wodoru w bezwodnej jednostce glukozy celulozy zastąpiono grupami alkilowymi lub podstawionymi grupami alkilowymi. O łańcuchu polimeryzacji celulozy. Każda bezwodna jednostka glukozy ma trzy grupy hydroksylowe, które mogą brać udział w reakcji, jeśli zostaną całkowicie zastąpione. Wartość DS wynosi 3, a stopień substytucji produktów dostępnych na rynku waha się od 0,4 do 2,8. A kiedy zostanie zastąpiony tlenkiem alkenylu, może utworzyć nową grupę hydroksylową, którą można dalej zastąpić grupą hydroksyalkilową, tworząc w ten sposób łańcuch. Masę każdego bezwodnego tlenku glukozy-olefiny definiuje się jako molową liczbę podstawienia (MS) związku. Ważne właściwości komercyjnego eteru celulozy zależą głównie od masy molowej, budowy chemicznej, rozmieszczenia podstawników, DS i MS celulozy. Właściwości te obejmują zazwyczaj rozpuszczalność, lepkość w roztworze, aktywność powierzchniową, właściwości warstwy termoplastycznej i stabilność przed biodegradacją, redukcją termiczną i utlenianiem. Lepkość w roztworze zmienia się w zależności od względnej masy cząsteczkowej.

Eter celulozy dzieli się na dwie kategorie: jedna jest typu jonowego, taka jak karboksymetyloceluloza (CMC) i celuloza polianionowa (PAC); Drugi typ jest niejonowy, taki jak metyloceluloza (MC), etyloceluloza (EC),hydroksyetyloceluloza (HEC), hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) i tak dalej.

1.2 Użycie

1.2.1 CMC

CMC to anionowy polielektrolit rozpuszczalny zarówno w gorącej, jak i zimnej wodzie. Najszerzej stosowany produkt ma zakres DS 0,65 ~ 0,85 i zakres lepkości 10 ~ 4 500 mPa. S. Jest sprzedawany w trzech klasach: wysokiej czystości, średniej i przemysłowej. Produkty o wysokiej czystości mają czystość ponad 99,5%, podczas gdy czystość pośrednia wynosi ponad 96%. CMC o wysokiej czystości jest często nazywana gumą celulozową, może być stosowana w żywności jako stabilizator, środek zagęszczający i środek nawilżający oraz stosowana w medycynie i produktach higieny osobistej jako środek zagęszczający, emulgator i środek regulujący lepkość. Do produkcji oleju stosuje się również o wysokiej czystości CMC. Produkty pośrednie stosowane są głównie w klejonkach tekstylnych i środkach papierniczych, inne zastosowania obejmują kleje, ceramikę, farby lateksowe i mokre powłoki bazowe. Przemysłowy CMC zawiera ponad 25% chlorku sodu i kwasu sodowo-octowego, który wcześniej był używany głównie w produkcji detergentów oraz w przemyśle o niskich wymaganiach czystości. Ze względu na doskonałą wydajność i szeroki zakres zastosowań, ale także ciągły rozwój nowych dziedzin zastosowań, perspektywy rynkowe są bardzo szerokie i mają ogromny potencjał.

1.2.2 Niejonowy eter celulozy

Odnosi się do klasy eterów celulozy i ich pochodnych, które nie zawierają grup dających się rozdzielić w swoich jednostkach strukturalnych. Mają lepszą wydajność niż produkty eterów jonowych w zakresie zagęszczania, emulgowania, tworzenia błony, ochrony przed koloidami, zatrzymywania wilgoci, przyczepności, antywrażliwości i tak dalej. Szeroko stosowane w eksploatacji pól naftowych, powlekaniu lateksem, reakcji polimeryzacji polimerów, materiałach budowlanych, codziennych chemikaliach, żywności, farmaceutyce, papiernictwie, drukowaniu i farbowaniu tekstyliów oraz innych sektorach przemysłu.

Metyloceluloza i jej główne pochodne. Hydroksypropylometyloceluloza i hydroksyetylometyloceluloza są niejonowe. Oba rozpuszczają się w zimnej wodzie, ale nie w gorącej wodzie. Po podgrzaniu ich wodnego roztworu do temperatury 40 ~ 70 ℃ pojawia się zjawisko żelowania. Temperatura, w której następuje żelowanie, zależy od rodzaju żelu, stężenia roztworu i stopnia dodania innych dodatków. Zjawisko żelowania jest odwracalne.

(1) HPMC i MC. Zastosowanie MCS i HPMCS różni się w zależności od gatunku: dobre oceny są stosowane w żywności i medycynie; Standardowy gatunek dostępny w postaci farb i zmywaczy do farb oraz cementu wiążącego. Kleje i ekstrakcja olejów. W niejonowym eterze celulozy największym popytem na rynku są MC i HPMC.

Sektor budowlany jest największym konsumentem HPMC/MC, wykorzystywanego głównie do zagnieżdżania, powlekania powierzchni, pasty do płytek i dodatku do zaprawy cementowej. W szczególności zaprawa cementowa zmieszana z niewielką ilością HPMC może powodować lepkość, zatrzymywanie wody, spowolnienie koagulacji i efekt przepuszczania powietrza. Oczywiście poprawiają zaprawę cementową, zaprawę, właściwości klejące, mrozoodporność i odporność na ciepło oraz wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie. W ten sposób poprawia się właściwości konstrukcyjne materiałów budowlanych. Popraw jakość konstrukcji i wydajność konstrukcji zmechanizowanych. Obecnie HPMC jest jedynym produktem na bazie eteru celulozy stosowanym w budowlanych materiałach uszczelniających.

HPMC można stosować jako farmaceutyczne substancje pomocnicze, takie jak środek zagęszczający, środek dyspergujący, emulgator i środek błonotwórczy. Może być stosowany jako powłoka i klej do tabletek, co może znacznie poprawić rozpuszczalność leków. I może zwiększyć wodoodporność tabletek. Można go również stosować jako środek zawieszający, preparat do oczu, szkielet środka o powolnym i kontrolowanym uwalnianiu oraz tabletkę pływającą.

W przemyśle chemicznym HPMC jest pomocnikiem w przygotowaniu PCW metodą suspensyjną. Stosowany do ochrony koloidu, zwiększenia siły zawieszenia, poprawy kształtu rozkładu wielkości cząstek PVC; W produkcji powłok MC stosuje się jako zagęszczacz, dyspergator i stabilizator, taki jak środek błonotwórczy, zagęszczacz, emulgator i stabilizator w powłokach lateksowych i powłokach z żywic rozpuszczalnych w wodzie, dzięki czemu powłoka ma dobrą odporność na zużycie, jednolitą powłokę i przyczepność oraz poprawiają napięcie powierzchniowe i stabilność pH, a także kompatybilność materiałów w kolorze metalu.

(2)EC, HEC i CMHEM. EC to biały, bezwonny, bezbarwny i nietoksyczny pył, który zwykle rozpuszcza się tylko w rozpuszczalnikach organicznych. Dostępne na rynku produkty występują w dwóch zakresach DS, 2,2 do 2,3 i 2,4 do 2,6. Zawartość grupy etoksylowej wpływa na właściwości termodynamiczne i stabilność termiczną EC. EC rozpuszcza się w dużej liczbie rozpuszczalników organicznych w szerokim zakresie temperatur i ma niską temperaturę zapłonu. EC można przetworzyć na żywicę, klej, tusz, lakier, folię i produkty z tworzyw sztucznych. Etylohydroksyetyloceluloza (EHEC) ma hydroksymetylową liczbę podstawienia bliską 0,3, a jej właściwości są podobne do EC. Ale rozpuszcza się również w tanich rozpuszczalnikach węglowodorowych (bezwonnej nafcie) i jest stosowany głównie w powłokach powierzchniowych i tuszach.

Hydroksyetyloceluloza (HEC) jest dostępna w postaci produktów rozpuszczalnych w wodzie lub oleju, o bardzo szerokim zakresie lepkości. Jego niejonowy, rozpuszczalny w wodzie, rozpuszczalny zarówno w gorącej, jak i zimnej wodzie, ma szerszy zakres zastosowań komercyjnych, stosowany głównie w farbach lateksowych, emulsjach do ekstrakcji oleju i polimeryzacji, ale może być również stosowany jako kleje, kleje, kosmetyki i dodatki farmaceutyczne.

Karboksymetylohydroksyetyloceluloza (CMHEM) jest pochodną hydroksyetylocelulozy. W porównaniu z CMC nie jest łatwo osadzać się w solach metali ciężkich, stosowanych głównie w ekstrakcji oleju i płynnych detergentach.

2. Światowy rynek eteru celulozy

Obecnie łączne moce produkcyjne eteru celulozy na świecie przekroczyły 900 000 t/r. Światowy rynek eteru celulozy przekroczył w 2006 roku 3,1 miliarda dolarów. Udziały w kapitalizacji rynkowej MC, CMC i HEC oraz ich instrumentów pochodnych wyniosły odpowiednio 32%, 32% i 16%. Wartość rynkowa MC jest taka sama jak wartość rynkowa CMC.

Po latach rozwoju rynek eteru celulozy w krajach rozwiniętych jest już bardzo dojrzały, a rynek krajów rozwijających się jest wciąż w fazie wzrostu, zatem będzie głównym motorem wzrostu światowego zużycia eteru celulozy w przyszłości . Istniejące moce produkcyjne CMC w Stanach Zjednoczonych wynoszą 24 500 t/r, a łączne moce produkcyjne pozostałego eteru celulozy wynoszą 74 200 t/r, przy łącznej zdolności produkcyjnej 98 700 t/r. W 2006 roku produkcja eteru celulozy w Stanach Zjednoczonych wyniosła około 90 600 ton, produkcja CMC 18 100 ton, a pozostałych eterów celulozy 72 500 ton. Import wyniósł 48 100 ton, eksport 37 500 ton, a konsumpcja jawna osiągnęła 101 200 ton. Zużycie celulozy w Europie Zachodniej w 2006 roku wyniosło 197 000 ton i oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat utrzyma roczną stopę wzrostu na poziomie 1%. Europa jest największym konsumentem eteru celulozy na świecie, odpowiadając za 39% jego całkowitej ilości na świecie, za nią plasują się Azja i Ameryka Północna. Główną odmianą spożycia jest CMC, stanowiąca 56% całkowitego spożycia, a następnie eter metylocelulozowy i eter hydroksyetylocelulozowy, stanowiące odpowiednio 27% i 12% całkowitego spożycia. Oczekuje się, że średnia roczna stopa wzrostu eteru celulozy utrzyma się na poziomie 4,2% w latach 2006–2011. Oczekuje się, że w Azji Japonia pozostanie na ujemnym poziomie, podczas gdy w Chinach utrzyma się stopa wzrostu na poziomie 9%. W Ameryce Północnej i Europie, które charakteryzują się największą konsumpcją, wzrosną odpowiednio o 2,6% i 2,1%.

3. Aktualna sytuacja i tendencje rozwojowe branży CMC

Rynek CMC dzieli się na trzy poziomy: pierwotny, pośredni i rafinowany. Rynek produktów podstawowych CMC jest kontrolowany przez kilka chińskich firm, a za nimi plasują się CP Kelco, Amtex i Akzo Nobel posiadające odpowiednio 15%, 14% i 9% udziałów w rynku. CP Kelco i Hercules/Aqualon stanowią odpowiednio 28% i 17% rynku CMC gatunku rafinowanego. W 2006 roku na całym świecie działało 69% instalacji CMC.

3.1 Stany Zjednoczone

Obecne moce produkcyjne CMC w Stanach Zjednoczonych wynoszą 24 500 t/r. W 2006 roku moce produkcyjne CMC w Stanach Zjednoczonych wyniosły 18 100 ton. Głównymi producentami są Hercules/Aqualon Company i Penn Carbose Company, posiadające moce produkcyjne odpowiednio 20 000 t/r i 4 500 t/r. W 2006 r. import Stanów Zjednoczonych wyniósł 26 800 ton, eksport 4200 ton, a konsumpcja jawna 40 700 ton. Oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat będzie ono rosło w średnim rocznym tempie 1,8 procent, a zużycie w 2011 roku osiągnie poziom 45 000 ton.

CMC o wysokiej czystości (99,5%) stosowany jest głównie w produktach spożywczych, farmaceutycznych i środkach higieny osobistej, a mieszaniny o wysokiej i średniej czystości (powyżej 96%) stosowane są głównie w przemyśle papierniczym. Produkty podstawowe (65% ~ 85%) są wykorzystywane głównie w przemyśle detergentów, a pozostałe udziały w rynku to pola naftowe, tekstylia i tak dalej.

3.2 Europa Zachodnia

W 2006 roku zachodnioeuropejskie CMC posiadało zdolności produkcyjne na poziomie 188 000 ton rocznie, produkcję 154 000 ton, wydajność operacyjną 82%, wielkość eksportu 58 000 ton i wielkość importu 4 000 ton. W Europie Zachodniej, gdzie konkurencja jest ostra, wiele firm zamyka fabryki o przestarzałych mocach produkcyjnych, zwłaszcza te produkujące towary pierwotne, i zwiększa tempo pracy pozostałych swoich jednostek. Po modernizacji głównymi produktami są rafinowane CMC oraz pierwotne produkty CMC o wysokiej wartości dodanej. Europa Zachodnia jest największym na świecie rynkiem eteru celulozy i największym eksporterem netto CMC i niejonowego eteru celulozy. W ostatnich latach rynek Europy Zachodniej znalazł się w stagnacji, a wzrost zużycia eteru celulozy jest ograniczony.

W 2006 roku zużycie CMC w Europie Zachodniej wyniosło 102 000 ton, a wartość zużycia około 275 milionów dolarów. Oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat utrzyma średnioroczną stopę wzrostu na poziomie 1%.

3.3 Japonia

W 2005 roku firma Shikoku Chemical Company wstrzymała produkcję w fabryce w Tokushimie i obecnie firma importuje produkty CMC z kraju. W ciągu ostatnich 10 lat łączna moc produkcyjna CMC w Japonii zasadniczo pozostała niezmieniona, a wskaźniki operacyjne różnych gatunków produktów i linii produkcyjnych są różne. Wzrosły moce produkcyjne produktów rafinowanych, które stanowią 90% całkowitych mocy produkcyjnych CMC.

Jak widać z podaży i popytu CMC w Japonii w ostatnich latach, udział produktów rafinowanych rośnie z roku na rok, stanowiąc 89% całkowitej produkcji w 2006 roku, co przypisuje się głównie zapotrzebowaniu rynku na produkty wysokiej jakości produkty czystości. Obecnie wszyscy główni producenci dostarczają produkty o różnych specyfikacjach, wielkość eksportu japońskiego CMC stopniowo rośnie, szacuje się, że stanowi około połowy całkowitej produkcji, eksportowanej głównie do Stanów Zjednoczonych, Chin kontynentalnych, Tajwanu, Tajlandii i Indonezji . Przy dużym popycie ze strony światowego sektora odzyskiwania ropy naftowej ten trend eksportowy będzie nadal rósł w ciągu najbliższych pięciu lat.

4、Stan i trend rozwoju branży niejonowego eteru celulozy

Produkcja MC i HEC jest stosunkowo skoncentrowana, a trzej producenci zajmują 90% udziału w rynku. Produkcja HEC jest najbardziej skoncentrowana, przy czym Hercules i Dow stanowią ponad 65% rynku, a większość producentów eteru celulozy koncentruje się w jednej lub dwóch seriach. Hercules/Aqualon produkuje trzy linie produktów oraz HPC i EC. W 2006 roku globalny wskaźnik operacyjny instalacji MC i HEC wyniósł odpowiednio 73% i 89%.

4.1 Stany Zjednoczone

Dow Wolff Celluosie i Hercules/Aqualon, główni producenci niejonowego eteru celulozy w USA, posiadają łączną zdolność produkcyjną wynoszącą 78 200 ton rocznie. Produkcja niejonowego eteru celulozy w Stanach Zjednoczonych w 2006 roku wyniosła około 72,5 tys. ton.

Zużycie niejonowego eteru celulozy w Stanach Zjednoczonych w 2006 roku wyniosło około 60 500 ton. Wśród nich zużycie MC i jego pochodnych wyniosło 30 500 ton, a HEC 24 900 ton.

4.1.1 MC/HPMC

W Stanach Zjednoczonych jedynie Dow produkuje MC/HPMC o zdolnościach produkcyjnych na poziomie 28 600 t/rok. Istnieją dwie jednostki, odpowiednio 15 000 t/r i 13 600 t/r. Z produkcją wynoszącą około 20 000 ton w 2006 r., Dow Chemical posiada największy udział w rynku budowlanym po połączeniu Dow Wolff Cellulosics w 2007 r. Rozszerzyła swoją działalność na rynku budowlanym.

Obecnie rynek MC/HPMC w Stanach Zjednoczonych jest w zasadzie nasycony. W ostatnich latach wzrost rynku jest stosunkowo powolny. W 2003 roku zużycie wynosi 25 100 t, a w 2006 roku 30 500 t, z czego 60% to produkty wykorzystywane w budownictwie, około 16 500 t.

Branże takie jak budownictwo oraz żywność i medycyna są głównymi motorami rozwoju rynku MC/HPMC w USA, podczas gdy popyt ze strony branży polimerów pozostanie niezmieniony.

4.1.2 HEC i CMHEC

W 2006 roku zużycie HEC i jej pochodnej karboksymetylohydroksyetylocelulozy (CMHEC) w Stanach Zjednoczonych wyniosło 24 900 ton. Oczekuje się, że do roku 2011 konsumpcja będzie rosła średniorocznie o 1,8%.

4.2 Europa Zachodnia

Europa Zachodnia zajmuje pierwsze miejsce na świecie pod względem zdolności produkcyjnej eteru celulozy, a także jest regionem o największej produkcji i zużyciu MC/HPMC. W 2006 r. sprzedaż zachodnioeuropejskich MCS i ich pochodnych (HEMC i HPMCS) oraz HEC i EHEC wyniosła odpowiednio 419 milionów dolarów i 166 milionów dolarów. W 2004 roku zdolność produkcyjna niejonowego eteru celulozy w Europie Zachodniej wyniosła 160 tys. t/r. W 2007 roku wydobycie osiągnęło poziom 184 tys. ton/r, a wydobycie 159 tys. ton. Wolumen importu wyniósł 20 tys. ton, a eksportu 85 tys. ton. Zdolność produkcyjna MC/HPMC sięga około 100 000 t/r.

Zużycie celulozy niejonowej w Europie Zachodniej w 2006 roku wyniosło 95 000 ton. Całkowity wolumen sprzedaży sięga 600 milionów dolarów amerykańskich, a zużycie MC i jego pochodnych, HEC, EHEC i HPC wynosi odpowiednio 67 000 t, 26 000 t i 2 000 t. Odpowiednia wielkość konsumpcji wynosi 419 milionów dolarów, 166 milionów dolarów i 15 milionów dolarów, a średnioroczna stopa wzrostu w ciągu najbliższych pięciu lat utrzyma się na poziomie około 2%. W 2011 roku zużycie niejonowego eteru celulozy w Europie Zachodniej osiągnie poziom 105 tys. ton.

Rynek konsumpcji MC/HPMC w Europie Zachodniej osiągnął plateau, zatem wzrost konsumpcji eteru celulozy w Europie Zachodniej jest w ostatnich latach stosunkowo ograniczony. Zużycie MC i jego pochodnych w Europie Zachodniej wyniosło 62 tys. ton w 2003 r. i 67 tys. ton w 2006 r., co stanowiło około 34% całkowitego zużycia eteru celulozy. Największym sektorem konsumpcyjnym jest także budownictwo.

4.3 Japonia

Shin-yue Chemical jest wiodącym światowym producentem metylocelulozy i jej pochodnych. W 2003 roku przejął niemiecki Clariant; W 2005 roku powiększyła swój zakład w Naoetsu z 20 000 l/r do 23 000 t/r. W 2006 roku Shin-Yue zwiększyło moce produkcyjne SE Tulose w zakresie eteru celulozy z 26 000 t/rok do 40 000 t/rok i obecnie całkowita roczna zdolność produkcyjna działalności Shin-Yue w zakresie eteru celulozy na całym świecie wynosi około 63 000 ton/rok. W marcu 2007 r. firma Shin-etsu wstrzymała produkcję pochodnych celulozy w swoim zakładzie w Naoetsu z powodu eksplozji. Produkcja została wznowiona w maju 2007 r. Shin-etsu planuje zakup MC do materiałów budowlanych od Dow i innych dostawców, gdy w zakładzie będą dostępne wszystkie pochodne celulozy.

W 2006 roku całkowita produkcja eteru celulozy innego niż CMC w Japonii wyniosła około 19 900 ton. Produkcja MC, HPMC i HEMC stanowiła 85% całkowitej produkcji. Plon MC i HEC wyniósł odpowiednio 1,69 t i 2 100 t. W 2006 roku całkowite zużycie niejonowego eteru celulozy w Japonii wyniosło 11 400 ton. Wydajność MC i HEC wynosi odpowiednio 8500t i 2000t.

5、krajowym rynku eteru celulozy

5.1 Zdolność produkcyjna

Chiny są największym na świecie producentem i konsumentem CMC, z ponad 30 producentami i średnim rocznym wzrostem produkcji o ponad 20%. W 2007 roku moce produkcyjne CMC w Chinach wynosiły około 180 000 ton rocznie, a produkcja 65 000 ~ 70 000 ton. CMC stanowi prawie 85% całości, a jej produkty wykorzystywane są głównie w powlekaniu, przetwórstwie spożywczym i ekstrakcji ropy naftowej. W ostatnich latach rośnie zapotrzebowanie krajowe na inne niż CMC produkty na bazie eteru celulozy. W szczególności przemysł farmaceutyczny potrzebuje wysokiej jakości HPMC i MC.

Prace badawczo-rozwojowe i produkcję przemysłową niejonowego eteru celulozy rozpoczęto w 1965 roku. Główną jednostką badawczo-rozwojową jest Instytut Badań i Projektowania Chemicznego Wuxi. W ostatnich latach badania i rozwój HPMC w zakładach chemicznych Luzhou i zakładach chemicznych Hui 'an poczyniły szybkie postępy. Z badań wynika, że ​​w ostatnich latach zapotrzebowanie na HPMC w naszym kraju rośnie w tempie 15% rocznie, a większość urządzeń produkcyjnych HPMC w naszym kraju powstała w latach 80-tych i 90-tych. Zakłady chemiczne w Luzhou Tianpu Fine Chemical ponownie rozpoczęły badania i rozwój HPMC na początku lat 80. XX wieku i stopniowo przekształcały się i rozszerzały z małych urządzeń. Na początku 1999 roku powstały urządzenia HPMC i MC o łącznej zdolności produkcyjnej 1400 t/r, a jakość produktów osiągnęła poziom międzynarodowy. W 2002 roku zdolność produkcyjna naszego kraju MC/HPMC wynosi około 4500 t/rok, maksymalna zdolność produkcyjna pojedynczego zakładu to 1400 t/a, który został zbudowany i oddany do użytku w 2001 roku w Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. posiada dwie bazy produkcyjne w Luzhou North w Luzhou i Świątynię Suzhou w Zhangjiagang, a zdolność produkcyjna eteru metylocelulozowego osiągnęła 18 000 t/rok. W 2005 roku produkcja MC/HPMC wyniosła około 8 000 ton, a głównym przedsiębiorstwem produkcyjnym jest Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. W 2006 roku łączne moce produkcyjne MC/HPMC w naszym kraju wynosiły ok. 61 tys. t/r, a zdolności produkcyjne HEC ok. 12 tys. t/r. Większość rozpoczęła produkcję w 2006 roku. Istnieje ponad 20 producentów MC/HPMC. HEMC. Całkowita produkcja niejonowego eteru celulozy w roku 2006 wyniosła około 30-40 tys. ton. Krajowa produkcja eteru celulozy jest bardziej rozproszona, istniejących przedsiębiorstw zajmujących się produkcją eteru celulozy jest około 50.

5.2 Konsumpcja

W 2005 roku zużycie MC/HPMC w Chinach wyniosło prawie 9 000 ton, głównie w przemyśle produkcji polimerów i budownictwie. Zużycie niejonowego eteru celulozy w 2006 roku wyniosło około 36 tys. ton.

5.2.1 Materiały budowlane

MC/HPMC jest zwykle dodawany do cementu, zapraw i zapraw za granicą w celu poprawy jakości i wydajności konstrukcji. W ostatnich latach wraz z rozwojem krajowego rynku budowlanego, szczególnie wzrostem budownictwa o wysokim standardzie. Rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości materiały budowlane sprzyja wzrostowi zużycia MC/HPMC. Obecnie krajowy MC/HPMC dodawany jest głównie do proszku kleju do płytek ściennych, szpachli gipsowej do skrobania ścian, szpachli do uszczelniania gipsu i innych materiałów. W 2006 roku zużycie MC/HPMC w budownictwie wyniosło 10 000 t, co stanowiło 30% całkowitego krajowego zużycia. Wraz z rozwojem krajowego rynku budowlanego, zwłaszcza poprawą stopnia zmechanizowania budownictwa, a także poprawą wymagań jakościowych budynków, zużycie MC/HPMC w budownictwie będzie w dalszym ciągu rosło i oczekuje się, że zużycie osiągnąć ponad 15 000 ton w roku 2010.

5.2.2 Polichlorek winylu

Produkcja PCW metodą suspensyjną jest drugim co do wielkości obszarem konsumpcji MC/HPMC. Gdy do produkcji PCW stosuje się metodę zawiesinową, układ dyspersyjny wpływa bezpośrednio na jakość produktu polimerowego i jego produktu końcowego. Dodanie niewielkiej ilości HPMC może skutecznie kontrolować rozkład wielkości cząstek układu dyspersyjnego i poprawić stabilność termiczną żywicy. Ogólnie rzecz biorąc, ilość dodatku wynosi 0,03% -0,05% wydajności PVC. W 2005 roku krajowa produkcja polichlorku winylu (PVC) wyniosła 6,492 mln ton, z czego 88% stanowiła metoda suspensyjna, a zużycie HPMC wyniosło około 2 000 ton. Zgodnie z trendem rozwojowym krajowej produkcji PCW, oczekuje się, że w 2010 roku produkcja PCW osiągnie ponad 10 milionów ton. Proces polimeryzacji suspensyjnej jest prosty, łatwy do kontrolowania i łatwy do produkcji na dużą skalę. Produkt charakteryzuje się dużą zdolnością adaptacyjną, co jest wiodącą technologią produkcji PCW w przyszłości, dlatego ilość HPMC w zakresie polimeryzacji będzie nadal rosła, oczekuje się, że w 2010 roku będzie to około 3 000 ton.

5.2.3 Farby, artykuły spożywcze i farmaceutyki

Powłoki oraz produkcja żywności/farmaceutyki są również ważnymi obszarami konsumpcji MC/HPMC. Zużycie krajowe wynosi odpowiednio 900 t i 800 t. Ponadto codzienne środki chemiczne, kleje itp. również zużywają pewną ilość MC/HPMC. W przyszłości zapotrzebowanie na MC/HPMC w tych obszarach zastosowań będzie nadal rosło.

Jak wynika z powyższej analizy. W 2010 roku łączny popyt na MC/HPMC w Chinach osiągnie poziom 30 000 ton.

5.3 Import i eksport

W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem naszej gospodarki i produkcją eteru celulozy, branża importu i eksportu eteru celulozy szybko rośnie, a prędkość eksportu znacznie przewyższa prędkość importu.

Ze względu na wysoką jakość HPMC i MC potrzebne przemysłowi farmaceutycznemu nie są w stanie zaspokoić zapotrzebowania rynku, więc przy zapotrzebowaniu rynku na wysokiej jakości wzrost eteru celulozy, średnia roczna stopa wzrostu importu eteru celulozy osiągnęła prawie 36% od 2000 r. do 2007. Przed 2003 rokiem nasz kraj w zasadzie nie eksportował produktów z eteru celulozy. Od 2004 roku eksport eteru celulozy po raz pierwszy przekroczył 1000 ton. W latach 2004–2007 średnioroczna stopa wzrostu wyniosła 10%. W 2007 roku wolumen eksportu przewyższył wolumen importu, wśród którego produktami eksportowymi są głównie jonowy eter celulozy.

6. Analiza konkurencji w branży i propozycje rozwoju

6.1 Analiza czynników konkurencji w branży

6.1.1 Surowce

Produkcja eteru celulozy pierwszym głównym surowcem jest miazga drzewna, jej wzrost cen w cyklu trendu cenowego odzwierciedla cykl branżowy i popyt na miazgę drzewną. Drugim co do wielkości źródłem celulozy są włókna. Jego źródło ma niewielki wpływ na cykl przemysłowy. Decydują o tym głównie zbiory bawełny. Do produkcji eteru celulozy zużywa się mniej pulpy drzewnej niż w przypadku innych produktów chemicznych, takich jak włókno octanowe i włókno wiskozowe. Dla producentów największym zagrożeniem dla wzrostu są ceny surowców.

6.1.2 Wymagania

Zużycie eteru celulozy w obszarach konsumpcji masowej, takich jak detergenty, powłoki, produkty budowlane i środki do oczyszczania pól naftowych, stanowi mniej niż 50% całkowitego rynku eterów celulozy. Pozostała część sektora konsumenckiego jest rozdrobniona. Zużycie eteru celulozy stanowi niewielką część zużycia surowców na tych obszarach. Dlatego te przedsiębiorstwa terminalowe nie mają zamiaru produkować eteru celulozy, lecz kupować go na rynku. Zagrożenie rynkowe stanowią głównie materiały alternatywne o funkcjach podobnych do eteru celulozy.

6.1.3 Produkcja

Bariera wejścia dla CMC klasy przemysłowej jest niższa niż dla HEC i MC, ale rafinowana CMC ma wyższą barierę wejścia i bardziej złożoną technologię produkcji. Bariery techniczne utrudniające wejście na rynek HEC i MCS są wyższe, co skutkuje mniejszą liczbą dostawców tych produktów. Techniki produkcji HEC i MCS są ściśle tajne. Wymagania dotyczące kontroli procesu są bardzo złożone. Producenci mogą wytwarzać wiele różnych gatunków produktów HEC i MC.

6.1.4 Nowi konkurenci

Podczas produkcji powstaje wiele produktów ubocznych, a koszty dla środowiska są wysokie. nowy zakład o wydajności 10 000 ton rocznie będzie kosztować od 90 do 130 milionów dolarów. W Stanach Zjednoczonych, Europie Zachodniej i Japonii. Działalność w zakresie eteru celulozowego jest zwykle mniej ekonomiczna niż reinwestycja. Na istniejących rynkach. Nowe fabryki nie są konkurencyjne. Jednak w naszym kraju inwestycje są stosunkowo niskie, a nasz krajowy rynek ma dobre perspektywy rozwoju. Wraz z postępem technologii. Rosną inwestycje w budowę urządzeń. Stanowią zatem wyższą barierę ekonomiczną dla nowych uczestników. Nawet obecni producenci muszą zwiększyć produkcję, jeśli pozwalają na to warunki.

Należy utrzymać inwestycje w badania i rozwój w zakresie HEC i MCS, aby opracować nowe pochodne i nowe zastosowania. Ze względu na tlenki etylenu i propylenu. Jego przemysł produkcyjny jest obarczony większym ryzykiem. Dostępna jest technologia produkcji przemysłowego CMC. A stosunkowo prosty próg inwestycyjny jest niższy. Produkcja gatunku rafinowanego wymaga dużych inwestycji i złożonej technologii.

6.1.5 Aktualny schemat zawodów w naszym kraju

Zjawisko nieuporządkowanej konkurencji występuje także w branży eteru celulozy. W porównaniu z innymi projektami chemicznymi. Eter celulozy to niewielka inwestycja. Okres budowy jest krótki. Powszechnie stosowane. Obecna sytuacja rynkowa napawa optymizmem, gdyż nieuporządkowana ekspansja zjawiska w branży jest poważniejsza. Zyski branży spadają. Chociaż obecny wskaźnik operacyjny CMC jest akceptowalny. Ale w miarę uwalniania nowych mocy. Konkurencja na rynku będzie coraz bardziej zacięta.

W ostatnich latach. Z powodu krajowej nadwyżki mocy produkcyjnych. Produkcja CMC 13 utrzymuje szybki wzrost. Jednak w tym roku obniżka stawki ulgi w podatku eksportowym i aprecjacja juana spowodowały spadek zysków z eksportu produktów. Dlatego wzmocnij transformację techniczną. Poprawa jakości produktów i eksport produktów wysokiej klasy jest najwyższym priorytetem branży. Nasz krajowy przemysł eteru celulozy jest porównywany z zagranicą. Nie jest to jednak mała firma. Ale brak rozwoju branży, zmiany rynkowe odgrywają decydującą rolę w wiodących przedsiębiorstwach. W pewnym stopniu utrudnia to inwestycje przemysłu w unowocześnianie technologii.

6.2 Sugestie

(1) Zwiększenie niezależnych wysiłków w zakresie badań i innowacji w celu opracowania nowych odmian. Jonowy eter celulozy jest reprezentowany przez CMC (karboksymetylocelulozę sodową). Ma długą historię rozwoju. W ramach ciągłej stymulacji popytu rynkowego. W ostatnich latach pojawiły się niejonowe produkty na bazie eterów celulozy. Wykazuje silną dynamikę wzrostu. Jakość produktów eteru celulozy zależy głównie od czystości. Międzynarodowo. Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków oraz inne jasne wymagania dotyczące czystości produktów CMC powinny przekraczać 99,5%. Obecnie produkcja naszego kraju CMC stanowi 1/3 produkcji światowej. Ale jakość produktu jest niska, 1: 1 to głównie produkty z niższej półki, o niskiej wartości dodanej. CMC co roku eksportuje znacznie więcej niż importuje. Ale całkowita wartość jest taka sama. Niejonowe etery celulozy mają również bardzo niską produktywność. Dlatego ważne jest zwiększenie produkcji i rozwój niejonowego eteru celulozy. Teraz. Zagraniczne przedsiębiorstwa przyjeżdżają do naszego kraju, aby łączyć przedsiębiorstwa i budować fabryki. Nasz kraj powinien wykorzystać szansę rozwoju w celu promowania poziomu produkcji i jakości produktów. W ostatnich latach. Rośnie popyt krajowy na inne produkty na bazie eteru celulozy inne niż CMC. W szczególności przemysł farmaceutyczny potrzebuje wysokiej jakości HPMC, a MC nadal potrzebują pewnej ilości importu. Należy zorganizować rozwój i produkcję.

(2) Poprawa poziomu technologicznego sprzętu. Poziom wyposażenia mechanicznego domowego procesu oczyszczania jest niski. Poważnie ograniczają rozwój branży. Głównym zanieczyszczeniem produktu jest chlorek sodu. Zanim. Wirówka trójnożna jest szeroko stosowana w naszym kraju. Proces oczyszczania to praca przerywana, duża pracochłonność i duże zużycie energii. Jakość produktu również jest trudna do poprawy. Krajowe stowarzyszenie przemysłu eteru celulozy rozpoczęło walkę z tym problemem w 2003 roku. Obecnie osiągnięto zachęcające wyniki. Czystość niektórych produktów dla przedsiębiorstw osiągnęła ponad 99,5%. Ponadto. Istnieje rozbieżność pomiędzy stopniem automatyzacji całej linii produkcyjnej a stopniem automatyzacji w innych krajach. Sugeruje się rozważenie połączenia sprzętu zagranicznego i sprzętu krajowego. Kluczowe ogniwo obsługujące sprzęt importowy. Poprawa automatyzacji linii produkcyjnej. W porównaniu z produktami jonowymi, niejonowy eter celulozy wymaga wyższego poziomu technicznego. Należy pilnie przełamać bariery techniczne procesu produkcyjnego i zastosowania.

(3) Zwracaj uwagę na kwestie ochrony środowiska i zasobów. Ten rok jest rokiem naszego oszczędzania energii i redukcji emisji. Dla rozwoju przemysłu bardzo ważne jest prawidłowe podejście do problemu zasobów środowiska. Ścieki odprowadzane z przemysłu eteru celulozy to głównie woda destylowana rozpuszczalnikowo, która ma wysoką zawartość soli i wysoki ChZT. Preferowane są metody biochemiczne.

W naszym kraju. Głównym surowcem do produkcji eteru celulozy jest wata. Wata była odpadem rolniczym przed latami 80. XX wieku, a wykorzystanie jej do produkcji eteru celulozy oznacza przekształcenie odpadów w przemysł skarbowy. Jednakże. Wraz z szybkim rozwojem włókna wiskozowego i innych gałęzi przemysłu. Krótki aksamit z surowej bawełny od dawna stał się skarbem skarbów. Popyt ma przewyższyć podaż. Należy zachęcać przedsiębiorstwa do importowania pulpy drzewnej z takich krajów, jak Rosja, Brazylia i Kanada. Aby załagodzić kryzys narastającego niedoboru surowców, wata jest częściowo zastępowana.