CMC wykorzystuje w przemyśle papierniczym

Papier CMCopiera się na celulozie jako głównym surowcu, po alkalizacji i ultradokładnej obróbce, a następnie w wyniku wielu reakcji chemicznych, takich jak sieciowanie, eteryfikacja i zakwaszanie, z polimeru anionowego o strukturze wiązań eterowych. Gotowym produktem jest biały lub jasnożółty proszek lub granulat. Nietoksyczny, bez smaku, bezwonny, z dobrą retencją wody i doskonałym rozrzedzaniem przy ścinaniu.

Główna rola CMCKarboksymetyloceluloza sodowa w przemyśle papierniczym:

CMC służy do powlekania papieru powlekanego. Karboksymetyloceluloza może zwiększać zdolność zatrzymywania wilgoci przez powłokę, aby zapobiec migracji rozpuszczonych w wodzie klejów do papieru, co poprawia wyrównanie powłoki i poprawia jakość powłoki.

Ponieważ CMC jest dość dobrym klejem, więc siła klejenia jest bardzo dobra, karboksymetyloceluloza może zastąpić 3-4 modyfikowaną skrobię lub 2-3 pochodne skrobi, jednocześnie może zmniejszyć ilość lateksu, pomóc poprawić zawartość substancji stałych w powłoce .

W czasie powlekania może wystąpić efekt smarowania, wzmocnić separację folii, współczynnik tworzenia błony jest bardzo dobry, może sprawić, że stała, ciągła folia będzie miała dobry połysk, unikaj sytuacji „skórki pomarańczowej”. Właściwości chemiczne karboksymetylocelulozy sodowej CMC wspomniały o pseudoplastiku, ta właściwość karboksymetylocelulozy może sprawić, że powłoka będzie „pseudoplastyczna”, co daje cienką powłokę przy dużym ścinaniu, szczególnie odpowiednią do powlekania o wysokiej zawartości części stałych lub powlekania o dużej prędkości.

Ponieważ wodny roztwór CMC charakteryzuje się odpornością na hydrolizę enzymatyczną i obojętny metabolizm, powłoka charakteryzuje się dobrą stabilnością, co objawia się zachowaniem jednorodności powłoki, dzięki czemu powłoka nie ulega łatwemu zniszczeniu w okresie przechowywania. Po drugie, CMC stosuje się do zaklejania powierzchni masy papierniczej. Zaklejanie powierzchniowe papieru może zwiększyć sztywność, gładkość oraz poprawić jego twardość i przepuszczalność powierzchni.

CMCPotrafi skutecznie kontrolować zginanie i uzyskać dobrą przydatność do drukowania. Dodanie określonej proporcji CMC do zaklejania powierzchni może sprawić, że powierzchnia osiągnie dobre uszczelnienie, a powierzchnia druku może poprawić przejrzystość druku kolorowego i zaoszczędzić atrament. Wodny roztwór CMC bardzo dobrze tworzy błonę, więc CMC w środku zaklejającym powierzchniowym sprzyja tworzeniu się błony środka zaklejającego na powierzchni papieru, aby poprawić efekt zaklejania powierzchniowego.

Jednak ze względu na wyższą cenę CMC, stosuje się go zazwyczaj tylko do papieru o specjalnych wymaganiach (papier banknotowy, papier papierów wartościowych, papier dekoracyjny, papier podkładowy rozdzielający i papier dwustronnie klejący wysokiej jakości).

CMC stosuje się w mokrej części maszyny papierniczej do dodawania karboksymetylocelulozy sodowej. W przeszłości CMC w przemyśle papierniczym stosuje się głównie do powlekania i zaklejania powierzchni, masy celulozowej z innowacjami naukowymi i technologicznymi, w ostatnich latach na arenie międzynarodowej ma wiele producentów papieru do części mokrej dodano CMC w celu poprawy jakości produktów, a osiągnięcia są również bardzo znaczące.

Dodanie CMC do części mokrej zapewnia wiele głównych korzyści:

1.Aby poprawić równość papieru, CMC jest bardzo dobrym dyspergatorem, rozpuszcza się w odczynnik koloidalny. CMC dodaje się do obróbki zawiesiny po łatwym połączeniu z włóknami masy celulozowej i cząstkami materiału wypełniającego, ze względu na wydajność elektroujemny CMC rozpuszcza się w wodzie, samo się zrobi mają już cząstki włókna papieru i wypełniacza o elektroujemności ładunku ujemnego, cząstki o tym samym ładunku będą się odpychać, a włókno i wypełniacz w zawiesinie papierowej będą bardziej równomiernie rozłożone, co jest korzystniejsze dla formowania się papieru przemysłu, a następnie zwiększyć jednorodność papieru.

2. Zwiększenie wytrzymałości fizycznej masy celulozowej w celu poprawy jednorodności masy celulozowej pomaga zwiększyć gęstość fizyczną masy celulozowej (taką jak: gęstość wyglądowa, rozdarcie, długość złamania, odporność na pękanie i odporność na zginanie), CMC w zmianie jednorodności papieru przy jednocześnie zwiększa wytrzymałość fizyczną miazgi. Struktura CMC zawiera karboksymetyl, który może pić hydroksyl na włóknie, prowadząc do reakcji złożonej, konsolidując siłę wiązania między włóknami, poprzez fizyczną produkcję w procesie produkcyjnym za maszyną papierniczą, siła wiązania między włóknami zostanie znacznie zwiększona, efekt Główną treścią na stronie papieru jest wzrost sztywności fizycznej.

Papier CMC wykorzystuje:

W przemyśle papierniczym CMC stosuje się w procesie roztwarzania, co może poprawić współczynnik retencji i zwiększyć wytrzymałość na mokro. Stosowany do zaklejania powierzchniowego, jako zaróbka pigmentowa, poprawia przyczepność wewnętrzną, zmniejsza kurz drukarski, poprawia jakość druku; Stosowany do powlekania papieru, sprzyja dyspersji i płynności pigmentu, poprawia gładkość, gładkość, właściwości optyczne i zdolność drukowania do druku. W przemyśle papierniczym jako wartość praktyczna i szeroka gama dodatków, głównie ze względu na tworzenie rozpuszczalnej w wodzie powłoki polimerowej i odporność na olej.

●Służy do zaklejania papieru, dzięki czemu papier ma dużą gęstość, dobrą odporność na przepuszczalność atramentu, wysoką zbieralność wosku i gładkość.

●Może poprawić stan lepkości wewnętrznego włókna papieru, aby poprawić wytrzymałość papieru i odporność na składanie.

●W procesie barwienia papieru i papieru CMC pomaga kontrolować przepływ pasty kolorowej i dobrą absorpcję atramentu.

Ogólnie zalecana dawka wynosi 0,3-1,5%.