Eterki celulozy na kutonie na ścianie

Eter celulozy (w skrócie hydroksypropyloceluloza, HPMC) jest powszechną domieszką do budowania ketta ściany wewnętrznej i odgrywa ważną rolę w Kitty. HPMC z różnymi lepkościami ma duży wpływ na wydajność Kitty. Niniejszy artykuł systematycznie bada skutki i prawa różnych lepkości HPMC i jego dawkę dotyczącą wydajności Kitty i określa optymalną lepkość i dawkę HPMC w Kitty.

Słowa kluczowe: Eter celulozy, lepkość, kit, wydajność

0.Przedmowa

Wraz z rozwojem społeczeństwa ludzie coraz bardziej chętnie żyją w dobrym środowisku wewnętrznym. W trakcie dekoracji duże obszary ścian należy zeskrobać i wyrównać za pomocą kit, aby wypełnić otwory. Putty jest bardzo ważnym materiałem do dekoracji. Słaba podstawowa leczenie kit spowoduje takie problemy, jak pękanie i obieranie lakieru. Używanie odpadów przemysłowych i porowatych minerałów z właściwościami oczyszczania powietrza do badania nowej budynku ochrony środowiska stał się gorącym tematem. Hydroksypropylo-metyloceluloza (hydroksypropyloceluloza, skrót angielski IS HPMC) to rozpuszczalny w wodzie materiał polimerowy P, ponieważ najczęściej stosowana domieszka do budownictwa, ma dobrą wydajność zatrzymywania wody, przedłużenie czasu pracy i poprawia wydajność konstrukcji, poprawia wydajność pracy, poprawia wydajność pracy, poprawia wydajność pracy, poprawia wydajność pracy . Na podstawie poprzednich badań eksperymentalnych niniejszy artykuł przygotował rodzaj wewnętrznej ściany ochrony środowiska z diatomitem jako głównym wypełniaczem funkcjonalnym, i systematycznie badał skutki różnej lepkości HPMC i ilości kutonu na wodę penty, wytrzymałość wiązania, początkowe Suszenie odporności na pęknięcia, szlifowanie wpływu urabialności, wykonalności i czasu suchego powierzchni.

1. Część eksperymentalna

1.1 Test surowce i instrumenty

1.1.1 Surowce

4 W.- -HPMC, 10 W.- -HPMC i 20 W- -Eter celulozy HPMC i proszek z alkoholu winylowego w proszku zastosowano w teście Kima Chemical Co., Ltd; Diatomit został dostarczony przez Jilin Diatomite Company; Ciężki proszek wapnia i talku dostarczany przez Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R White Portland Cement został dostarczony przez Yatai Cement Company.

1.1.2 Sprzęt testowy

Tester płynności cementowej NLD-3; Początkowe suszenie tester przeciwkracowy BGD 597; Inteligentny tester siły wiązania HC-6000 C; Mieszanie i szlifowanie rozpraszania wielofunkcyjnej maszyny BGD 750.

1.2 Metoda eksperymentalna

Podstawowa formuła testu, to znaczy zawartość cementu, ciężki wapń, diatomit, proszek talku i alkohol poliwinylowy wynosi odpowiednio 40%, 20%, 30%, 6%i 4%całkowitej masy proszku kitta . Dawki HPMC z trzema różnymi lepkościami wynosi 1‰, 2‰, 3‰, 4‰i 5‰odpowiednio. Dla wygody porównania grubość konstrukcji pojedynczej pasa jest kontrolowana na 2 mm, a stopień ekspansji jest kontrolowany od 170 mm do 180 mm. Wskaźnikami wykrywania są początkowe odporność na pęknięcie suszenia, wytrzymałość wiązania, odporność na wodę, właściwość szlifowania, wykonalność i czas suszenia powierzchni.

2. Wyniki testu i dyskusja

2.1 Wpływ różnych lepkości HPMC i jej dawki na siłę wiązania kitu

Z wyników testu i krzywych siły wiązania różnych lepkości HPMC i jego zawartości na szczycie'S siła wiązania, widać, że kit'Siła wiązania S wzrasta najpierw, a następnie zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości HPMC. Siła wiązania Kitty ma największy wpływ, który wzrasta z 0,39 MPa, gdy zawartość wynosi 1‰do 0,48 MPa, gdy zawartość wynosi 3‰. Dzieje się tak, ponieważ gdy HPMC jest rozproszony do wody, eter celulozy w wodzie gwałtownie puchnie i łączy się z gumową proszkiem, przeplatany ze sobą, a produkt nawodnienia cementu jest otoczony tą folią polimerową, tworząc fazę macierzy kompozytową, która tworzy fazę macierzy kompozytową, która tworzy fazę macierzy kompozytową, która tworzy fazę macierzy, która tworzy fazę macierzy kompozyt Wiązanie kitu Wytrzymanie rośnie, ale gdy ilość HPMC jest zbyt duża lub lepkość jest zbyt wysoka lub zbyt niska, folia polimerowa utworzona między HPMC i cząstkami cementu ma efekt uszczelnienia, co zmniejsza wytrzymałość wiązania kit.

2.2 Wpływ różnych lepkości HPMC i jego zawartość na czas suchego kitu

Można to zobaczyć na podstawie wyników testowych różnych lepkości HPMC i jego dawki w czasach suszenia powierzchni i krzywej czasowej suszenia powierzchni. Im większa lepkość HPMC i tym większa dawka, tym dłuższy czas suszenia powierzchni kit. /T298- -2010), czas suchego powierzchni kit wewnętrznego nie może przekraczać 120 minut, a gdy zawartość 10 W- -HPMC przekracza 4‰i treść 20 W- -HPMC przekracza 3‰, czas wysuszony na powierzchni kitta przekracza wymagania specyfikacji. Wynika to z faktu, że HPMC ma dobry efekt zatrzymywania wody. Gdy HPMC jest zmieszany z kitem, cząsteczki wody i grupy hydrofilowe na strukturze molekularnej HPMC mogą łączyć się ze sobą, aby wprowadzić małe pęcherzyki. Te pęcherzyki mają efekt „wałka”, który jest korzystny dla wsadowania pola po utwardzeniu penunku, niektóre pęcherzyki powietrza nadal istnieją, aby tworzyć niezależne pory, co zapobiega zbyt szybko odparowując wodę i przedłuża czas suszenia powierzchni. A gdy HPMC jest mieszane z kitem, produkty nawodnienia, takie jak wodorotlenek wapnia i żel CSH w cementu są adsorbowane za pomocą cząsteczek HPMC, co zwiększa lepkość roztworu porów, zmniejszają ruch jonów w roztworze PORE i dalsze palenie Proces nawodnienia cementu.

2.3 Wpływ różnych lepkości HPMC i jej dawki na inne właściwości kitu

Można to zobaczyć na podstawie wyników testu wpływu różnych lepkości HPMC i ilości kijem na inne właściwości kicie. Dodanie HPMC o różnych lepkościach powoduje, że początkowa odporność na pęknięcia suszenia, odporność na wodę i wydajność szlifowania kitta jest normalna, ale wraz ze wzrostem ilości HPMC, słabej wydajności konstrukcyjnej. Ze względu na pogrubiający efekt HPMC zbyt duża zawartość zwiększy spójność kit, co utrudni zeskrobanie ketcji i pogorszenie wydajności budowy.

3. Wniosek

(1) Wspólna wytrzymałość ketów wzrasta najpierw, a następnie zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości HPMC, a spójne wytrzymałość kicie jest najbardziej dotknięta, gdy zawartość 10 W-HPMC wynosi 3‰.

(2) Im większa lepkość HPMC i im bardziej zawartość, tym dłuższy czas suszenia pochylenia. Gdy zawartość 10 W-HPMC przekracza 4‰, a zawartość 20 W-HPMC przekracza 3‰, czas suszenia na powierzchni kitta jest zbyt długi i nie spełnia standardu. Wymagać.

(3) Dodanie różnych lepkości HPMC powoduje, że początkowa odporność na pęknięcie suszenia, odporność na wodę i wydajność szlifowania ketcji normalnej, ale wraz ze wzrostem jego zawartości wydajność budowy staje się gorsza. Biorąc pod uwagę kompleksowo, wydajność kit mieszała się z 3‰10 W-HPMC jest najlepsze.