Eter celulozy i eter skrobi o właściwościach zapraw mieszanych na sucho

Do wymieszanej na sucho zaprawy dodano różne ilości eteru celulozy i eteru skrobi i doświadczalnie zbadano konsystencję, gęstość pozorną, wytrzymałość na ściskanie i siłę wiązania zaprawy. Wyniki pokazują, że eter celulozy i eter skrobi mogą znacznie poprawić względne właściwości zaprawy, a użyte w odpowiedniej dawce zapewniają lepsze kompleksowe działanie zaprawy.

Słowa kluczowe: eter celulozy; eter skrobiowy; zaprawa wymieszana na sucho

Tradycyjna zaprawa ma wady takie jak łatwe krwawienie, pękanie i niska wytrzymałość. Spełnienie wymagań jakościowych stawianych budynkom wysokiej jakości nie jest łatwe, a w procesie produkcyjnym łatwo jest spowodować hałas i zanieczyszczenie środowiska. Wraz ze wzrostem wymagań ludzi dotyczących jakości budownictwa i środowiska ekologicznego, coraz szerzej stosuje się zaprawę mieszaną na sucho o lepszych kompleksowych właściwościach. Zaprawa sucha, zwana także zaprawą suchą, to półprodukt, który jest równomiernie wymieszany z materiałami cementowymi, drobnymi kruszywami i domieszkami w określonej proporcji. Na plac budowy transportuje się go w workach lub luzem w celu wymieszania z wodą.

Eter celulozy i eter skrobi to dwie najczęstsze domieszki do zapraw budowlanych. Eter celulozy jest podstawową strukturą jednostkową anhydroglukozy otrzymywaną z naturalnej celulozy w wyniku reakcji eteryfikacji. Jest to rozpuszczalny w wodzie materiał polimerowy i zwykle pełni funkcję smaru w zaprawie. Ponadto może obniżyć wartość konsystencji zaprawy, poprawić urabialność zaprawy, zwiększyć stopień zatrzymywania wody w zaprawie i zmniejszyć prawdopodobieństwo pękania powłoki zaprawy. Eter skrobi jest eterem podstawnika skrobi powstającym w wyniku reakcji grup hydroksylowych w cząsteczkach skrobi z substancjami aktywnymi. Ma bardzo dobrą zdolność szybkiego zagęszczania, a bardzo niskie dawkowanie może osiągnąć dobre wyniki. Zwykle miesza się go z celulozą w zaprawie budowlanej. Stosuje z eterem.

1. Eksperymentuj

1.1 Surowce

Cement: Ishii P·Cement O42.5R, konsystencja standardowa, zużycie wody 26,6%.

Piasek: średni piasek, moduł miałkości 2,7.

Eter celulozy: eter hydroksypropylometylocelulozy (HPMC), lepkość 90000 MPa·s (2% roztwór wodny, 20°C), dostarczone przez Shandong Yiteng New Material Co., Ltd.

Eter skrobi: eter hydroksypropyloskrobi (HPS), dostarczany przez Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd.

Woda: woda z kranu.

1.2 Metoda badania

Zgodnie z metodami określonymi w „Normach podstawowych metod badań właściwości użytkowych zapraw budowlanych” JGJ/T70 i „Przepisach technicznych dotyczących zapraw tynkarskich” JGJ/T220 przeprowadza się przygotowanie próbek i oznaczenie parametrów użytkowych.

W badaniu tym określono zużycie wody przez zaprawę wzorcową DP-M15 przy konsystencji 98 mm, a stosunek zaprawy cement: piasek: woda = 1:4:0,8. Dozowanie eteru celulozy w zaprawie wynosi 0-0,6%, a eteru skrobi 0-0,07%. Zmieniając dawkę eteru celulozy i eteru skrobi, stwierdza się, że zmiana dawki domieszki ma wpływ na zaprawę. wpływ na powiązane wyniki. Zawartość eteru celulozy i eteru skrobi oblicza się jako procent masy cementu.

2. Wyniki badań i analiza

2.1 Wyniki badań i analiza domieszek jednodomieszkowych

Zgodnie z proporcjami ww. planu doświadczenia przeprowadzono doświadczenie i uzyskano wpływ jednomieszanej domieszki na konsystencję, gęstość pozorną, wytrzymałość na ściskanie i siłę wiązania zaprawy wymieszanej na sucho.

Analizując wyniki badań domieszek jednomieszaniowych można zauważyć, że przy mieszaniu samego eteru skrobiowego konsystencja zaprawy w porównaniu z zaprawą wzorcową maleje w sposób ciągły wraz ze wzrostem ilości eteru skrobiowego i gęstości pozornej zaprawy. zaprawa będzie wzrastać wraz ze wzrostem jej ilości. Zmniejszając się, ale zawsze powyżej wzorcowej gęstości pozornej zaprawy, wytrzymałość na ściskanie zapraw 3d i 28d będzie nadal spadać i zawsze będzie mniejsza od wzorcowej wytrzymałości na ściskanie zaprawy, a dla wskaźnika siły wiązania, po dodaniu eteru skrobi, wzrasta siła wiązania najpierw wzrasta, a następnie maleje i zawsze jest większa od wartości zaprawy wzorcowej. Po zmieszaniu eteru celulozy z samym eterem celulozy, wraz ze wzrostem ilości eteru celulozy od 0 do 0,6%, konsystencja zaprawy w porównaniu z zaprawą referencyjną stale maleje, jednak nie jest ona mniejsza niż 90mm, co zapewnia dobrą konstrukcję zaprawy. Jednocześnie wytrzymałość na ściskanie zapraw 3d i 28d jest niższa niż zaprawy referencyjnej i stale maleje wraz ze wzrostem dawki, natomiast siła wiązania znacznie się poprawia. Gdy dozowanie eteru celulozy wynosi 0,4%, siła wiązania zaprawy jest największa, prawie dwukrotnie większa od wzorcowej siły wiązania zaprawy.

2.2 Wyniki badań domieszki mieszanej

Zgodnie z projektowym stosunkiem mieszanki w proporcji domieszek przygotowano i zbadano próbkę zaprawy z wymieszaną domieszką, uzyskując wyniki konsystencji zaprawy, gęstości pozornej, wytrzymałości na ściskanie i siły wiązania.

2.2.1 Wpływ domieszki masy na konsystencję zaprawy

Krzywą konsystencji wyznacza się na podstawie wyników badań domieszek. Widać z tego, że gdy ilość eteru celulozy wynosi od 0,2% do 0,6%, a ilość eteru skrobi wynosi od 0,03% do 0,07%, oba te składniki miesza się z zaprawą. Na koniec, zachowując ilość jednego domieszek, zwiększenie ilości drugiej domieszki spowoduje zmniejszenie konsystencji zaprawy. Ponieważ struktury eteru celulozy i eteru skrobi zawierają grupy hydroksylowe i wiązania eterowe, atomy wodoru w tych grupach oraz cząsteczki wolnej wody w mieszaninie mogą tworzyć wiązania wodorowe, dzięki czemu w zaprawie pojawia się więcej związanej wody i zmniejsza ona płynność zaprawy powodując stopniowe zmniejszanie się konsystencji zaprawy.

2.2.2 Wpływ domieszki na gęstość pozorną zaprawy

Kiedy eter celulozy i eter skrobi zostaną zmieszane w zaprawie w określonej dawce, gęstość pozorna zaprawy ulegnie zmianie. Z wyników wynika, że ​​po zmieszaniu eteru celulozy i eteru skrobi w zaprojektowanej dawce Po zaprawie gęstość pozorna zaprawy utrzymuje się na poziomie około 1750kg/m³, natomiast gęstość pozorna zaprawy referencyjnej wynosi 2110kg/m³, a połączenie ich w zaprawie powoduje spadek gęstości pozornej o około 17%. Można zauważyć, że zmieszanie eteru celulozy i eteru skrobi może skutecznie zmniejszyć gęstość pozorną zaprawy i sprawić, że zaprawa będzie lżejsza. Dzieje się tak dlatego, że eter celulozy i eter skrobi, jako produkty eteryfikacji, są domieszkami o silnym działaniu napowietrzającym. Dodanie tych dwóch domieszek do zaprawy może znacznie zmniejszyć gęstość pozorną zaprawy.

2.2.3 Wpływ zmieszanej domieszki na wytrzymałość zaprawy na ściskanie

Z wyników badania zaprawy uzyskuje się krzywe wytrzymałości na ściskanie 3d i 28d zaprawy. Wytrzymałości na ściskanie zaprawy wzorcowej 3d i 28d wynoszą odpowiednio 15,4 MPa i 22,0 MPa, a po zmieszaniu z zaprawą eteru celulozy i eteru skrobi wytrzymałość na ściskanie zaprawy 3d i 28d wynosi odpowiednio 12,8 MPa i 19,3 MPa, co stanowi są niższe niż te bez tych dwóch. Zaprawa wzorcowa z domieszką. Z wpływu domieszek na wytrzymałość na ściskanie można zauważyć, że niezależnie od tego, czy czas utwardzania wynosi 3d czy 28d, wytrzymałość zaprawy na ściskanie maleje wraz ze wzrostem ilości eteru celulozy i eteru skrobi. Dzieje się tak dlatego, że po zmieszaniu eteru celulozy i eteru skrobi cząsteczki lateksu utworzą z cementem cienką warstwę wodoodpornego polimeru, co utrudnia hydratację cementu i zmniejsza wytrzymałość zaprawy na ściskanie.

2.2.4 Wpływ wymieszanej domieszki na siłę wiązania zaprawy

Można to zaobserwować na podstawie wpływu eteru celulozy i eteru skrobi na przyczepność zaprawy po wymieszaniu i wymieszaniu zaprojektowanej dawki. Gdy dawka eteru celulozy wynosi 0,2% ~ 0,6%, dawka eteru skrobi wynosi 0,03% ~ 0,07%%, po zmieszaniu obu z zaprawą, wraz ze wzrostem ilości tych dwóch, siła wiązania najpierw stopniowo będzie wzrastać zaprawa, a po osiągnięciu określonej wartości, wraz ze wzrostem ilości mieszanki, siła przyczepności zaprawy będzie stopniowo wzrastać. Siła wiązania będzie stopniowo spadać, jednak nadal jest większa od wartości siły wiązania zaprawy wzorcowej. Przy mieszaniu z 0,4% eterem celulozy i 0,05% eterem skrobi siła wiązania zaprawy osiąga maksimum, które jest około 1,5 razy wyższe niż w przypadku zaprawy wzorcowej. Jednak po przekroczeniu tego stosunku nie tylko lepkość zaprawy jest zbyt duża, konstrukcja jest utrudniona, ale także zmniejsza się siła wiązania zaprawy.

3. Wniosek

(1) Zarówno eter celulozy, jak i eter skrobi mogą znacznie zmniejszyć konsystencję zaprawy, a efekt będzie lepszy, gdy zostaną użyte razem w określonej ilości.

⑵Ponieważ produkt eteryfikacji ma silne działanie napowietrzające, po dodaniu eteru celulozy i eteru skrobi w zaprawie będzie więcej gazu, więc po dodaniu eteru celulozy i eteru skrobi mokra powierzchnia zaprawy będzie wynosić. Gęstość pozorna będzie wynosić znacznie zmniejszona, co doprowadzi do odpowiedniego zmniejszenia wytrzymałości zaprawy na ściskanie.

(3) Pewna ilość eteru celulozy i eteru skrobi może poprawić siłę wiązania zaprawy, a gdy stosuje się je w połączeniu, efekt poprawy siły wiązania zaprawy jest bardziej znaczący. Podczas mieszania eteru celulozy i eteru skrobi należy upewnić się, że dodawana ilość jest odpowiednia. Zbyt duża ilość nie tylko marnuje materiały, ale także zmniejsza siłę wiązania zaprawy.

(4) Eter celulozy i eter skrobi, jako powszechnie stosowane domieszki do zapraw, mogą znacząco zmienić odpowiednie właściwości zaprawy, szczególnie w zakresie poprawy konsystencji zaprawy i siły wiązania, a także stanowić punkt odniesienia przy dozowaniu produkcji suchych domieszek tynkarskich.