Karboksymetyloceluloza sodowa, angielski skrót CMC, powszechnie znana w przemyśle ceramicznym jako „metyl”, to substancja anionowa, biały lub lekko żółty proszek wytwarzany z naturalnej celulozy jako surowca i modyfikowany chemicznie. . CMC ma dobrą rozpuszczalność i można go rozpuścić w przezroczysty i równomiernie lepki roztwór zarówno w zimnej, jak i gorącej wodzie.
1. Krótkie wprowadzenie do zastosowania CMC w ceramice
1.1. Zastosowanie CMC w ceramice
1.1.1, zasada stosowania
CMC ma unikalną liniową strukturę polimeru. Po dodaniu CMC do wody jego grupa hydrofilowa (-COONa) łączy się z wodą, tworząc warstwę solwatacyjną, dzięki czemu cząsteczki CMC są stopniowo dyspergowane w wodzie. Polimery CMC opierają się na wiązaniach wodorowych i siłach van der Waalsa. W efekcie tworzy się struktura sieciowa, wykazując tym samym spójność. Specyficzny dla organizmu CMC można stosować jako zaróbkę, plastyfikator i środek wzmacniający do surowych ciał w przemyśle ceramicznym. Dodanie odpowiedniej ilości CMC do kęsa może zwiększyć siłę spójności kęsa, ułatwić jego formowanie, zwiększyć wytrzymałość na zginanie 2 do 3 razy i poprawić stabilność kęsa, zwiększając w ten sposób wysoką jakość produktu szybkość produkcji ceramiki i zmniejszenie kosztów obróbki końcowej. . Jednocześnie dzięki dodatkowi CMC może zwiększyć prędkość przetwarzania zielonej bryły i zmniejszyć zużycie energii w produkcji. Może również sprawić, że wilgoć w kęsie odparuje równomiernie i zapobiegnie wysuszeniu i pękaniu. Szczególnie po nałożeniu na wielkogabarytowe kęsy płytek podłogowych i kęsy polerowanej cegły efekt jest jeszcze lepszy. oczywiste. W porównaniu z innymi środkami wzmacniającymi Green Body, specjalny CMC Green Body ma następujące cechy:
(1) Mała ilość dodatku: ilość dodatku jest na ogół mniejsza niż 0,1%, co stanowi 1/5 do 1/3 innych środków wzmacniających korpus, a wytrzymałość na zginanie surowego korpusu jest znacznie poprawiona, a koszt można zmniejszyć naraz.
(2) Dobre właściwości wypalania: po spaleniu prawie nie pozostaje popiół i nie ma żadnych pozostałości, które nie wpływają na kolor półwyrobu.
(3) Dobre właściwości zawieszające: zapobiegają osadzaniu się jałowych surowców i pasty barwnej oraz powodują równomierne rozproszenie pasty.
(4) Odporność na ścieranie: W procesie mielenia kulowego łańcuch molekularny jest mniej uszkodzony.
1.1.2, metoda dodawania
Ogólna ilość dodatku CMC w kęsie wynosi 0,03-0,3% i można ją odpowiednio dostosować do rzeczywistych potrzeb. W przypadku mułu o dużej zawartości jałowych surowców w recepturze można dodać CMC do młyna kulowego w celu rozdrobnienia razem z mułem, zwrócić uwagę na równomierne rozproszenie, aby nie było trudne do rozpuszczenia po zbryleniu lub przed rozpuścić CMC i wodę w stosunku 1:30. Dodać do młyna kulowego i równomiernie wymieszać na 1-5 godzin przed mieleniem.
1.2. Zastosowanie CMC w zawiesinie glazury
1.2.1. Zasada stosowania
CMC do zawiesiny glazury jest stabilizatorem i spoiwem o doskonałych parametrach. Stosuje się go w dolnej i górnej glazurze płytek ceramicznych, co może zwiększyć siłę wiązania pomiędzy zawiesiną glazury a korpusem. Ponieważ zawiesina glazury łatwo się wytrąca i ma słabą stabilność, CMC i różne. Kompatybilność tego rodzaju glazury jest dobra i ma doskonałą dyspersję i koloid ochronny, dzięki czemu szkliwo jest w bardzo stabilnym stanie dyspersji. Po dodaniu CMC można zwiększyć napięcie powierzchniowe glazury, zapobiec przedostawaniu się wody z glazury do surowej masy, zwiększyć gładkość powierzchni glazury oraz pękanie i pękanie podczas transportu spowodowane przez można uniknąć spadku wytrzymałości surowej masy po oszkleniu. , Zjawisko otworków na powierzchni glazury można zmniejszyć również po wypaleniu.
1.2.2. Metoda dodawania
Ilość CMC dodanego w szkliwie dolnej i górnej wynosi zazwyczaj 0,08-0,30% i można ją dostosować do rzeczywistych potrzeb podczas użytkowania. Najpierw przerób CMC na 3% roztwór wodny. W przypadku konieczności przechowywania przez kilka dni, roztwór ten należy dodać odpowiednią ilość konserwantów i umieścić w szczelnym pojemniku, przechowywać w niższej temperaturze, a następnie równomiernie wymieszać z glazurą.
1.3. Zastosowanie CMC w szkliwie drukarskim
1.3.1. Specjalny CMC do glazury drukarskiej charakteryzuje się dobrą gęstością, dyspergowalnością i stabilnością. Ten specjalny CMC wykorzystuje nową technologię, ma dobrą rozpuszczalność, wysoką przezroczystość, prawie nie zawiera substancji nierozpuszczalnych i ma doskonałe właściwości rozrzedzania przy ścinaniu oraz smarowność, znacznie poprawiając zdolność adaptacji druku glazury drukarskiej, zmniejszając zjawisko przyklejania się i blokowania ekranu, zmniejszając liczbę chusteczek, płynny druk podczas pracy, wyraźne wzory i dobra spójność kolorów.
1.3.2. Ogólna ilość dodawanej glazury drukarskiej wynosi 1,5-3%. CMC można infiltrować glikolem etylenowym, a następnie dodać wodę w celu wstępnego rozpuszczenia. Można go także dodać razem z 1-5% trójpolifosforanem sodu i barwnikami. Wymieszać na sucho, a następnie rozpuścić w wodzie, aby wszystkie rodzaje materiałów mogły zostać całkowicie i równomiernie rozpuszczone.
1.4. Zastosowanie CMC w sączącej się glazurze
1.4.1. Zasada stosowania
Glazura krwawiąca zawiera dużo rozpuszczalnych soli, a niektóre z nich są lekko kwaśne. Specjalny typ CMC do glazury krwawiącej ma doskonałą odporność na działanie kwasów i soli, co pozwala utrzymać lepkość glazury krwawiącej na stałym poziomie podczas użytkowania i umieszczania oraz zapobiega jej uszkodzeniu w wyniku zmian lepkości. Wpływa na różnicę kolorów, a rozpuszczalność w wodzie, przepuszczalność oczek i zatrzymywanie wody specjalnego CMC do glazury wylewanej są bardzo dobre, co bardzo pomaga w utrzymaniu stabilności glazury wylewanej.
1.4.2. Dodaj metodę
Najpierw rozpuścić CMC z glikolem etylenowym, częścią wody i środkiem kompleksującym, a następnie wymieszać z rozpuszczonym roztworem barwnika.
2. Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy wytwarzaniu CMC w ceramice
2.1. Różne typy CMC pełnią różne funkcje w produkcji ceramiki. Właściwy dobór może osiągnąć cel oszczędności i wysokiej wydajności.
2.2. W przypadku glazury powierzchniowej i glazury drukarskiej nie wolno stosować tanich produktów CMC o niskiej czystości, szczególnie w glazurach drukarskich, należy wybrać CMC o wysokiej czystości, o wysokiej czystości, dobrej odporności na kwasy i sól oraz wysokiej przezroczystości, aby zapobiec zmarszczkom i pokrowcom pojawić się na powierzchni. Jednocześnie może również zapobiegać zjawisku zatykania siatki, słabego poziomowania i różnicy kolorów podczas użytkowania.
2.3. Jeśli temperatura jest wysoka lub konieczne jest długotrwałe umieszczanie masy glazurniczej, należy dodać środki konserwujące.
3. Analiza typowych problemówCMC w ceramiceprodukcja
3.1. Płynność błota nie jest dobra i trudno jest uwolnić klej.
Ze względu na swoją lepkość, CMC powoduje, że lepkość błota jest zbyt wysoka, co utrudnia jego usunięcie. Rozwiązaniem jest dostosowanie ilości i rodzaju koagulantu. Zalecany jest następujący skład środka odkażającego: (1) trójpolifosforan sodu 0,3%; (2) trójpolifosforan sodu 0,1% + szkło wodne 0,3%; (3) kwas humusowy Sód 0,2% + tripolifosforan sodu 0,1%
3.2. Zawiesina glazury i farba drukarska są rzadkie.
Powody rozcieńczania zawiesiny glazury i farby drukarskiej są następujące: (1) Zawiesina glazury lub farba drukarska ulegają erozji przez mikroorganizmy, co powoduje nieważność CMC. Rozwiązaniem jest dokładne umycie pojemnika z zawiesiną glazury lub tuszu lub dodanie konserwantów takich jak formaldehyd i fenol. (2) Przy ciągłym mieszaniu pod działaniem siły ścinającej lepkość maleje. Zaleca się dodanie wodnego roztworu CMC w celu dostosowania podczas stosowania.
3.3. Wklej siatkę, jeśli używasz glazury drukarskiej.
Rozwiązaniem jest takie dostosowanie ilości CMC, aby lepkość szkliwa drukarskiego była umiarkowana, a w razie potrzeby dodanie niewielkiej ilości wody w celu równomiernego wymieszania.
3.4. Istnieje wiele przypadków blokowania i czyszczenia sieci.
Rozwiązaniem jest poprawa przejrzystości i rozpuszczalności CMC; po przygotowaniu oleju drukarskiego należy go przesiać przez sito o oczkach 120 mesh, olej drukarski również należy przesiać przez sito o oczkach 100-120 mesh; wyregulować lepkość glazury drukarskiej.
3.5. Retencja wody nie jest dobra, a powierzchnia kwiatu zostanie sproszkowana po wydrukowaniu, co będzie miało wpływ na kolejny wydruk.
Rozwiązaniem jest zwiększenie ilości gliceryny w procesie przygotowania oleju drukarskiego; użyj CMC o średniej i niskiej lepkości o wysokim stopniu podstawienia (dobra jednorodność podstawienia) do przygotowania oleju drukarskiego.
Czas publikacji: 04 stycznia 2023 r