HPMC (Hydroksypropylometyloceluloza) to rozpuszczalny w wodzie związek polimerowy otrzymywany w wyniku chemicznej modyfikacji naturalnej celulozy. Jest szeroko stosowany w dziedzinie farb i powłok ze względu na dobre właściwości zagęszczające, stabilizujące i zatrzymujące wodę. HPMC może znacznie poprawić reologię, stabilność i właściwości konstrukcyjne powłoki, zapewniając stabilne działanie powłoki podczas przechowywania, transportu i budowy oraz uzyskując jednolitą warstwę powłoki.
(1) Podstawowe właściwości HPMC
HPMC to niejonowy eter celulozy o następujących właściwościach:
Efekt zagęszczania: HPMC może tworzyć lepki roztwór zarówno w wodzie, jak i w rozpuszczalnikach organicznych, co może skutecznie zwiększyć lepkość powłoki, zwiększając w ten sposób właściwości krycia powłoki i grubość powłoki.
Efekt zatrzymywania wody: HPMC ma doskonałą zdolność zatrzymywania wody i może zapobiegać szybkiemu odparowywaniu wody w powłoce. Szczególnie nadaje się do powłok na bazie wody, które należy nakładać w suchym środowisku.
Właściwości błonotwórcze: HPMC, jako środek wspomagający tworzenie błony, może pomóc powłoce w utworzeniu gładkiej i jednolitej błony podczas procesu suszenia, poprawiając wygląd i płaskość powłoki.
Zgodność: HPMC ma dobrą stabilność chemiczną i kompatybilność z różnymi składnikami formulacji i nadaje się do różnych typów formulacji powłok.
(2) Główne funkcje HPMC w farbach i powłokach
1. Zagęszczacz
W farbach i powłokach HPMC, jako jeden z głównych zagęszczaczy, pomaga dostosować reologię (tj. płynność i odkształcalność) powłoki poprzez zmianę jej lepkości. Dobre właściwości reologiczne mogą zapobiegać osiadaniu powłoki podczas przechowywania oraz utrzymywać odpowiednią płynność i wydajność powłoki podczas budowy.
Efekt zagęszczania ma różny wpływ na różne rodzaje powłok. W powłokach wodorozcieńczalnych HPMC zwiększa lepkość powłoki, ułatwiając jej nakładanie i równomierne rozprowadzanie na powierzchni, unikając ściekania. W powłokach rozpuszczalnikowych HPMC pomaga również dostosować lepkość i zapewnić odpowiednią tiksotropię (powłoka gęstnieje, gdy pozostaje i rozrzedza się, gdy jest mieszana lub nakładana).
2. Środek zatrzymujący wodę
Szczególnie ważne jest działanie zatrzymujące wodę HPMC, zwłaszcza w przypadku farb na bazie wody. Może skutecznie zapobiegać zbyt szybkiemu odparowaniu wody zawartej w farbie podczas procesu budowy, zapewniając w ten sposób wystarczająco dużo czasu na wyrównanie się powłoki i utworzenie gładkiej i jednolitej powłoki. W warunkach suchych lub wysokich temperatur zbyt szybkie odparowanie wody z farby może spowodować pękanie powłoki lakierniczej lub nierówność powierzchni. HPMC może znacznie spowolnić ten proces.
HPMC może również pomóc w utrzymaniu równomiernego rozproszenia pigmentów i wypełniaczy w farbie podczas procesu budowy, zapobiegając lokalnemu wysychaniu lub aglomeracji cząstek, zapewniając w ten sposób piękno i jednolitość powłoki.
3. Środek wyrównujący i zapobiegający zwiotczeniu
Jako środek wyrównujący HPMC może zapobiegać osiadaniu lub zapadaniu się farby podczas procesu suszenia farby. Dzięki swoim szczególnym właściwościom reologicznym HPMC może zapewnić dobrą płynność podczas budowy powłoki, umożliwiając równomierne rozprowadzenie farby na powierzchni podłoża. Po zaprzestaniu pracy lepkość farby stopniowo wraca do normy, co zapobiega nadmiernemu rozpływowi i tworzeniu się zacieków.
Cecha ta jest szczególnie istotna przy malowaniu elewacji lub w innych przypadkach, gdy wymagane jest nakładanie w pionie. Dodatek HPMC sprawia, że farba po nałożeniu szybko uzyskuje odpowiednią spoistość, dzięki czemu utrzymuje się na powierzchni, na którą jest nakładana i nie spływa pod wpływem siły ciężkości.
4. Efekt dyspergujący
HPMC, jako środek dyspergujący, może poprawić dyspergowalność pigmentów i wypełniaczy w farbie. Poprawiając dyspergowalność pigmentów i wypełniaczy, HPMC może zapewnić dobre rozproszenie cząstek stałych w farbie, uniknąć aglomeracji i sedymentacji, a tym samym poprawić jednorodność i stabilność powłoki. Ma to znaczenie dla konsystencji koloru i właściwości mechanicznych powłoki.
5. Substancja tworząca film
Podczas procesu tworzenia błony farby HPMC można również stosować jako środek wspomagający tworzenie błony, ułatwiający utworzenie jednolitej powłoki. Cecha ta ma kluczowe znaczenie dla poprawy jakości powierzchni powłoki. Podczas procesu suszenia HPMC zapewnia równomierne wysychanie farby na powierzchni i wewnątrz, regulując szybkość parowania wody, tworząc płaską i gładką powłokę. Szczególnie w farbach o wysokim połysku i farbach dekoracyjnych rola HPMC sprawia, że powłoka ma lepszy wygląd.
(3) Zalety stosowania HPMC
1. Popraw właściwości konstrukcyjne powłoki
Efekt regulacji reologicznej HPMC sprawia, że powłoka jest łatwa w obsłudze podczas aplikacji, a wydajność konstrukcji znacznie się poprawia. Powłoka nie będzie nadmiernie spływać ani pozostawiać śladów pędzla, powłoka jest bardziej jednolita, a warstwa powłoki utworzona po nałożeniu jest gładsza i bardziej płaska.
2. Popraw stabilność powłoki podczas przechowywania
HPMC może zapobiegać rozwarstwianiu i sedymentacji powłoki podczas przechowywania oraz utrzymywać jednorodność i stabilność powłoki. Jego działanie zagęszczające i dyspergujące może skutecznie utrzymać pigmenty i wypełniacze w powłoce w równomiernie rozproszonym stanie, wydłużając okres przechowywania powłoki.
3. Popraw działanie przeciw pękaniu powłoki powłokowej
Efekt zatrzymywania wody przez HPMC zapewnia, że woda z powłoki może stopniowo odparowywać podczas procesu suszenia, a warstwa powłoki nie pęka z powodu szybkiego suszenia podczas jej formowania, poprawiając w ten sposób ogólną jakość i trwałość warstwy powłoki.
4. Możliwość dostosowania do różnych warunków środowiskowych
Ponieważ HPMC ma dużą zdolność dostosowywania się do zmian temperatury i wilgotności, nadaje się do powlekania konstrukcji w różnych warunkach środowiskowych, zwłaszcza w środowiskach o wysokiej temperaturze i niskiej wilgotności. HPMC może skutecznie poprawić retencję wody w powłoce i zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu powłoki.
(4) Zastosowanie HPMC w różnych typach powłok
Powłoki na bazie wody: HPMC stosuje się głównie do zagęszczania, zatrzymywania wody i regulacji poziomu w powłokach na bazie wody. Może poprawić właściwości konstrukcyjne powłok wodorozcieńczalnych, szczególnie gdy jest stosowany w środowisku szybkoschnącym, może znacznie poprawić zdolność powłoki do zatrzymywania wody.
Powłoki architektoniczne: W powłokach architektonicznych HPMC zapewnia długoterminową ochronę powierzchni ścian lub budynków poprzez zwiększenie odporności na pękanie i trwałość powłoki. Powłoki architektoniczne zwykle wymagają wyższych parametrów konstrukcyjnych i odporności na warunki atmosferyczne, a HPMC może pomóc w poprawie tych właściwości.
Powłoki o wysokim połysku: Powłoki o wysokim połysku mają wyższe wymagania dotyczące płaskości i gładkości powierzchni. Efekt wyrównywania i właściwości błonotwórcze HPMC mogą znacznie poprawić jakość wyglądu powłoki, czyniąc ją jaśniejszą i gładszą.
HPMC odgrywa wiele ról w farbach i powłokach, w tym zagęszcza, zatrzymuje wodę, wyrównuje, dysperguje i tworzy film. Może nie tylko poprawić właściwości konstrukcyjne powłoki, ale także poprawić jakość i trwałość powłoki powłokowej. Dlatego HPMC jest szeroko stosowany w nowoczesnych formułach powłok i jest ważnym dodatkiem zapewniającym wydajność i jakość powłok.
Czas publikacji: 11 października 2024 r