Masy samopoziomujące (SLC) to szybkoschnące i wszechstronne materiały podłogowe, które cieszą się coraz większą popularnością ze względu na ich wyjątkową trwałość i gładką powierzchnię. Są szeroko stosowane w zastosowaniach mieszkaniowych i komercyjnych do wyrównywania powierzchni betonowych przed ułożeniem podłóg dywanowych, winylowych, drewnianych lub płytek. Jednakże na wydajność SLC mogą mieć wpływ różne czynniki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność i przyczepność podłoża. Aby poprawić działanie mas samopoziomujących, producenci zaczęli dodawać hydroksypropylometylocelulozę (HPMC) i hydroksyetylometylocelulozę (HEMC) jako zagęstniki.
HPMC to rozpuszczalny w wodzie polimer, który po zdyspergowaniu w wodzie tworzy stabilny żel. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach architektonicznych ze względu na doskonałe właściwości zatrzymywania wody i adhezji. Dodany do mas samopoziomujących HPMC poprawia rozlewność i urabialność mieszanki. Zmniejsza także ilość wody potrzebnej do uzyskania pożądanej konsystencji, zapobiegając skurczowi i pękaniu podczas utwardzania. Ponadto HPMC może zwiększyć wytrzymałość kohezyjną SLC, poprawiając w ten sposób jego odporność na zużycie.
HEMC to kolejny rozpuszczalny w wodzie polimer szeroko stosowany w przemyśle budowlanym jako zagęszczacz i środek regulujący reologię. Może poprawić przyczepność, spójność i konsystencję materiałów budowlanych, dzięki czemu jest popularnym dodatkiem w SLC. HEMC dodany do SLC zwiększa lepkość mieszanki, dzięki czemu może się ona bardziej równomiernie rozprowadzać i lepiej przylegać do podłoża. Poprawia również właściwości samopoziomujące masy, zmniejszając możliwość powstawania defektów powierzchniowych, takich jak porów i pęcherzyków powietrza. Ponadto HEMC zwiększa ogólną wytrzymałość mechaniczną SLC, czyniąc go trwalszym i mniej podatnym na uszkodzenia.
Jedną z głównych zalet stosowania HPMC i HEMC w masach samopoziomujących jest to, że poprawiają one urabialność mieszanki. Oznacza to, że wykonawcy mogą łatwiej wylewać i rozprowadzać SLC, zmniejszając ilość pracy wymaganej do wykonania pracy. Ponadto dodanie HPMC i HEMC do SLC pomaga skrócić czas suszenia mieszaniny. Dzieje się tak, ponieważ zapobiegają odparowaniu wody zawartej w mieszance, co zapewnia bardziej równomierny i spójny proces utwardzania.
Kolejną zaletą stosowania HPMC i HEMC w masach samopoziomujących jest to, że poprawiają one ogólną jakość wykończonej podłogi. Po dodaniu do mieszanki polimery te zwiększają przyczepność SLC do podłoża, zmniejszając ryzyko uszkodzenia wiązania. Dzięki temu podłoga wytrzyma dłużej i pozostanie nienaruszona nawet przy dużym natężeniu ruchu. Dodatkowo zastosowanie HPMC i HEMC tworzy gładszą, równą powierzchnię, która ułatwia układanie na niej innych materiałów podłogowych.
Pod względem kosztów dodanie HPMC i HEMC do mas samopoziomujących jest stosunkowo niedrogie. Polimery te są łatwo dostępne na rynku i można je łatwo włączyć do mieszanek SLC podczas produkcji. Zazwyczaj do osiągnięcia spójności i wydajności wymaganej w przypadku SLC potrzebne są tylko niewielkie ilości HPMC i HEMC, co pomaga utrzymać niskie koszty produkcji.
Wreszcie, zastosowanie HPMC i HEMC w masach samopoziomujących jest rozwiązaniem przyjaznym dla środowiska. Polimery te ulegają biodegradacji i nie zawierają żadnych substancji niebezpiecznych, co oznacza, że nie stwarzają zagrożenia dla zdrowia ludzi i środowiska. Ich zastosowanie w SLC pomaga promować zrównoważony rozwój w branży budowlanej, co jest ważnym czynnikiem w dzisiejszym świecie.
Dodatek HPMC i HEMC do mas samopoziomujących ma wiele zalet, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem dla wykonawców i producentów. Polimery te poprawiają przetwarzalność mieszanki, skracają czas schnięcia, poprawiają jakość gotowej podłogi, utrzymują niskie koszty produkcji i promują zrównoważony rozwój. Ponieważ branża budowlana w dalszym ciągu poszukuje innowacyjnych rozwiązań poprawiających wydajność, jakość i zrównoważony rozwój swoich produktów, prawdopodobnie w przyszłości będziemy świadkami szerszego zastosowania HPMC i HEMC w SLC.
Czas publikacji: 11 sierpnia 2023 r