ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਵੈੱਟ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਵੈੱਟ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ

ਵੈੱਟ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਕਸਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਟ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਕਲੇਇੰਗ, ਰੈਂਡਰਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਸਕ੍ਰੀਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਵੈੱਟ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ: ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮਿਕਸਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟਰੋਵਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਅਨੁਕੂਲਿਤ: ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ, ਰੇਤ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਲੰਬਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਮਜਬੂਤ ਬੰਧਨ: ਗਿੱਲਾ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਸ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈੱਟ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ:

1. ਅਸੰਗਤ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਗੜਬੜ: ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਖਰਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ

ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਰਟਾਰ ਉੱਤੇ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਹੈ, ਜੋ ਹਰ ਬੈਚ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਂਡ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।
2. ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ: ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਤੇਜ਼ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੂੜਾ-ਕਰਕਟ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਸੁਧਰੀ ਟਿਕਾਊਤਾ: ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ:

1. ਸੀਮਤ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ: ਡਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਾਈਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਮਿਕਸਰ, ਜੋ ਖਰੀਦਣਾ ਜਾਂ ਕਿਰਾਏ 'ਤੇ ਲੈਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।