ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਫੈਲਾਅ, ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਕੋਲਾਇਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਕਪਾਹ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੌਦਿਆਂ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਫੈਟਿੰਗ, ਡੀ-ਇਪਿਊਰਿਟੀ, ਬਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

2. ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂ ਚੇਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਗਰੁੱਪ (-OH) ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (NaOH) ਘੋਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਕਲੀਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਜਿਆ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਅਣੂਆਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਵਧੇਰੇ ਸਰਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਗਲੀ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ
ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਕਲੀਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਦਸ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲੇਟਿਡ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਧੋਣ
ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੀਐਕਟੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੀ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਤਲਾ ਐਸਿਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੀਐਕਟੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।

5. ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲੇ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵਿਭਾਜਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿੱਲੇ ਕੇਕ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ, ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਡਰਾਇਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60-120 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਸੁੱਕਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪੀਹਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਪਰਚਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

7. ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਬੈਗ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੈਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਧੋਣ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਅਟੱਲ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।