ਡਰਾਈ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਕੀ ਹੈ?

ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਰਟਾਰ ਵਪਾਰਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਵਪਾਰਕ ਮੋਰਟਾਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬੈਚਿੰਗ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਫਾਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਪਾਰਕ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਮਿਕਸਡ (ਗਿੱਲੇ) ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

1. ਗਿੱਲਾ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਹੈ

ਰੈਡੀ-ਮਿਕਸਡ ਵੈੱਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਅਰਥ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਪਾਣੀ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਦਿ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਹੈ

ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਸਮਗਰੀ, ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਸੀਮੈਂਟੀਸ਼ੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ,ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿਲਾਓ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਫਾਰਮ ਬਲਕ ਜਾਂ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ, ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਧਾਰਣ ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚਿਣਾਈ ਮੋਰਟਾਰ

ਚਿਣਾਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਿਆਰ-ਮਿਕਸਡ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;

4. ਆਮ ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਿਆਰ-ਮਿਕਸਡ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;

5. ਸਧਾਰਣ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਲੋਰ ਮੋਰਟਾਰ

ਇਹ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਛੱਤ (ਛੱਤ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀ ਪਰਤ ਸਮੇਤ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਿਆਰ-ਮਿਕਸਡ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਸਪੈਸ਼ਲ ਤਿਆਰ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ, ਫੇਸਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਮੋਰਟਾਰ, ਆਦਿ।

ਰਵਾਇਤੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ।

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਆਮ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਰਟਾਰ।

ਸਧਾਰਣ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਚਿਣਾਈ ਮੋਰਟਾਰ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਮੋਰਟਾਰ, ਆਦਿ;

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਰਟਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ, ਡਰਾਈ ਪਾਊਡਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ, ਬਾਹਰੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ, ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਮੋਰਟਾਰ, ਮੁਰੰਮਤ ਮੋਰਟਾਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੁਟੀ, ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ।

1 ਚਿਣਾਈ ਮੋਰਟਾਰ

ਮੇਸਨਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਮੋਰਟਾਰ ਚਿਣਾਈ ਇੱਟਾਂ, ਪੱਥਰ, ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਲਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2 ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਰਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ, ਬਾਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਬਰਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3 ਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ

ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ, ਜਿਸਨੂੰ ਟਾਇਲ ਗਲੂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲਸ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਟਾਇਲਸ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬੰਧਨ ਮੋਰਟਾਰ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਸਖ਼ਤ ਸਜਾਵਟੀ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤਿਅੰਤ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ) ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4 ਇੰਟਰਫੇਸ ਮੋਰਟਾਰ

ਇੰਟਰਫੇਸ ਮੋਰਟਾਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਅਡੈਸਿਵ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਸਬੰਧਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪਾਣੀ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਘੱਟ-ਪਾਣੀ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਗੈਰ-ਪਾਣੀ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਤਾਲਮੇਲ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਂਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੰਟਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5 ਬਾਹਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ

ਬਾਹਰੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ: ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਫੋਮ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ, ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੀਡਜ਼, ਆਦਿ) ਦੇ ਨਾਲ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਅਤੇ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ. ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ. ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਰਟਾਰ. (ਆਮ ਪੌਲੀਮਰ ਬੰਧਨ ਮੋਰਟਾਰ, ਪੋਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਆਦਿ)

6 ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ

ਸਵੈ-ਲੈਵਲਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਮੋਰਟਾਰ ਪਰਤ, ਆਦਿ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਫਲੈਟ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੈਡਿੰਗ ਬੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਪੈਟ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਸ਼, ਪੀਵੀਸੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪੱਧਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7 ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਮੋਰਟਾਰ

ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੌਲੀਮਰ, ਐਡਿਟਿਵ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੇਐਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

8 ਮੁਰੰਮਤ ਮੋਰਟਾਰ

ਕੁਝ ਮੁਰੰਮਤ ਮੋਰਟਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਜਾਵਟੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕੋਈ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ, ਇਹ ਸੜਕ ਦੇ ਪੁਲਾਂ, ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ, ਸੁਰੰਗਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

9 ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਪੁਟੀ

ਪੁਟੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ ਪੇਂਟ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੇਟੈਕਸ ਪੇਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

10 ਕੌਲ

ਇਸਨੂੰ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਹਜ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੇਸਿੰਗ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ, ਸੀਪੇਜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਇਲ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

11 grouting ਸਮੱਗਰੀ

ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੂਖਮ-ਪਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਸਰੀਰ. ਘੱਟ ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮੀਅਰਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਾਂ ਉਲਟ-ਉਤਪਾਦਕ ਵੀ ਹੋਣਗੇ। ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰ ਕੇ, ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1 ਦਰਾੜ

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਬੇਸ ਅਸਮਾਨ ਬੰਦੋਬਸਤ ਦਰਾੜ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਰਾੜ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ।

ਅਧਾਰ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਬੰਦੋਬਸਤ

ਬੇਸ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਬੰਦੋਬਸਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਣ ਕਾਰਨ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਦਰਾੜ

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਧ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਚੀਰ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੀਏਟਿਡ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਬਲਾਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਫੈਲੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੰਕੁਚਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੀਰ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਲਾਪਰਵਾਹੀ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਿੱਡ ਪੱਟੀਆਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ, ਗੈਰ-ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਿਰੋਧੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਉਪਾਅ, ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਾੜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ, ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਘਾਟ। ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ।

੨ਖੋਖਲੇ

ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਬੇਸ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਕੰਧ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਬੇਸ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਮੀ ਧੂੜ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਦਿ। ., ਖੋਖਲੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.

ਜੇ ਕੰਧ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸੁਕ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਕੰਧ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਖਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ ਪਲਾਸਟਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਅਗਾਊਂ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਉਤਸੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਤੇ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਖਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬੇਸ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹੈ।

3 ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਰੇਤ

ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਨੁਪਾਤ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ. ਮੋਰਟਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਾਂ ਰੇਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4 ਪਾਊਡਰ ਛਿੱਲਣਾ

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਪਾਊਡਰ ਤੈਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਰੀ ਚਮੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।