ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਧਾਂ, ਫਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤਾਂ ਵਰਗੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਨਲ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਸਵਿਮਿੰਗ ਪੂਲ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਟ-ਮਿਕਸ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।

ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ:

ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਨਾਈਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਹੋਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤਾਕਤ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਿਜ ਡੈੱਕ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੇਟ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਬਾਉਂਡ ਜਾਂ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਰਬਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ:

ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਹੋਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰੀਬਾਉਂਡ ਜਾਂ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਵੇਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਉਛਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੇਟ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫਟਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ:

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।