ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਸਿਧਾਂਤ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟਾਂ ਵਜੋਂ ਮਿਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ: Rcell-OH (ਰਿਫਾਇੰਡ ਕਪਾਹ) + NaOH (ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ), ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ) + CspanCl (ਮਿਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ) + CH2OCHCspan (ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲਪ੍ਰੋਪਾਈਲਰੋਸਾਈਡ) + ਨੈਓਐੱਚ. ) + H2O (ਪਾਣੀ)

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਪਿੜਾਈ—ਖਾਰੀਕਰਨ—ਫੀਡਿੰਗ—ਖਾਰੀਕਰਨ—ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ—ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ—ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਵਿਭਾਜਨ—ਸੁਕਾਉਣਾ—ਪਿੜਾਈ—ਮਿਲਾਉਣਾ—ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

1: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ), ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਮਿਥਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਟੋਲੂਇਨ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪੈਨਾਈਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪੈਨਾਈਲ ਹਨ। ਰਿਫਾਇੰਡ ਕਪਾਹ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਰਾਹੀਂ ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2: ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕੁਝ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋਵੇਗਾ।

3: ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਾਰੇ ਵਿਭਿੰਨ (ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਉਣਾ) ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਖਾਰੀ, ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਸੰਪਰਕ ਕਾਫ਼ੀ ਇੱਕਸਾਰ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹਿਲਾਉਣਾ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਰੀਕਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਅਲਕਲੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਵਧੇਰੇ ਮੁਫਤ ਫਾਈਬਰ, ਗਰੀਬ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਘੱਟ ਜੈੱਲ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਤੇ ਉੱਚ PH ਮੁੱਲ।

4: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਸਲਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)

(1:) ਠੋਸ ਖਾਰੀ (790 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਅਤੇ ਪਾਣੀ (ਕੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਪਾਣੀ 460 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ 40 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ 80 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਖਾਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭੰਗ.

(2:) ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ 6500Kg ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ (ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਨੋਲ ਅਤੇ ਟੋਲਿਊਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 15/85 ਹੈ); ਅਲਕਲੀ ਨੂੰ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਕਲੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ 200 ਕਿਲੋ ਘੋਲਨੈਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ; ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਕੇਟਲ ਨੂੰ 23 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੱਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਰਿਫਾਇੰਡ ਕਪਾਹ (800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਛਿੜਕਾਅ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਰਿਫਾਇੰਡ ਕਪਾਹ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ (7 ਮਿੰਟ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜੋੜਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ)। ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਰੀਕਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖੁਆਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕਪਾਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਡ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ (ਡਾਈਕਲੋਰੋਮੇਥੇਨ) ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 120 ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 20-23 ℃ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3:) ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ (ਮਿਥਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ) ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।

ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਰਤਾਂ: 950 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਮਿਥਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ 303 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ। ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਅਤੇ 40 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ। ਪਹਿਲਾ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 56°C ਹੈ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 2.5h ਹੈ, ਦੂਜਾ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 87°C ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 2.5h ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਗਭਗ 30°C 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ 50°C 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 60°C 'ਤੇ ਮੈਥੋਕਸੀਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 50°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਥਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਰਿਐਕਟਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ HPMC ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਰਿਐਕਟਰ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

HPMC ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਿਫਾਇੰਡ ਕਪਾਹ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਮਿਥਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹਨ।