ਰੀਡਿਸਪਰਸਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ

ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਸਪਰੇਅ-ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਈਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰੀਡਿਸਪੇਰਸੀਬਿਲਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਰਟਾਰ (ਪੁਟੀ) ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੌਲੀਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਖਿਲਾਰ ਦਿਓ। ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ:

1. ਪੁੱਟੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਰੀਡਿਸਪੇਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਯਾਨੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਅਡਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।

2. ਪੁੱਟੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

3. ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਦੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

4. ਪੁੱਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

5. ਪੁਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1. ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ:

1. ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਈਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਤੈਨਾਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਬੈਚ ਹੋਣਗੇ.

2. ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਲਈ "ਨੰਬਰ ਭਰਨ" ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ "ਮੱਛੀ ਜੋ ਖਿਸਕ ਗਈ ਹੈ ਨੈੱਟ” ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਕੰਧ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਉਣ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ।

ਪਹੁੰਚ:

1. 2. ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਕੋਟਾਂ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰੋ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੇਂਟ ਕਰੋ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪਹਿਲੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬੈਚ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਇੱਕ ਤੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਦੋ ਸਤਹ ਪਾਊਡਰ ਹਟਾਉਣ;

ਕਾਰਨ:

1. ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਪੇਂਟ ਮਾਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਮ ਮੁਕੰਮਲ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ, ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੇ ਲੱਛਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਕਾਰਨ: ਜਦੋਂ ਆਖਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪੁੱਟੀ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਧੂੜ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ, ਤੇਜ਼ ਹਵਾਵਾਂ, ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਧ 'ਤੇ ਝੂਠੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਹੁੰਚ:

1. ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਸਟਰ ਨੂੰ ਪੁਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਮੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਸਿਰਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

2. ਜੇਕਰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਧੂੜ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਗਲਤ ਦਿੱਖ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਜਾਵਟ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੂੜ ਨੂੰ ਚਿਕਨ ਫੀਦਰ ਬੰਬ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੱਛਣ ਇਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਹ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ:

ਕਾਰਨ:

1. ਕੰਧ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਲਈ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ-ਤੋਂ-ਨਿੱਘੀ ਸਕਰਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਪਰੇ। ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਕੰਧ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਧ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਵਾਲ, ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ, ਖਾਲੀ ਸ਼ੈੱਲ, ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ.

ਪਹੁੰਚ:

1. ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਲੀਕ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਕੰਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਂਟੀ-ਅਲਕਲੀ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਧ 'ਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਸੰਤ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚਾਰ. ਤੇਜ਼ ਸੁੱਕਾ

ਕਾਰਨ:

1. ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੀ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਣ, ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ।

ਪਹੁੰਚ:

1. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ 35 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

2. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ 'ਤੇ ਆਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।

ਨੋਟ: ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਿਛਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਸੁੱਕੀ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੰਜ. ਪਿਨਹੋਲ

ਕਾਰਨ:

1. ਪਹਿਲੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੌਰਾਨ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਦੂਜਾ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਤਿੰਨ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਮਾਨ ਸਥਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਖੁਰਚਣ ਵਾਲੇ ਲਈ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅਵਤਲ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੁਝ ਪਿੰਨਹੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

2. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਸਾਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਧ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਪਿੰਨਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਿੰਨਹੋਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਹਨ।

ਪਹੁੰਚ:

1. ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲੇ ਕੋਰਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੂਜੇ ਕੋਰਸ ਦੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ), ਜੋ ਕਿ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤਾਂ ਜਦੋਂ ਚਪਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

2. ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇ ਮੌਸਮ ਖਰਾਬ ਹੋਣ 'ਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸ਼ਾਮ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਚਮਕਦਾਰ ਤੋਂ ਹਨੇਰੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਕਲੀ ਪਿਨਹੋਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਕੁਝ ਪਿੰਨਹੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਛੇ. delamination

ਕਾਰਨ:

1. ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਹੌਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਮੌਸਮ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ. ਆਖਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇੱਕ ਵਰਤਾਰੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੇ ਆਖਰੀ ਬੈਚ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਲੰਬਾ ਹੈ. ਗਿੱਲੇ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਢਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਰੂਪ ਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਪਹੁੰਚ:

1. ਪਿਛਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਮੌਸਮ, ਬਰਸਾਤੀ ਮੌਸਮ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ; ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਪਾਉਣ ਵੇਲੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਆਖਰੀ ਬੈਚ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਵੇਲੇ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਨਾ ਦਬਾਓ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਮਤਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੇ ਮੌਸਮ ਜਾਂ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲੇ ਮੌਸਮ ਜਾਂ ਬਾਰਸ਼ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਗਲੇ ਦਿਨ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਨੋਟ: 1. ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਹਾੜੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੱਤ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

ਕਾਰਨ:

1. ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜੋ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਦਬਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਵਧੇਗਾ।

2. ਪਿਛਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਈ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: (ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਮੌਸਮ, ਬਰਸਾਤ ਦਾ ਮੌਸਮ, ਕੰਧ ਦਾ ਸੀਪੇਜ, ਆਦਿ) ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਾਂ: ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

3. ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੋਵੇ (ਜਿਵੇਂ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੁਟੀ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ).

ਪਹੁੰਚ:

1, 2. ਜੇਕਰ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਲਈ 150# ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ 400# ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਖੁਰਚੋ।

ਅੱਠ. ਚਮੜੀ ਦੀ ਐਲਰਜੀ

ਕਾਰਨ:

1. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖਾਰੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਾਰੀਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੀ ਆਦਤ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਚੂਨਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ)।

ਪਹੁੰਚ:

1. ਕੁਝ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਚਮੜੀ ਦੀ ਜਲਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਚਾਰ ਵਾਰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਚਮੜੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਰੈਪਸੀਡ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਧੋਵੋ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਆਨਪਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੋਵੇਰਾ ਜੈੱਲ ਨਾਲ ਲਗਾਓ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਮੜੀ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਚਮੜੀ ਦੀਆਂ ਐਲਰਜੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਕੁਝ ਰੈਪਸੀਡ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਘੱਟ ਖਾਰੀ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਚੁਣੋ: ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਮੜੀ ਦੀ ਐਲਰਜੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਖਾਰੀ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ:

1. ਜਦੋਂ ਮੌਸਮ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਸੀਨਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੇ ਪੋਰਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਾ ਰਗੜੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।

3. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਹਵਾਦਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਟੋਪੀਆਂ ਪਹਿਨੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨੌ। ਚੀਰ, ਚੀਰ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਕਾਰਨ:

1. ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ, ਭੂਚਾਲ, ਨੀਂਹ ਘਟਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ।

2. ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਧ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਧ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਧ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਕਨ ਖਰਬੂਜੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਕੱਛੂ ਦੇ ਖੋਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ।

ਪਹੁੰਚ:

1. ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

2. ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਵਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਜੇ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ:

1. ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਬੀਮਾਂ ਦਾ ਚੀਰ ਜਾਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ।

2. ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਰੇੜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।