ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਸੀਮੈਂਟ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ), ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟਸ (ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਕੋਰੰਡਮ, ਆਦਿ) ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹਲਕੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਆਦਿ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ) ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਗਾਂ, ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਪਾਰਕ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ, ਜ਼ਮੀਨ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ਾਂ। ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਆਮ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ (ਚਣਾਈ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ) ਅਤੇ ਖਾਸ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਫਲੋਰ ਮੋਰਟਾਰ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੰਜ਼ਿਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੈਰ-ਅੱਗ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਫਲੋਰ, ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਮੋਰਟਾਰ, ਰਾਲ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗਦਾਰ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਆਦਿ।

ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ, ਇਹ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਖਾਰੀਤਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1. ਥਿੰਕਨਰ, ਵਾਟਰ-ਰੀਟੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸੀਮਿੰਟ, ਇਨਰਟ ਜਾਂ ਐਕਟਿਵ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਾਧਾਰਨ ਮੋਰਟਾਰ, ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਏਗਰੀਗੇਟ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਗਰੀਬ ਤਾਲਮੇਲ, ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਸਾਨ ਖੂਨ ਵਹਿਣਾ, ਵੱਖ ਹੋਣਾ, ਘਟਣਾ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਖਰਾਬ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਐਡਿਟਿਵ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਸੋਧਿਆ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (MC), ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (PMC) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEMC) ਸਾਰੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ, ਆਦਿ) ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਗਾੜ੍ਹਾ, ਇਕਸੁਰਤਾ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਗੈਰ-ਆਈਓਨਿਕ ਅਤੇ pH ਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ.

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ 5mPa ਤੋਂ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵੀ ਹੈ। s ਤੋਂ 200,000 mPa। s, ਤਾਜ਼ੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਚੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਖੁਰਾਕ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਦਰਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪਰ ਚੰਗੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵੀ ਹੈ.

ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਇੱਕ ਈਥਰ ਹੈ ਜੋ ਸਟਾਰਚ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਜਾਂ ਈਥਰਾਈਫਾਈਡ ਸਟਾਰਚ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸਟਾਰਚ (ਸੀਐਮਐਸ), ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਲਕਾਈਲ ਸਟਾਰਚ (ਐਚਈਐਸ), ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਐਥਾਈਲ ਸਟਾਰਚ (ਐਚਪੀਐਸ), ਸਾਇਨੋਇਥਾਈਲ ਸਟਾਰਚ, ਆਦਿ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬੰਧਨ, ਸੋਜ, ਵਹਿਣ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਜ ਹਨ। , ਕਵਰਿੰਗ, ਡੀਜ਼ਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਵਾਈ, ਭੋਜਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਆਸ਼ਾਜਨਕ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ① ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/3 ਤੋਂ 1/4; ② ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ; ③ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਸੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੁਝ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੰਧ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ, ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਮੋਰਟਾਰ, ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੋਰਟਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ (ਰੈਡੀ-ਮਿਕਸਡ) ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੂਨਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ 5% ਤੋਂ 20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਵਸਤੂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਾਲ ਦਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਮੋਟੇਨਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ (ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ) ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ.

ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਅਪੂਰਣਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਅਨ ਰਬੜ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਪੋਲੀਐਕਰੀਲੇਟ ਲੈਟੇਕਸ, ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਕਲੋਰੀਨ ਅੰਸ਼ਕ ਰਬੜ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਸੋਧ ਵਿਧੀ, ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖੋਜ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ।

ਪੌਲੀਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿਆਰ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ① ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ-ਈਥੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (VAC/E); ② ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ-ਟਰਟ-ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (VAC/VeoVa); ③ ਐਕਰੀਲੇਟ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ (ਐਕਰੀਲੇਟ); ④ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ (VAC); 4) ਸਟਾਈਰੀਨ-ਐਕਰੀਲੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (SA), ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ-ਈਥੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਪਯੋਗ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ।

ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਰੀਡਿਸਪੇਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਗਾੜ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੁਆਰਾ ਕੋਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ਡ ਜੋੜਨਾ, , ਈਥੀਲੀਨ, ਵਿਨਾਇਲ ਲੌਰੇਟ, ਆਦਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਇਸਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸੀਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ), ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਹਵਾ-ਪਾਰਗਮਯੋਗ ਅਤੇ ਅਭੇਦ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇਹ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ 'ਤੇ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਪਾਣੀ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਮਾੜੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਮੋਰਟਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਡੀਫੋਮਰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .

3. ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡੀਫੋਮਰ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਯਾਤ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਡੀਫੋਮਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਮੋਡਿਟੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਐਂਟੀ-ਸੈਗਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਦੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ, ਫੋਮਡ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਕਣ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ, ਸੋਡੀਅਮ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਮੇਟਾਕਾਓਲਿਨ ਅਤੇ ਮੋਂਟਮੋਰੀਲੋਨਾਈਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੋਰਟਾਰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਸੱਗਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹੱਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇਸਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਐਂਟੀ-ਸੈਗਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

5. ਵਾਟਰ-ਰੋਪੀਲੈਂਟ ਏਜੰਟ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਟਾਈਲ ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਸਜਾਵਟੀ ਰੰਗ ਦੇ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਜਾਂ ਵਾਟਰ-ਰੋਪੀਲੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਜੋੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ, ਪਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ① ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਬਣਾਉ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ; ② ਸਤਹ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ; ③ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਿਲੇਨ-ਅਧਾਰਤ ਪਾਊਡਰ ਵਾਟਰ-ਰੋਪੀਲੈਂਟ ਏਜੰਟ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰਡ ਸਿਲੇਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਸਪਰੇਅ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੇਨ-ਕੋਟੇਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲੋਇਡਜ਼ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕੇਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਟਰ-ਰੋਪੀਲੈਂਟ ਏਜੰਟ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਸਿਲੇਨ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੇਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਜੈਵਿਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਿਲਾਨੋਲ ਸਮੂਹ ਬਣ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਸਿਲਾਨੋਲ ਸਮੂਹ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਅਟੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੇਨ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪੋਰ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਆਰਗੈਨਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗਰੁੱਪ ਪੋਰ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੋਰਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਪੈਨਥਰੀਨ ਇਨ੍ਹੀਬੀਟਰ ਪੈਨਥਰੀਨ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਸਜਾਵਟੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਂਟੀ-ਪੈਨਥਰੀਨ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੰਗੀ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪਾਊਡਰ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਹਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਪੁਟੀਜ਼, ਕੌਲਕਸ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ।

7. ਫਾਈਬਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।