ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਸਾਰੀ ਿਚਪਕਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ

ਉਸਾਰੀ ਗੂੰਦ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

1. ਉਸਾਰੀ ਿਚਪਕਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬੰਧਨ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਐਕਰੀਲਿਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ।

2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ; ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਅਡੈਸਿਵ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਤਕਾਲ ਕੌਫੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲਗਭਗ 2 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਲਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। 2-4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਐਂਟੀ-ਫਫ਼ੂੰਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ pH ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਲੇਸ ਨੂੰ 100,000 s ਅਤੇ 200,000 s ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ 100,000 ਸ.

ਹੁਣ ਸਜਾਵਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, hydroxypropyl methylcellulose ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।

ਇਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਲੈ ਜਾਓ:

ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਵਰਗਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ CMC ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖ ਦਿਓ। CMC ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ। ਟਿਊਬ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵੇਲੇ, ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਨਾ ਅਤੇ "ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਬੋਰਡ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਟਿਊਬ ਬੋਰਡ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ" ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਬੋਰਡ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। . ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਕਮੇਟੀ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ CMC ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਥਿਰ ਡੇਟਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ CMC ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ CMC ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਣ।

CMC ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:

(1) ਸੀਐਮਸੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਨ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ;

(2) ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਹੈ;

(3) ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਸਟ ਬੇਰੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਣ ਨਹੀਂ ਹਨ। CMC ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਤੱਕ 10 ਤੋਂ 20 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।