ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀ

Tileਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਹੈਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇਇਸਦੇ ਐਂਟੀ-ਖਾਲੀ ਡਰੱਮ, ਸਟਿੱਕੀ, ਨਿਰਮਾਣ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹਨ.

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀਵਿੱਚ ਸਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ additive ਦੇ ਤੌਰ ਤੇਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ, ਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣਖਿੱਚਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਵੀ ਹਨਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣਸੰਪਤੀਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

1, ਮੁਖਬੰਧ

ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਪੈਸ਼ਲ ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਪਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟ ਹੈ ਅਤੇ ਏਗਰੀਗੇਟ, ਵਾਟਰ ਰੀਟੈਨਸ਼ਨ ਏਜੰਟ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਏਜੰਟ, ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਧਾਰਣ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੰਮਣ-ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ, ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਕੰਧਾਂ, ਫਰਸ਼ਾਂ, ਬਾਥਰੂਮਾਂ, ਰਸੋਈਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ, ਇਸਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਐਂਟੀ-ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣਪੋਰਸਿਲੇਨ ਗੂੰਦ ਦੇ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਟਿੱਕ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਪਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.

2, ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ

ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸਹਿ-ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਡੇਟਾ ਮਾਡਲ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਗੈਪ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ, ਮੋਰਟਾਰ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਤੋਂ ਨਮੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਵਿੱਚ, 5 ਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਝਿੱਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਾਲੋ-ਅਪ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦੀ ਮੋਟੀ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਪਰਤ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਠਨ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਫਿਲਮ ਦਾ ਗਠਨ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, 1) ਬਣੀ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਦੋ ਵਾਰ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। 2) ਬਣਾਈ ਗਈ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਸਲਰੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ (HPMC, HEMC, MC, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (ਸਥਾਪਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3, ਡਰਾਇੰਗ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹਾਈਡਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਣਿਜ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਅਣੂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ' ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CSH ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ 'ਤੇ ਸੋਜ਼ਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੀ adsorb. ਕਲਿੰਕਰ ਦਾ ਮੂਲ ਖਣਿਜ ਪੜਾਅ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪੋਰ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਆਇਨਾਂ (Ca2+, SO42-,…) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਜੋ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੇਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਣੂ ਭਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ 10 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣੂ ਭਾਰ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਰੁਝਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ MHEC ਲਈ, ਮੈਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਬਦਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HEC ਦੀ ਬਦਲੀ) ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਬਦਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ MH, MHEC ਅਤੇ MHPC ਦੀ ਬਦਲੀ) ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੇ ਗਏ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਦੋ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ HPMC ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ।

ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਸੈਕਸ਼ਨ 2 ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਥੋਕਸੀ (ਡੀਐਸ) ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੌਕਸੀ (ਡੀਐਸ) ਦੇ ਨਾਲ ਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀ. MS) ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

4, ਸੰਖੇਪ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ HEMC ਅਤੇ HPMC, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜੋੜ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਖਣਿਜ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਜ਼ੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਲੇਸ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਚਨਾ: ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਅੰਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਦਲੀਲ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਅਧਾਰ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੂਹ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੁਣ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟਾਈਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ:

1, ਸੀਮਿੰਟ

ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

2, ਰੇਤ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ

ਗਰੇਡਿੰਗ ਰੇਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ ਹੈ ਜੋ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਹੈ, ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ. .

ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਰ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਪੋਲੀਮਰ ਐਡੀਟਿਵ ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਨਤਾ ਹੇਠਾਂ ਵੇਰਵੇ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ?

3, HPMC (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ)

HPMC ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉਦੇਸ਼ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਠੋਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸਰੋਤ ਸੋਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਪਾਹ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕਹੋ, ਇਹ ਕੁਦਰਤ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸੰਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦ;

4, ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ RDP

ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ, ਮਤਲਬ ਕਿ, ਰੇਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਆਰਡੀਪੀ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦਾ ਅਸੀਂ ਨਿਰਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ. , ਇਕੋ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇੱਟ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਡਰਾਇੰਗ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ RDP ਗੂੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪਾਊਡਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਘੁਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਭਾਵ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਾਡੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਗੂੰਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ RDP ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ;

5, ਲੱਕੜ ਫਾਈਬਰ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਦਰਤ ਤੋਂ ਵੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਫਲੌਕ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤੱਤ ਲੱਕੜ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

6, ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਫਲੋ, ਐਂਟੀ-ਸਲਿਪ ਅਤੇ ਸਿੰਨਰਜੀਟਿਕ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਹੈ, ਇਹ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੁਦਰਤੀ ਪਲਾਂਟ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਤੋਂ ਵੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ 6 ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਗੂੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਸਟਿੱਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਚਾਓ. ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਬੂਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ.