ਸਿਰੇਮਿਕ ਗਲੇਜ਼ 'ਤੇ ਪਿਨਹੋਲਜ਼ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਹਜ ਸੰਬੰਧੀ ਨੁਕਸ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਸੀਐਮਸੀ)ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ CMC ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਗਲੇਜ਼ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਗਠਨ:

• ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ। ਸੀਐਮਸੀ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਮੁਅੱਤਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਬਾਈਂਡਰ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਸੰਭਵਤਾ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਰੈਸਿਪੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿਨਹੋਲ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ:

• ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ: ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੀਐਮਸੀ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਲਗਾਓ। ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਬਣਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਮਲਟੀਪਲ ਲੇਅਰ: ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਲੇਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਇਹ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੰਨਹੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ:

• ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ: ਗਲੇਜ਼-ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਓਵਰ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਡਰ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਲੇਜ਼ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰੋ।
• ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਫਾਇਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਗਲੇਜ਼ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ:

• ਡੀਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ: ਕਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਫਲੋਕੂਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਜੋ ਪਿਨਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀ ਕਰੋ।

5. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ:

• ਟੈਸਟ ਟਾਈਲਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਇਰਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ CMC- ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਟਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਓ। ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗਲੇਜ਼ ਅਡਿਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
• ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪਿਨਹੋਲ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ ਰਚਨਾਵਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰੋ।

6. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ:

• ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ: ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓਵਸਰਾਵਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ, ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸਿਹਤ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਕੂੜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਖਤਰਨਾਕ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਣਵਰਤੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਿਨਹੋਲ ਦੀ ਕਮੀ ਲਈ CMC ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।