ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

Hydroxyethyl Cellulose (HEC) ਇੱਕ ਆਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ, ਕੋਟਿੰਗ, ਦਵਾਈ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱਢਣਾ, ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱਢਣਾ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਮੂਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਕਪਾਹ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੌਦਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੈੱਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਗਨਿਨ, ਹੇਮੀਸੈਲੂਲੋਜ਼), ਬਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱਢਣਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਪਾਹ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਿੱਝ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਮ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਕਲੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ
ਸ਼ੁੱਧ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂ ਚੇਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਣ। ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਕਲੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲਮਈ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਸ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ℃ ~ 30 ℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰਗਰਮ ਹਨ।

3. ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ
ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਈਥਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਈਥਰ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ (–CH2CH2OH) ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ℃ ~ 100 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਈ ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਧੋਣ
ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ। ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਧੂ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਬੇਅਸਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।

ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰਿਐਕਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ pH ਮੁੱਲ ਨਿਰਪੱਖ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਚੀ ਹੋਈ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ: ਨਿਰਪੱਖ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਧੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਈਥਾਨੌਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੋਲਨਿਆਂ ਨਾਲ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ। ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਟਰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ
ਧੋਣ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਨਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।

ਸੁਕਾਉਣਾ: ਬਚੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ) 'ਤੇ ਸੁਕਾਓ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਸੁੱਕਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਗਠੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ: ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ, ਉਸਾਰੀ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ: ਇਸਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਬਸਟੀਟਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DS) ਅਤੇ ਮੋਲਰ ਸਬਸਟੀਟਿਊਸ਼ਨ (MS): ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਵ ਅਤੇ ਮੋਲਰ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱਢਣ, ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ.