ਉੱਚ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ

ਉੱਚ ਲੇਸਸੀ.ਐਮ.ਸੀ0.5-0.7 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ. ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਨੌਲ। 1% ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦਾ pH 6.5 ਤੋਂ 8.5 ਹੈ। ਜਦੋਂ pH >10 ਜਾਂ <5 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਫੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ pH 7 ਹੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। CMC ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ CMC ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, emulsification ਅਤੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀਸਥਾਪਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 0.6-0.7 ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ emulsifying ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 0.8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .

CMC ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DS) ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਡੀ.ਐਸ. ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, CMC ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਉਦੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 0.7-1.2 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ pH ਮੁੱਲ 6-9 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

CMC ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਹੱਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਕੁਝ ਜੈੱਲ ਕਣ, ਮੁਫਤ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦਿਨ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਹੱਲ ਨਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ। ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਗੰਧਲਾ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਹੈ!

1. ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਲਈ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਗ੍ਰੇਡ CMC ਅਤੇ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਗ੍ਰੇਡ CMC ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

1. CMC ਚਿੱਕੜ ਖੂਹ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਕੜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚਿੱਕੜ, ਹੋਰ ਮੁਅੱਤਲ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਵਾਂਗ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਹੈ। CMC ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇਸਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. CMC ਵਾਲਾ ਚਿੱਕੜ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਹੀ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

5. ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ CMC ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. CMC ਵਾਲੇ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟਿੱਪਣੀਆਂ: ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਦਲ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਵਾਲਾ ਸੀਐਮਸੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿੱਕੜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬਦਲ ਵਾਲੀ ਸੀਐਮਸੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿੱਕੜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। CMC ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: MB-CMC3 ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ, ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਧ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕਟਿੰਗਜ਼ ਚੁੱਕਣ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਵਧਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਿਲਾਓ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਬਣਾ ਕੇ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ 0.1-0.3% ਅਤੇ ਨਮਕ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ 0.5-0.8% ਪਾਓ।

2. ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼:

ਇੱਕ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਟੈਕੀਫਾਇਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤੁਪਕੇ ਅਤੇ ਸੱਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ST, SR ਲੜੀ ਦੇ ਤਤਕਾਲ CMC ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਇਕਸਾਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਿੱਜਣ ਅਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਹਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ।

ਕੋਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ CMC ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ:

3. ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: MB-CMC3 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਰੀਟਾਰਡਰ, ਵਾਟਰ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਏਜੰਟ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਡੀ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ MB-CMC3: ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਚਾਰਜਡ CMC ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, CMC ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਸਾਬਣ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਟੁੱਥਪੇਸਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: MB-CMC3 ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਭੰਗ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਜੋੜ ਦੀ ਰਕਮ 0.3% -1.0% ਹੈ। ਟੂਥਪੇਸਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ, ਟੂਥਪੇਸਟ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਖੁਰਾਕ 0.5-1.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਛੇ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ CMC ਗੂੰਦ ਲੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼

1. ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ MB-CMC3 ਗੂੰਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਭੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ CMC ਨਾਲੋਂ ਅੱਧਾ ਘੰਟਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

2. ਗੂੰਦ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 1.2% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ CMC ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ 1.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਗਭਗ 1.0% ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ;

3. CMC ਦੇ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ (ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਸੀਮਾ 0.5%^1.0% ਹੈ;

4. ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲਗਭਗ 2500mPa.s 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਮੂਥਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਸੱਤ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;

2. ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 1% ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;