ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਐਚ.ਈ.ਸੀ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ, ਮੁਅੱਤਲ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਐਚਈਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਸੰਪੂਰਨਤਾ, ਵਰਕਓਵਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮਕੀਨ ਵਿੱਚ ਗਾੜ੍ਹੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ।

ਐਚ.ਈ.ਸੀਤੇਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

(1) ਲੂਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:

HEC ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੂਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ HEC ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਵਰਖਾ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਵੇਗੀ।

HEC ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੋਨੋਵੇਲੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਇਵੈਲੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਨੀਓਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲਿੰਕਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਮਸੀ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਨਮਕੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਇਲਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, HEC ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ NaCl, CaCl2 ਅਤੇ ZnBr2CaBr2 ਭਾਰੀ ਇਲੈਕਟਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ HEC ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਇਹ ਲੂਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ HEC ਨੂੰ ਇਸ ਖੂਹ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਲੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ:

ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ HEC ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝੱਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵਾਲੇ HEC ਦਾ ਹੱਲ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੂਡੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ 'ਤੇ, HEC ਅਣੂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੇਨ ਟੈਂਗਲਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ: ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ 'ਤੇ, ਅਣੂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਯੂਨੀਅਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (UCC) ਨੇ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਤਰਲ ਦਾ rheological ਵਿਵਹਾਰ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕਾਨੂੰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ = ਕੇ (ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ) ਐਨ

ਜਿੱਥੇ, n ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ (1s-1) 'ਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੇਸ ਹੈ।

N ਸ਼ੀਅਰ ਡਿਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੈ। .

ਚਿੱਕੜ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਡਾਊਨਹੋਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰਲ ਲੇਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ k ਅਤੇ n ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨੀ ਨੇ k ਅਤੇ n ਲਈ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਦੋਂ HEC(4400cps) ਨੂੰ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (ਸਾਰਣੀ 2) ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਤਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ (0.92kg/1 nacL) ਵਿੱਚ HEC ਹੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ, ਮੱਧਮ (100-200rpm) ਅਤੇ ਘੱਟ (15-30rpm) ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਲ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ HEC ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ

(1) ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ

HEC ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡ ਰਾਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕੂਲੇਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਸਧਾਰਨ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ੈਲ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੇ ਹਨ।

ਇਸ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ, ਮੁਅੱਤਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, HEC ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੀੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਚੱਟਾਨ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੇਂਗਲੀ ਆਇਲਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਬੋਰਹੋਲ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਾਊਨਹੋਲ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, HEC ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ rheological ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਿਰਲ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਮੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਸਾਫ਼ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹਨ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਰਡ ਰਾਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. .

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਦਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਤਰਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਡਿਰਲ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ HEC ਡਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਰਗੜ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੰਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਚੱਕਰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

HEC ਦੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਵੈਲਬੋਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸਮਾਨ ਗਠਨ ਨੂੰ ਕੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐੱਚ.ਈ.ਸੀ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਐਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਮਾਈਨ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਕਸਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ HEC ਨਾਲ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੈੱਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੇਸਦਾਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਲੂਣ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

HEC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਮ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਚਈਸੀ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਸਾਰਣਯੋਗ ਖਾਰੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੋੜ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚਿੱਕੜ 'ਤੇ HEC ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੂਹ ਨੂੰ ਢਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬੋਰਹੋਲ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਹੋਲ ਦੀ ਕੰਧ ਚੱਟਾਨ 'ਤੇ HEC ਦੀ ਲੰਮੀ ਲੜੀ ਦਾ ਕਵਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਅਤੇ ਸਪੈਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਢਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਦੇ ਦਾਣੇ ਵਰਗੇ ਪਾਣੀ-ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਅਸਰਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ-ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਭਾਵ, ਘੋਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ) ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

HEC 1.3-3.2kg) ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।

HEC ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (200 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ) ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਖਾਣਯੋਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੈੱਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

HEC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਦੂਜੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਪੀਐਚ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ, ਤਰਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ।

(2.) ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ:

ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ, HEC ਲੇਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ HEC ਦਾ ਖੁਦ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਗਲੂਮ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਰੈਕਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੇਤ ਮੁਅੱਤਲ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। 0.1-2% ਪਾਣੀ-ਅਲਕੋਹਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, HEC ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਇਓਡੀਨਾਈਜ਼ਡ ਲੂਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਲੀਡ ਦੁਆਰਾ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। HEC ਨਾਲ ਬਣੇ ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਖਾਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੰਪਲੈਕਸ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਕਾਪਰ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਕਾਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਘੋਲ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੌਪੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HEC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਡਾਊਨਹੋਲ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਤੇਲ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ 371 C ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਾਊਨਹੋਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, HEC ਨੂੰ ਸੜਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭੂਮੀਗਤ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੂੰਦ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਲਡ ਐਲੀਟ। ਫਿਲਿਪਸ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਨੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਕਿ HEC ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਸੀ।

ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਡਾਕਿੰਗ ਆਇਲਫੀਲਡ ਵਿੱਚ 0.6% ਬੇਸ ਤਰਲ HEC ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਕੁਦਰਤੀ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ HEC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ "(1) ਬੇਸ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; (2) ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟ ਹੈ। ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ HEC ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

(3.) ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ:

HEC ਦਾ ਘੱਟ-ਠੋਸ ਸੰਪੂਰਨ ਤਰਲ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਰੋਵਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਰੋਵਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਲ-ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਰੋਵਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਤੋਂ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

HEC ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੂਣ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ, HEC ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 0.5-1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ HEC ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਰਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਬੋਰਹੋਲ ਤੋਂ ਬੱਜਰੀ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੱਜਰੀ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਡਾਊਨਹੋਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਾ ਵਰਕਓਵਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੁਰਲੱਭ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ, ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਓਵਰ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਖੂਹ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਾਊਨਹੋਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ HEC ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1.3-3.2kg HEC ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਰਲ ਵਾਟਰ ਡਾਊਨਹੋਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਤਿਅੰਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 23 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ HEC ਨੂੰ ਡੀਜ਼ਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

0. 68 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ HEC ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ 500 ਮਿਲਿਡਰਸੀ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਐਸਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਾਲਾ HEC ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਬਾਲਗ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ 136ppm ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਨੇ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਸੀਪੇਜ ਦਰ ਦਾ 98% ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ।