ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਸਟ ਵਰਗਾ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ. ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਨੁਪਾਤ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।

ਡਰਾਈ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੀਮਿੰਟ:

ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮਿੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟਾ ਸੀਮਿੰਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸੀਮਿੰਟ, ਨੂੰ ਵੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ:

ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੀ ਰੇਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

additives:

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ। ਆਮ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਐਕਸਲੇਟਰ, ਜੋ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ:

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਨੁਪਾਤ ਹਨ:

1. ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ:

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ (ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਬੱਜਰੀ) ਦਾ 1:2:3 ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੋਰਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣਾ।

2. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ:

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਦਾ 1:1.5:3 ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਮਿਸ਼ਰਣ:

ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ, ਨਾਈਲੋਨ, ਜਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਰਗੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:2:3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਤੇਜ਼-ਸੈਟਿੰਗ ਮਿਕਸ:

ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਸੈਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਦਾ 1:2:2 ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ।

5. ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ:

ਇੱਕ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ 1:2:3 ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਟੇਕਸ ਜਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ:

ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸ ਕੀਤੇ ਸੁੱਕੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾ ਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਗਠੜੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।