CMC ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦਾ ਹੈ

ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ CMC, ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸੋਡੀਅਮ ਸੀ.ਐਮ.ਸੀ“, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਨੀਓਨਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਤੋਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਪੀਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। CMC ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣਵਰਤਦਾ ਹੈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ

ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ 1.1 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

1.1.1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ

CMC ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਲੀਨੀਅਰ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ (-ਕੂਨਾ) ਇੱਕ ਘੋਲਿਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਖਿਲਾਰਦਾ ਹੈ। CMC ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸੁਰਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਡੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਕਸਪੀਐਂਟ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬਿਲਟ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ 2 ~ 3 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਸਰਾਵਿਕ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੀਨ ਬਿਲਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰ ਟਾਈਲ ਬਿਲਟ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਇੱਟ ਬਿਲੇਟ ਦਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਰੀਰ-ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਰੀਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ CMC ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

(1) ਘੱਟ ਖੁਰਾਕ: ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ 1/5 ~ 1/3 ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਚੰਗੀ ਬਰਨਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ: ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸੁਆਹ, ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

(3) ਚੰਗੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਦੇ ਨਾਲ: ਗਰੀਬ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਮੀਂਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਰੀ ਬਰਾਬਰ ਖਿੱਲਰ ਜਾਵੇ।

(4) ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨੋ: ਬਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਣੂ ਚੇਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1.1.2 ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਆਮ ਮਾਤਰਾ 0.03 ~ 0.3% ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਲਈ, ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਨੂੰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. 1:30 ਵਜੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਘੋਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ 1 ~ 5 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1.2 ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1.2.1 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ

ਗਲੇਜ਼ ਪੇਸਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ TYPE CMC ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਤਲ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗਲੇਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਮਸੀ ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਲੇਜ਼ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਲੇਜ਼ ਬਾਡੀ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਫੈਲਾਅ ਰਾਜ. ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਲੇਜ਼ ਤੋਂ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਘਟਨਾ. ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਪਿਨਹੋਲ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1.2.2. ਵਿਧੀ ਜੋੜਨਾ

ਹੇਠਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.08 ਤੋਂ 0.30% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ 3% ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ 1.3 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

1.3.1, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸੀਐਮਸੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਮਸੀ, ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਵਧੀਆ ਸ਼ੀਅਰ ਥਿਨਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ, ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ, ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਜਦੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਸਾਫ ਪੈਟਰਨ, ਚੰਗੀ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ.

1.3.2 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਮ ਮਾਤਰਾ 1.5-3% ਹੈ। CMC ਨੂੰ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਨਾਲ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ 1-5% ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫੋਸਫੇਟ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਸੁੱਕਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

1.4 ਘੁਸਪੈਠ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ

1.4.1 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ

ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ, ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅੰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਗਲੇਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਮਸੀ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਐਸਿਡ ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਲੇਸਦਾਰ ਬਣਾਉ, ਲੇਸ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਗਲੇਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਮਸੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਮਕ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.4.2 ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਘੋਲ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ।

2.CMC ਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

2.1 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ CMC ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2.2 ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੀਐਮਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੀਐਮਸੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੀਆ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਨਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਪਲਜ਼ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਲੇਜ਼ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲੱਗ ਨੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਖਰਾਬ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.3 ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3. ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

3.1 ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਲਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਹੈ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਡੀਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ1) ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫੋਸਫੇਟ 0.3%; (2) ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫੋਸਫੇਟ 0.1%+ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ 0.3%; (3) ਸੋਡੀਅਮ ਹਿਊਮੇਟ 0.2%+ ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫਾਸਫੇਟ 0.1%

3.2 ਗਲੇਜ਼ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਇਲ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਗਲੇਜ਼ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ1) ਗਲੇਜ਼ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ CMC ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਹੱਲ ਹੈ ਗਲੇਜ਼ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਇਲ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। (2) ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ CMC ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3.3 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਓ।

ਹੱਲ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਮੱਧਮ ਹੋਵੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਓ।

3.4, ਬਲਾਕਿੰਗ ਨੈੱਟਵਰਕ, ਵਾਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਪੂੰਝ.

ਇਸ ਦਾ ਹੱਲ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। 120 ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵੀ 100 ~ 120 ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

3.5, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਆਟੇ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ.

ਇਸ ਦਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗਲਿਸਰੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬਦਲ (ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ), ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ।