ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ

ਗਲੇਜ਼ਡ ਟਾਈਲਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਗਲੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਚਮੜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਨੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਚਮਕਦਾਰ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਉਪਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਤਰਲਤਾ, ਫੈਲਾਅ, ਮੁਅੱਤਲ, ਬਾਡੀ-ਗਲੇਜ਼ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਲੇਸ, ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਮਸੀ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀ.ਐਮ.ਸੀ. ਇੱਕ ਘਟੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਤਰਲ ਡੀਗਮਿੰਗ ਏਜੰਟ PC67 ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਡੀਕੰਡੈਂਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਮਿਥਾਇਲ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਥਾਇਲ ਸੀਐਮਸੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਕੈਓਲਿਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਅ

1. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਿਥਾਇਲ ਗਰੁੱਪ (ਸੀਐਮਸੀ) ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬਰਾਂ (ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਕਲੋਰੋਏਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ) ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੌਲੀਅਨਿਓਨਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਵੀ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਬੰਧਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਮੁਅੱਤਲ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਡੀਕਨਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। CMC ਦੀ ਲੇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ, ਮੱਧਮ, ਨੀਵੇਂ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ- ਯਾਨੀ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜੋੜਨਾ। ਸਕੀਮ 1, ਸਕੀਮ 2, ਅਤੇ ਸਕੀਮ 3 ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹ ਦੀ ਲੇਸ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਮਿਥਾਇਲ ਗਰੁੱਪ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਰਾਜ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਅਣੂ ਲੜੀ ਹੈ। ਐਂਟਰੌਪੀ ਵਾਧੇ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ CMC ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਾਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗਲੇਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 100 ਗ੍ਰਾਮ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ 38-45 ਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਣੀ ਸਲਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕੀਮ 3 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 9 ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਕੋਲ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਵਰਖਾ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਹਾਅ ਦਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਿਥਾਇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

3. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਕਾਓਲਿਨ ਇੱਕ ਆਮ ਖਣਿਜ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਕੈਓਲਿਨਾਈਟ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਮੋਨਟਮੋਰੀਲੋਨਾਈਟ, ਮੀਕਾ, ਕਲੋਰਾਈਟ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਆਦਿ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਕਾਰਬਿਕ ਸਸਪੈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ 7-15% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਕੀਮ 4 ਨਾਲ ਸਕੀਮ 3 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੈਓਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਸ ਦਾ ਸਬੰਧ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੈਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਂਟਮੋਰੀਲੋਨਾਈਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਕਣ, ਉੱਚੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਲੇਜ਼ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਕੈਓਲਿਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ, ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਸਕੀਮ 3, ਸਕੀਮ 5 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 7 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਕੀਮ 5 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੰਬੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੂਖਮਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਓਲਿਨ ਅਤੇ ਟੈਲਕ (ਜਿੰਨੀ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਇਓਨਿਕ ਬਲ, ਉੱਚ ਲੇਸ) ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਯੋਜਨਾ 7 ਵਿੱਚ ਆਖ਼ਰੀ ਵਾਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਸ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਿਥਾਈਲ ਗਰੁੱਪ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਈਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਓਲਿਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰਯੋਗ 6 ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ 3 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਗਈ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘਟੇ ਬਿਨਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ CMC ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗਲਾਈਕੋਸੀਡਿਕ ਬਾਂਡ ਬਣਤਰ ਜੈਵਿਕ ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਟੱਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਣੂ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ. ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। CMC ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੇ ਬਾਇਓਡੀਗਰੇਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਅਸਲ ਭੌਤਿਕ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਬਚਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਿਅਕਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਪਾਚਕ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਪਾਚਕ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਚਕ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਸਰਾ, ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਚਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਤੀਸਰਾ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਅਤੇ ਪਾਚਕ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਕਾਰਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਿਉਂ ਕੀਤਾ ਹੈ। , ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੈਜ਼ਰਵੇਟਿਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸੀਲਬੰਦ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

CMC ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਕਾਰਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦਾ ਖੋਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੁੱਧ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਟ੍ਰਾਈਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਐਮਸੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਲਗਭਗ 1 ਸਾਲ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜਾ 3-6 ਮਹੀਨੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਨਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਸਟੋਰੇਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਇਹ ਕਲਪਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਕੀਮ 8 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 9 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਏਅਰਟਾਈਟ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਗਲੇਜ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਵਰਖਾ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਲਬੰਦ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਲੇਜ਼ ਹਵਾ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਥਾਇਲ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

7. CMC 'ਤੇ ਖੜੋਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਾਧੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼, ਕੰਕੇਵ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਹੇ। ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਸ਼ਟ ਹੋਏ ਸੀਐਮਸੀ ਪੌਲੀਮਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਸੀ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖੜੋਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਜਨਨ ਅਤੇ ਸੀਐਮਸੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 48-72 ਘੰਟੇ, ਆਦਿ। ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਸੀਐਮਸੀ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਲੰਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।