ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੀਐਮਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੋਲਾਇਡ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹੈ, ਜੋ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਕ ਕਪਾਹ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜੈਵਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਬਾਈਂਡਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਪੂਰਾ ਨਾਮ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅਰਥਾਤ ਸੀਐਮਸੀ-ਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਸਥਾਈ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1. ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਜ਼ਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਕਤੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ;

2. ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਐਨੀਓਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹੈ, ਇਹ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ;

3. ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਸੁਆਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. CMC ਇੱਕ ਸਫੈਦ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪੀਲਾ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰ ਕੋਲਾਇਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘੋਲ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੋਲ ਦੀ ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀਤਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ, ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਹੱਲ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ, ਫਿਨੋਲ, ਬੈਂਜੋਇਕ ਐਸਿਡ, ਆਰਗੈਨਿਕ ਮਰਕਰੀ ਕੰਪਾਊਂਡ ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. CMC ਦੂਜੇ ਪੌਲੀਮਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੋਜ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਵਿਸਕੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇਸਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. CMC ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ, CMC ਦੀ ਔਸਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ 80%–50% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ 26% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 10% ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਨਮੀ-ਸਬੂਤ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਲੀਡ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਚਾਂਦੀ, ਲੋਹਾ, ਟੀਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣ CMC ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੂਣ-ਅਧਾਰਤ ਲੀਡ ਐਸੀਟੇਟ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਪਰੀਪੀਟੇਟ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .

5. ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ ਵੀ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਵਰਖਾ ਦੀ ਘਟਨਾ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਖਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ pH 2.5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਨਿਰਪੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਲੂਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਲੂਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੀਐਮਸੀ ਘੋਲ 'ਤੇ ਵਰਖਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਲੇਸ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

7. CMC ਹੋਰ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੂੰਦ, ਸਾਫਟਨਰ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

8. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਸੀਟੋਨ, ਬੈਂਜੀਨ, ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਕਾਰਬਨ ਟੈਟਰਾਕਲੋਰਾਈਡ, ਕੈਸਟਰ ਆਇਲ, ਕੋਰਨ ਆਇਲ, ਈਥਾਨੌਲ, ਈਥਰ, ਡਿਕਲੋਰੋਇਥੇਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਮੀਥੇਨੌਲ, ਮਿਥਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਮਿਥਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਮਿਥਾਈਲ ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਕੇਟੋਨ, ਟੋਲੈਂਟੀਨ, ਟੋਲੈਂਟੀਨ, ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਫਿਲਮਾਂ। xylene, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ