ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ

ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੀ·II 52.5 ਗ੍ਰੇਡ ਸੀਮਿੰਟ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਜੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੇਸ (2000mPa·s ਅਤੇ 6000mPa·s) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (HPMC) ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ: (1) HPMC2000 ਅਤੇ HPMC6000 ਦੋਵੇਂ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; (2) ਜਦੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ 0.25% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ HPMC6000 ਦਾ ਵਿਗੜਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; (3) ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ 28-ਦਿਨ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ HPMC2000 ਨੂੰ ਅਣਉਚਿਤ ਸਮਾਂ ਜੋੜਨਾ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰਾਂ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ' ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (3 ਦਿਨ ਅਤੇ 7 ਦਿਨ) ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ; (4) HPMC6000 ਦੇ ਜੋੜ ਦਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰਾਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਟੌਤੀ HPMC2000 ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸੀ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ HPMC6000 ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ 0.20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦ:ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ; ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ; ਲੇਸ; ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ; ਤਾਕਤ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 100 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਭੰਡਾਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਾਰੀਕਤਾ ਪਾਊਡਰ (ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ) ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਪੋਜ਼ੋਲੈਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੇਤਰ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਉਪਾਅ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ, ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁਫਤ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਮੁਫਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਆਰਓ ਪੜਾਅ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੂਹ। ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ. ਵੈਂਗ ਯੂਜੀ ਐਟ ਅਲ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਗਰਮ ਸਟਫਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਭਰੀ ਹੋਈ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਘਾਈ ਨੰਬਰ 3 ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ. ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਪੋਰਸ, ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਏਗਰੀਗੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੌਲਯੂਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੈਂਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਲੇਟੈਕਸ ਪਾਊਡਰ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਏਅਰ-ਐਂਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੈਂਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਖਕ ਨੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਮੁਰੰਮਤ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋੜਨ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (HPMC) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (HEMC) ਹਨ। )ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇਣਾ, ਪਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਕਈ ਗੁਣ.

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੈਂਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਖੋਜ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ (2000mPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।·s ਅਤੇ 6000mPa·s) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (HPMC) ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ (ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ) ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਕਰੋ।

1. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਹਿੱਸਾ

1.1 ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਸੀਮਿੰਟ: ਓਨੋਡਾ ਪੀ·II 52.5 ਗ੍ਰੇਡ ਸੀਮਿੰਟ.

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ: ਸ਼ੰਘਾਈ ਬਾਓਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ 1910kg/m ਹੁੰਦੀ ਹੈ।³, ਮੱਧਮ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ, ਅਤੇ 2.3 ਦਾ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕਤਾ ਮਾਡਿਊਲਸ।

ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ: ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ (ਪੀਸੀ) ਸ਼ੰਘਾਈ ਗਾਓਟੀ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ: ਮਾਡਲ 5010N ਵੈਕਰ ਕੈਮੀਕਲਜ਼ (ਚੀਨ) ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

ਡੀਫੋਮਰ: ਜਰਮਨ ਮਿੰਗਲਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਗਰੁੱਪ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਕੋਡ P803 ਉਤਪਾਦ, ਪਾਊਡਰ, ਘਣਤਾ 340kg/m³, ਸਲੇਟੀ ਸਕੇਲ 34% (800°C), pH ਮੁੱਲ 7.2 (20°C DIN ISO 976, 1% IN DIST, ਪਾਣੀ)।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆਕੀਮਾ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, 2000mPa ਦੀ ਲੇਸ ਵਾਲਾ·s ਨੂੰ HPMC2000 ਵਜੋਂ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ 6000mPa ਦੀ ਲੇਸ ਵਾਲਾ·s ਨੂੰ HPMC6000 ਵਜੋਂ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਉਣਾ: ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ।

1.2 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਨੁਪਾਤ

ਟੈਸਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ-ਸੈਂਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟ-ਰੇਤ ਅਨੁਪਾਤ 1:3 (ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ), ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ 0.50 (ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ) ਸੀ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ 0.25% ਸੀ। (ਸੀਮੇਂਟ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ। ), ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ 2.0% ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਸਮੱਗਰੀ 0.08% ਹੈ। ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਦੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ HPMC2000 ਅਤੇ HPMC6000 ਦੀਆਂ ਖੁਰਾਕਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 0.15%, 0.20%, 0.25% ਅਤੇ 0.30% ਸਨ।

1.3 ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ

ਮੋਰਟਾਰ ਤਰਲਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: GB/T 17671-1999 “ਸੀਮੈਂਟ ਮੋਰਟਾਰ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਟੈਸਟ (ISO ਵਿਧੀ)” ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, GB/T2419-2005 “ਸੀਮੇਂਟ ਮੋਰਟਾਰ ਤਰਲਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ” ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ। ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ, ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਚੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲਓ, ਨਤੀਜਾ 5mm ਤੱਕ ਸਹੀ ਹੈ।

ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਾਟਰ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਰੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ JGJ/T 70-2009 "ਬਿਲਡਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ" ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਦਾ ਟੈਸਟ GB/T 17671-1999 ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਉਮਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 3 ਦਿਨ, 7 ਦਿਨ ਅਤੇ 28 ਦਿਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚਰਚਾ

2.1 ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ HPMC2000 ਜਾਂ HPMC6000 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵਧ ਗਈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਥਿਰ ਰਹੀ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜਦੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਿਰਫ 0.15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 10% ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਜੋੜ ਦੇ, 96% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.30% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ 98.5% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਾਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ 0.15% ਅਤੇ 0.20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ 0.25% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਰਲਤਾ ਅਜੇ ਵੀ 260mm ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਦੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, HPMC2000 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੋਰਟਾਰ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ HPMC6000 ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਧਾਰਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਈਥਰ ਬਾਂਡ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪਰਮਾਣੂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੁਕਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਖੁਰਾਕ 'ਤੇ, HPMC6000 ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ HPMC2000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਸਤਾਵੇਜ਼ 10 ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਿਸਕੋਇਲੇਸਟਿਕ ਘੋਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਮਿਲਾਏ 295mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਗਾੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਰੀ ਲੇਸਦਾਰ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

2.2 ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਜੋੜ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਾਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ HPMC2000 ਅਤੇ HPMC6000 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਖੁਰਾਕ 'ਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। HPMC2000 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ 28-ਦਿਨ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ HPMC2000 ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (3-ਦਿਨ ਅਤੇ 7-ਦਿਨ) ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਮੀ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਖੁਰਾਕ 0.25% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਥੋੜੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜੋੜਨਾ ਜਦੋਂ HPMC6000 ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 7-ਦਿਨ ਅਤੇ 28-ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 3-ਦਿਨ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ HPMC6000 ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.25% ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਗਈ, ਤਾਂ 28-ਦਿਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟ ਗਈ; 7 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਥਿਰ ਰਹੀ; 3-ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਘਟੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ HPMC2000 ਅਤੇ HPMC6000 ਦੀਆਂ ਦੋ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ 28-ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਗੜਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ HPMC2000 ਦੇ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

HPMC2000 ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਿਗੜਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ (3 ਦਿਨ ਅਤੇ 7 ਦਿਨ) ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ (28 ਦਿਨ) ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ। HPMC6000 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਡਿਗਰੀ HPMC2000 ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਜੈੱਲ ਅਤੇ Ca(OH)2, ਉੱਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਛਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ Ca2+ ਅਤੇ SO42- ਦੇ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ (3 ਦਿਨ ਅਤੇ 7 ਦਿਨ) ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ 0.5-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇਹਨਾਂ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਭੂਮਿਕਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਸੁਤੰਤਰ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। . ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, HPMC6000 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ 0.20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਤਰਲਤਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (HPMC200 ਅਤੇ HPMC6000) ਦੀਆਂ ਦੋ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੈਂਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸੀ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਿੱਟੇ:

(1) HPMC2000 ਜਾਂ HPMC6000 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਕਸਡ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ 0.20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ HPMC2000 ਅਤੇ HPMC6000 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ 0.25% ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ HPMC2000 ਅਤੇ HPMC6000 ਦਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੇਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ HPMC6000 ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) HPMC2000 ਅਤੇ HPMC6000 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੈਂਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ 28-ਦਿਨ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ HPMC2000 ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ। HPMC6000 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਹਰ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ-ਸੈਂਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਡਿਗਰੀ HPMC2000 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ।