ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਸੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ CMC, ਜਿਸਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਮਿਥਾਇਲ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਐਨੀਓਨਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪੀਲਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . CMC ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਲੇਸਦਾਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

1.1 ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1.1.1, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ

CMC ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਲੀਨੀਅਰ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ CMC ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ (-COONa) ਇੱਕ ਘੋਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ CMC ਅਣੂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। CMC ਪੌਲੀਮਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਬਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਰੀਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ CMC ਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਸਹਾਇਕ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬਿਲਟ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। . ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਲੋਰ ਟਾਈਲ ਬਿਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਬਿਲਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਰ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

(1) ਛੋਟੀ ਜੋੜ ਰਕਮ: ਜੋੜ ਦੀ ਰਕਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ 1/5 ਤੋਂ 1/3 ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ.

(2) ਚੰਗੀ ਬਰਨ-ਆਊਟ ਜਾਇਦਾਦ: ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸੁਆਹ ਨਹੀਂ ਬਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਖਾਲੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(3) ਚੰਗੀ ਮੁਅੱਤਲ ਜਾਇਦਾਦ: ਬੰਜਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖਿਲਾਰ ਦਿਓ।

(4) ਐਂਟੀ-ਐਬਰੇਸ਼ਨ: ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਣੂ ਚੇਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1.1.2, ਵਿਧੀ ਜੋੜਨਾ

ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਆਮ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.03-0.3% ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੰਜਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੱਕੜ ਲਈ, ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ- CMC ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ 1:30 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਘੋਲ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ 1-5 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ।

1.2 ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1.2.1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ

ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਲਈ ਸੀਐਮਸੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਸੀਐਮਸੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਲੇਜ਼ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ। ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਤੋਂ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ. ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. , ਗਲੇਜ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1.2.2. ਵਿਧੀ ਜੋੜਨਾ

ਹੇਠਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.08-0.30% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ CMC ਨੂੰ 3% ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਓ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਅਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1.3 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ

1.3.1 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ CMC ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮੋਟਾਈ, ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਮਸੀ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੂੰਝੇ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਛਪਾਈ, ਸਪਸ਼ਟ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ।

1.3.2 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਮ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.5-3% ਹੈ. ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਨਾਲ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ 1-5% ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਘੋਲ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਾਬਰ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

1.4 ਓਜ਼ਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1.4.1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ

ਖੂਨ ਵਗਣ ਵਾਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਥੋੜੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਐਮਸੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੀਡ ਗਲੇਜ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਾਲ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਲੀਡ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।

1.4.2 ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਪਹਿਲਾਂ ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਰੰਗੀਨ ਘੋਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ।

2. ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

2.1 ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2.2 ਸਤਹ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਸਤੇ ਲਈ ਘੱਟ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CMC ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਰਿਪਲਜ਼ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲਜ਼। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੈੱਟ, ਖਰਾਬ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.3 ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3. ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀਉਤਪਾਦਨ

3.1 ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਐਮਸੀ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਹੱਲ ਹੈ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਡੀਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: (1) ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫੋਸਫੇਟ 0.3%; (2) ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫੋਸਫੇਟ 0.1% + ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ 0.3%; (3) ਹਿਊਮਿਕ ਐਸਿਡ ਸੋਡੀਅਮ 0.2% + ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫੋਸਫੇਟ 0.1%

3.2 ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: (1) ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਅਵੈਧ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ, ਜਾਂ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। (2) ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਣ ਵੇਲੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ CMC ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3.3 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨੈੱਟ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਓ।

ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਮੱਧਮ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਓ।

3.4 ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਹੱਲ CMC ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਛਪਾਈ ਦਾ ਤੇਲ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ 120-ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵੀ 100-120-ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

3.5 ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਹੱਲ ਹੈ ਛਪਾਈ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਾਈਸਰੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਬਦਲੀ ਡਿਗਰੀ (ਚੰਗੀ ਬਦਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।