ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਬਾਇੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਮਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਬੈਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਲੰਬੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬਾਇੰਡਰ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਸੋਜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਬਾਈਂਡਰ ਹਨ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਪੋਲੀਵਿਨਾਈਲੀਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਡੀਐਫ), ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਅਨ ਰਬੜ (ਐਸਬੀਆਰ) ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਸੀਐਮਸੀ)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ (PAA), ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ (PAN) ਅਤੇ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੈਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ CMC ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਐਸਿਡ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਮਸੀ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਮਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਬੈਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਲੰਬੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

CMC ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾਂ, CMC ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਮੁਫਤ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।

ਦੂਜਾ, ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਲੇਸ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਘੱਟ ਮੈਟਲ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਚੌਥਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ SBR ਲੈਟੇਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ।

ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੀਐਮਸੀ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੇ ਇਸਦੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੁਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ CMC ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

CMC ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮੇਥਾਈਲੇਟਿਡ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਮੋਨੋਕਲੋਰੋਸੀਏਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੱਖਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

CMC ਇੱਕ ਚਿੱਟੇ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਪਾਊਡਰ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ 80 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। 190-205°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇਹ ਭੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 235-248°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਮਸੀ ਕੋਲ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ, ਬੰਧਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਭੋਜਨ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ, ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਦਵਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਅਤੇ ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦਾ ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ 7% ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਨੋਸੋਡੀਅਮ ਗਲੂਟਾਮੇਟ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇਸੀ.ਐਮ.ਸੀਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ, CMC ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ: ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ; ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ; ਸਹਾਇਤਾ ਬੰਧਨ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ; ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਆਦਿ.

CMC ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੋਣ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ CMC ਜੋੜਨਾ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਮਸੀ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸੀਐਮਸੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕੀਲੀਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ।

ਸੀਐਮਸੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ CMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਗੇ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਣਗੇ, ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਗੇ।

CMC ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਰੇ CMC ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੋਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, CMC ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬਾਈਂਡਰ PVDF ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਸੀ, ਪਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸੰਪੂਰਨ ਬਾਈਂਡਰ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਆਖਰਕਾਰ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਣਗੇ।

CMC ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਵਿਧੀ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਰੀ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ CMC ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਢੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਗੋਡੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੋਡੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦਾ ਮਾਧਿਅਮ ਤਰੀਕਾ: ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਸੀਐਮਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। . ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ; ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਢੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੰਢਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ (ਪਤਲੇ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ, ਘੋਲਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖਾਰੀਕਰਣ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ, ਦਬਾਉਣ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਾਰੇ ਗੋਡੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ। , ਵੱਧ ਲਾਗਤ.