ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ |

ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଥିଲା | ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରନ୍ଧନ ଏବଂ ବ୍ଲିଚିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଥିଲା | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ଟେଷ୍ଟ ଏବଂ ଅର୍ଥୋଗୋନାଲ୍ ଟେଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, କମ୍ପାନୀର ପ୍ରକୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସହିତ ମିଳିତ |ବିଶୋଧିତ ସୂତା |ନଡ଼ିଆ କଞ୍ଚାମାଲ |ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ | ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଧଳାତା |ବିଶୋଧିତସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦିତ ସୂତା ଡାଲି ହେଉଛି |≥85%, ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି |≥1800 mL / g

ମୁଖ୍ୟ ଶବ୍ଦ: ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପ; ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା; ରାନ୍ଧିବା; ବ୍ଲିଚିଂ |

ସେଲୁଲୋଜ୍ ପ୍ରକୃତିର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଚୁର ଏବଂ ନବୀକରଣଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରାକୃତିକ ପଲିମର ଯ ound ଗିକ | ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ସ, କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ବନ୍ଧୁତା ଅଛି | ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାଧ୍ୟମରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଡେରିଭେଟିକ୍ସର ଏକ ସିରିଜ୍ ମିଳିପାରିବ | ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ହେଉଛି ଏକ ପଲିମର ଯ ound ଗିକ ଯେଉଁଥିରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଗ୍ଲୁକୋଜ୍ ୟୁନିଟ୍ ଉପରେ ଥିବା ହାଇଡ୍ରକ୍ସିଲ୍ ଗ୍ରୁପରେ ଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନିତ ହୁଏ | ଇଥେରାଇଫେସନ୍ ପରେ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, କ୍ଷାର ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣକୁ ମିଶ୍ରିତ କରେ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଥାଏ | ଚାଇନା ହେଉଛି ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ବିଶ୍ୱର ସର୍ବ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା, ହାରାହାରି ବାର୍ଷିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର 20% ରୁ ଅଧିକ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଅଛି ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ନିର୍ମାଣ, ସିମେଣ୍ଟ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ, ଖାଦ୍ୟ, ବୟନ, ଡିଟରଜେଣ୍ଟ, ପେଣ୍ଟ, ମେଡିସିନ୍, ପେପରମେକିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପରି ଡେରିଭେଟିଭ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ଚାହିଦା ମଧ୍ୟ ବ is ୁଛି | ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି କପା ଡାଲି, କାଠ ଡାଲି, ବାଉଁଶ ଡାଲି ଇତ୍ୟାଦି | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କପା ହେଉଛି ପ୍ରାକୃତିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ଯାହା ପ୍ରକୃତିର ସର୍ବାଧିକ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ମୋ ଦେଶ ଏକ ବୃହତ ସୂତା ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଦେଶ, ତେଣୁ କପା ଡାଲି ହେଉଛି | ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ କଞ୍ଚାମାଲ | ସ୍ cell ତନ୍ତ୍ର ସେଲୁଲୋଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଦେଶୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ନିମ୍ନ-କ୍ଷାର ରନ୍ଧନ, ସବୁଜ କ୍ରମାଗତ ବ୍ଲିଚିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ସମାନ ଶିଳ୍ପର ଉନ୍ନତ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିଛି | । ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ କ୍ରମେ କମ୍ପାନୀ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୂତା ଡାଲି ଉପରେ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଛି ଏବଂ ନମୁନାଗୁଡିକ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଭଲ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି |

ପରୀକ୍ଷଣ |

1.1 କଞ୍ଚାମାଲ |

ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପ ଉଚ୍ଚ ଶ୍ eness େତତା, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କମ୍ ଧୂଳିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୂତା ଡାଲିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ସର୍ବପ୍ରଥମେ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଉପରେ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିପକ୍ୱତା, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତିନୋଟି ଫିଲାମାଣ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ ସୂତା ବିହନ ସହିତ କପା ଲିନଟରଗୁଡିକ ଉପରେ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଥିଲା | ହାଲ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା | ଉପରୋକ୍ତ ସୂତା ଲିନଟର ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଭିଜୋସିଟି ପଲ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଜିନଜିଆଙ୍ଗରେ ସୂତା ଲିନଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ଜିନଜିଆନ୍ କ୍ୟାସମେରର ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସାନ୍ଦ୍ରତା |≥2000 mL / g, ପରିପକ୍ .ତା |≥70%, ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ |≤6.0%, ପାଉଁଶ ବିଷୟବସ୍ତୁ |≤1.7%

1.2। Instr ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ medicines ଷଧ |

ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି: PL-100 ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ରନ୍ଧନ ହାଣ୍ଡି (ଚେଙ୍ଗିଆଙ୍ଗ ଟାଇସାଇଟ୍ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କୋ।, ଲି। କ୍ୟାପିଲାରୀ ଭିସ୍କୋମିଟର, WSB |～2 ଶ୍ eness େତତା ମିଟର (ଜିନ୍ନ୍ ସାନକାନ୍ ଜୋଙ୍ଗଶିଶି) |

ଲାବୋରେଟୋରୀ ଇନଷ୍ଟ୍ରୁମେଣ୍ଟ କୋ।, ଲି।)

ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ drugs ଷଧ: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3 |

1.3 ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ

ସୂତା ଲିନଟର |→କ୍ଷାର ରାନ୍ଧିବା |→ଧୋଇବା→ନଡ଼ିଆ→ବ୍ଲିଚିଂ (ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି)→ପଲ୍ପ ତିଆରି→ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ |→ସୂଚକାଙ୍କ ପରୀକ୍ଷା

1.4 ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବିଷୟବସ୍ତୁ |

ରନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଓଦା ପଦାର୍ଥ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ରନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି | ପରିମାଣିକ ସୂତା ଲିନଟରକୁ କେବଳ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ, ତରଳ ଅନୁପାତ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଷାର ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ଗଣିତ ଲାଇକୁ ମିଶାନ୍ତୁ, ସୂତା ଲିନଟର ଏବଂ ଲାଇକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଏକ ରନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ଅନୁଯାୟୀ ରାନ୍ଧନ୍ତୁ | ଏହାକୁ ରାନ୍ଧ | ରାନ୍ଧିବା ପରେ ଡାଲି ଧୋଇ, ପିଟାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବ୍ଲିଚ୍ କରାଯାଏ |

ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ୍ଲିଚିଂ ରୁଟିନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପଲ୍ପ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ pH ମୂଲ୍ୟ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ଲିଚିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣ ପରି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଥାଏ |

ବ୍ଲିଚିଂକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: 40 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା | | ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ଲିଚିଂ ତାପମାତ୍ରା, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ଡୋଜ୍ ଏବଂ ବ୍ଲିଚିଂ ସମୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇଥିଲା | ) ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଆଲୋଚନା ହେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |

ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବ୍ଲିଚିଂର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଲ୍ପ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ pH କୁ ସଜାଡିଥାଏ, ବ୍ଲିଚିଂ ରିଜେଣ୍ଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ପଲିଥିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଲ୍ ବ୍ୟାଗରେ ପଲ୍ପ ଏବଂ ବ୍ଲିଚିଂ ରିଜେଣ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଜଳ ସ୍ନାନରେ ରଖେ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ଲିଚିଂ | ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତି 10 ମିନିଟରେ ମଧ୍ୟମ ସ୍ଲୁରି ବାହାର କରନ୍ତୁ, ବ୍ଲିଚିଂର ସମାନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗୋଳାନ୍ତୁ | ବ୍ଲିଚିଂର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ, ଏହାକୁ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ବ୍ଲିଚିଂର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଯାଏ |

1.5 ସ୍ଲୁରି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ |

GB / T8940.2-2002 ଏବଂ GB / T7974-2002 ଯଥାକ୍ରମେ ସ୍ଲୁରି ଧଳା ନମୁନାଗୁଡିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଧଳାତା ମାପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | GB / T1548-2004 ସ୍ଲୁରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା |

ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଆଲୋଚନା

2.1 ଲକ୍ଷ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପର ମୁଖ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଧଳାତା |≥85%, ସାନ୍ଦ୍ରତା |≥1800 mL / g,α-ସେଲୁଲୋଜ୍ |≥90%, ପାଉଁଶ ବିଷୟବସ୍ତୁ |≤0.1%, ଲୁହା |≤12 ମିଗ୍ରା / କେଜି ଇତ୍ୟାଦି ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ସୂତା ଡାଲି ଉତ୍ପାଦନରେ କମ୍ପାନୀର ବହୁ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ରନ୍ଧନ ଅବସ୍ଥା, ଧୋଇବା ଏବଂ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି,α-ସେଲୁଲୋଜ୍, ପାଉଁଶ, ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହଜ | ତେଣୁ, ଏହି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବିକାଶର ଧ୍ୟାନ ଭାବରେ ଶ୍ eness େତତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିଆଯାଏ |

2.2 ରନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ରନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ଫାଇବରର ପ୍ରାଥମିକ କାନ୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ cotton ାରା ସୂତା ଲିନଟରରେ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଏବଂ କ୍ଷାର-ଦ୍ରବଣୀୟ ଅଣ-ସେଲୁଲୋଜ୍ ଅପରିଷ୍କାରତା, ଚର୍ବି ଏବଂ ମହମ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ | ର ବିଷୟବସ୍ତୁα-ସେଲୁଲୋଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି | । ରନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ମାକ୍ରୋମୋଲ୍ୟୁକୁଲାର ଚେନର ଖଣ୍ଡ ହେତୁ ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ କମିଯାଏ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା କମିଯାଏ | ଯଦି ରୋଷେଇର ଡିଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା, ଡାଲି ଭଲ ଭାବରେ ରାନ୍ଧିବ ନାହିଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ଲିଚିଂ ଖରାପ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଅସ୍ଥିର ରହିବ; ଯଦି ରୋଷେଇର ଡିଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ ହୁଏ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ମଲିକୁଲାର ଚେନ୍ ହିଂସାତ୍ମକ ଭାବରେ ଡିପୋଲାଇମେରାଇଜ୍ ହେବ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ କମ୍ ହେବ | ସ୍ଲୁରିର ବ୍ଲାଚାବିଲିଟି ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଏହା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯେ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା |≥1900 mL / g, ଏବଂ ଧଳାତା ହେଉଛି |≥55%

ରନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ: ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଷାରର ପରିମାଣ, ରନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ, ଉପଯୁକ୍ତ ରନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ବାଛିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଅର୍ଥୋଗୋନାଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଅର୍ଥୋଗୋନାଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳଗୁଡିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ରନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ତିନୋଟି କାରଣର ପ୍ରଭାବ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ରନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା> କ୍ଷାର ପରିମାଣ> ସମୟ ଧାରଣ | ରନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷାରର ପରିମାଣ କପା ଡାଲିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଧଳାତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ରନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷାରର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ସହିତ ଶ୍ eness େତତା ବ to ିବାକୁ ଲାଗେ, କିନ୍ତୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ହେବାକୁ ଲାଗେ | ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଧଳାତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସମୟରେ ଯଥା ସମ୍ଭବ ମଧ୍ୟମ ରନ୍ଧନ ଅବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ତେଣୁ, ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ତଥ୍ୟ ସହିତ ମିଶି, ରନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା 115 115 |°C, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଷାରର ପରିମାଣ ହେଉଛି 9% | ତିନୋଟି କାରଣ ମଧ୍ୟରେ ସମୟ ଧାରଣ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଅନ୍ୟ ଦୁଇଟି କାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଦୁର୍ବଳ | ଯେହେତୁ ଏହି ରାନ୍ଧିବା ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ-କ୍ଷାର ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ରନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ରାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସମାନତା ବ and ାଇବା ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଧାରଣ ସମୟକୁ 70 ମିନିଟ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଏ | ତେଣୁ, A2B2C3 ର ମିଶ୍ରଣ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ରନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହେଲା | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ, ଅନ୍ତିମ ଡାଲିର ଧଳାତା 55.3% ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା 1945 mL / g ଥିଲା |

2.3 ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

2.3.1 ପ୍ରି-କ୍ଲୋରାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ରି-କ୍ଲୋରାଇନ୍ସ ବିଭାଗରେ, କପା ଡାଲିରେ ବହୁତ କମ୍ ପରିମାଣର ସୋଡିୟମ୍ ହାଇପୋକ୍ଲୋରାଇଟ୍ ମିଶାଯାଇ କପା ଡାଲିରେ ଥିବା ଲିଗିନକୁ କ୍ଲୋରାଇଟେଡ୍ ଲିଗ୍ନିନରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ | ପ୍ରି-କ୍ଲୋରିନେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବ୍ଲିଚିଂ କରିବା ପରେ, ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |≥1850 mL / g, ଏବଂ ଧଳାତା |≥63%

ସୋଡିୟମ୍ ହାଇପୋକ୍ଲୋରାଇଟ୍ ର ପରିମାଣ ହେଉଛି ଏହି ବିଭାଗରେ ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଉପଲବ୍ଧ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ, ଏକକ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଏକ ସମୟରେ 5 ଟି ସମାନ୍ତରାଳ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ସ୍ଲୁରିରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣର ସୋଡିୟମ୍ ହାଇପୋକ୍ଲୋରାଇଟ୍ ମିଶାଇ ସ୍ଲୁରିରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ଯଥାକ୍ରମେ 0.01 g / L, 0.02 g / L, 0.03 g / L, 0.04 g / L, 0.05 g / L ଥିଲା | ବ୍ଲିଚିଂ ପରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ BaiDu |

ଉପଲବ୍ଧ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ସୂତା ଡାଲିର ଧଳାତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ, ଏହା ମିଳିପାରେ ଯେ ଉପଲବ୍ଧ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ସହିତ ସୂତା ଡାଲିର ଧଳାତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଉପଲବ୍ଧ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ର ପରିମାଣ 0.01g / L ଏବଂ 0.02g / L, କପା ଡାଲିର ଧଳାତା |≤63%; ଯେତେବେଳେ ଉପଲବ୍ଧ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ର ପରିମାଣ 0.05g / L, କପା ଡାଲିର ସାନ୍ଦ୍ରତା |≤1850mL / g, ଯାହା ପ୍ରି-କ୍ଲୋରାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ | ସେଗମେଣ୍ଟ ବ୍ଲିଚିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚକ ଆବଶ୍ୟକତା | ଯେତେବେଳେ ଉପଲବ୍ଧ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ର ପରିମାଣ 0.03g / L ଏବଂ 0.04g / L, ବ୍ଲିଚିଂ ପରେ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସାନ୍ଦ୍ରତା 1885mL / g, ଧଳାତା 63.5% ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା 1854mL / g, ଧଳାତା 64.8% | ଡୋଜ୍ ପରିସର ପ୍ରି-କ୍ଲୋରାଇନ୍ ବିଭାଗରେ ବ୍ଲିଚିଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯେ ଏହି ବିଭାଗରେ ଉପଲବ୍ଧ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ଡୋଜ୍ ହେଉଛି 0.03-0.04g / L |

2.3.2 ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସନ୍ଧାନ |

ଶ୍ eness େତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲିଚିଂ ହେଉଛି ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ଲିଚିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ, ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କରାଯାଏ | ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପେପରମେକିଂ ଏବଂ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଲ୍ପର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ କ effect ଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ ଏବଂ ଶ୍ eness େତତାକୁ ଅତି କମରେ 2% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ତେଣୁ, ଅନ୍ତିମ ଉଚ୍ଚ-ଭିଜୋସିଟି ପଲ୍ପର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲିଚିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସୂଚକାଙ୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |≥1800 mL / g ଏବଂ ଧଳାତା |≥83%

ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲିଚିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣ, ବ୍ଲିଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବ୍ଲିଚିଂ ସମୟ | ଉଚ୍ଚ ଭିସକସ୍ ପଲ୍ପର ଶ୍ eness େତତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତିନୋଟି କାରଣକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଅର୍ଥୋଗୋନାଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା |

ଅର୍ଥୋଗୋନାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣର ଚରମ ପାର୍ଥକ୍ୟ ତଥ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଛି ଯେ ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ତିନୋଟି କାରଣର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି: ବ୍ଲିଚିଂ ତାପମାତ୍ରା> ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ଡୋଜ> ବ୍ଲିଚିଂ ସମୟ | ବ୍ଲିଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣ ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଟେ | ବ୍ଲିଚିଂ ତାପମାତ୍ରାର ଦୁଇଟି କାରଣ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣର ତଥ୍ୟର ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ କପା ଡାଲିର ଧଳାତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increases େ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ଲିଚିଂ ତାପମାତ୍ରା 80 ହେବ ବୋଲି ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |°ସି, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ଡୋଜ୍ ହେଉଛି 5% | ସେହି ସମୟରେ, ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ର ବ୍ଲିଚିଂ ସମୟ ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ କ little ଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ର ଏକକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବ୍ଲିଚିଂ ସମୟ 80 ମିନିଟ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |

ମନୋନୀତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, ଲାବୋରେଟୋରୀ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଛି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଧାର୍ଯ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

3 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏକକ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ଟେଷ୍ଟ ଏବଂ ଅର୍ଥୋଗୋନାଲ୍ ଟେଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ, କମ୍ପାନୀର ପ୍ରକୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଭିଜୋସିଟି ପଲ୍ପର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ: (1) ରନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବ୍ୟବହାର 9 କ୍ଷାରର%, ରାନ୍ଧନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା 115 |°C, ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ହେଉଛି 70 ମିନିଟ୍ | (୨) ବ୍ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପ୍ରି-କ୍ଲୋରାଇନ୍ ବିଭାଗରେ, ବ୍ଲିଚିଂ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ର ମାତ୍ରା ହେଉଛି 0.03-0.04 g / L; ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ବିଭାଗରେ, ବ୍ଲିଚିଂ ତାପମାତ୍ରା 80 ୦ |°ସି, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ର ମାତ୍ରା 5%, ଏବଂ ବ୍ଲିଚିଂ ସମୟ ହେଉଛି 80 ମିନିଟ୍; କମ୍ପାନୀର ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ବିଭାଗ |

ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପ |ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର |ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯୋଗ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୂତା ଡାଲି | ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣ ଆଧାରରେ, କମ୍ପାନୀ ସ୍ cell ାଧୀନ ଭାବରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଭିଜୋସିଟି ପଲ୍ପର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିକଶିତ କଲା | ବର୍ତ୍ତମାନ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଭିଜୋସିଟି ପଲ୍ପ କିମା କେମିକାଲ୍ କମ୍ପାନୀର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କିସମ ହୋଇପାରିଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ଗ୍ରାହକମାନେ ସର୍ବସମ୍ମତି କ୍ରମେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରଶଂସିତ ହୋଇଛନ୍ତି |