କଂକ୍ରିଟରେ HPMC ବ୍ୟବହାର କରେ |

ପରିଚୟ

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଫୋମ୍ କେବଳ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ ଏହାର ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହା ସ୍ଲୁରି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟିଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କଠିନତା ଉପରେ ଏହାର କ ad ଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ନଥାଏ | ଏହା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ (HPMC) ଯୋଗକରିବା, ଯାହା ଏକ ପ୍ରକାର ଫୋମ୍ ସ୍ଥିରକାରୀ ପଦାର୍ଥ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଥିଲା |

ଫୋମ୍ ନିଜେ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ଖରାପ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ବିଶେଷତ the ପୁନ ener ନିର୍ମାଣକାରୀ ପାଉଡର ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟ୍, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କଂକ୍ରିଟ୍, ବଲ୍ ମିଲ୍ ପାଉଡର୍, ନିଜ ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ଅସମାନ ଏବଂ କଣିକା ଏବଂ ଧାର ଏବଂ କୋଣର ସାଧାରଣ ଫୋମ୍ ତୁଳନାରେ ନିର୍ମିତ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବରେ ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟରେ କଂକ୍ରିଟ୍, ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ପାଉଡର ବୁବୁଲ୍ସ ଅଧିକ ଗୁରୁତର | ତେଣୁ, କଠିନତା, ଛୋଟ ଖୋଲା ଆକାର, ସମାନତା ଏବଂ ସ୍ଲୁରିରେ ଫୋମର ବିସର୍ଜନ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋପାଉଡର ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣ ଭଲ | ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ସମାନ ଖୋଲା ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ଫୋମ୍ ତିଆରି କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫୋମ୍ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଅଧିକାଂଶ ଫୋମ୍ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ହେଉଛି ଆଲୁ ପଦାର୍ଥ, ଯାହା ସମାଧାନର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେଲେ ଏହାର ତରଳତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଏକାଠି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ଫୋମର ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବ increases ାଇଥାଏ, ବୁବୁଲଗୁଡିକର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ତରଳ ଫିଲ୍ମର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ବ increases ାଇଥାଏ |1 ପରୀକ୍ଷା

1.1 କଞ୍ଚାମାଲ |

(1) ସିମେଣ୍ଟ: 42.5 ସାଧାରଣ ପୋର୍ଟଲ୍ୟାଣ୍ଡ ସିମେଣ୍ଟ |

(୨) ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର: ଲାବୋରେଟୋରୀରେ ପରିତ୍ୟକ୍ତ କଂକ୍ରିଟ୍ ନମୁନାଗୁଡିକ ମନୋନୀତ ହୋଇ ଜହ୍ନ କ୍ରସର ଦ୍ 15 ାରା 15 ମିମିରୁ କମ୍ କଣିକା ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ କଣିକାକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ ବଲ୍ ମିଲରେ ରଖାଗଲା | ଏହି ପରୀକ୍ଷଣରେ, 60 ମିନିଟର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର୍ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା |

()) ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ: ସାବୁନ୍ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ନିରପେକ୍ଷ ହାଲୁକା ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗର ତରଳ ପଦାର୍ଥ |

(4) ଫୋମ୍ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍: ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ (HPMC), ଶିଳ୍ପ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍, ପାଉଡର, ପାଣିରେ ସହଜରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ |

(5) ଜଳ: ପାନୀୟ ଜଳ | ସିମେଣ୍ଟେଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୁଖ୍ୟ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ |

1.2 ଅନୁପାତ ଅନୁପାତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗଣନା |

1.2.1 ମିଶ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍ |

ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ନବୀକରଣଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡର ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଶୁଖିଲା ଘନତ୍ୱର ଆକାରକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ, ନମୁନା ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆକାର, ପ୍ରକୃତ ଆକାର ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଗଠନ କରି ପରୀକ୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷଣର ଏକ ଆନୁମାନିକ ତ୍ରୁଟି ଡିଗ୍ରୀ, ନବୀକରଣଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡର ଫୋମ୍ | 180 ମିଲି + 20 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲୁରି ସାଇଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର କଂକ୍ରିଟ୍ ତରଳତା |

1.2.2 ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତର ଗଣନା |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅନୁପାତ ଡିଜାଇନ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବ୍ଲକ୍ ର 9 ଗୋଷ୍ଠୀ (100mmx100mmx100mm), ମାନକ |

ପରୀକ୍ଷା ବ୍ଲକର ସମୁଦାୟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ V0 = (0.1 × 0.1 × 0.1) x27 = 2.7 × 10-2m3, ସମୁଦାୟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ V = ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

1.2 × 2.7 × 10-2 = 3.24 × 10-2 ମି 3, ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ଡୋଜ M0 = 0.9V = 0.9 × 3.24 × 10-2 =

2.916 × 10-2 କିଲୋଗ୍ରାମ, ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଜଳ ହେଉଛି MWO |

2। ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଆଲୋଚନା |

HPMC ର ମାତ୍ରା ସଜାଡିବା ଦ୍ rec ାରା, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ର ମ basic ଳିକ ଗୁଣ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଫୋମ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରଭାବ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା | ପ୍ରତ୍ୟେକ ନମୁନାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା |

2.1 ଫୋମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ HPMC ଡୋଜର ପ୍ରଭାବ |

ପ୍ରଥମେ, ଆସନ୍ତୁ “ପତଳା ବୁବୁଲସ୍” ଏବଂ “ମୋଟା ବବୁଲସ୍” ଦେଖିବା | ଫୋମ୍ ହେଉଛି ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଗ୍ୟାସର ବିସର୍ଜନ | ଅଧିକ ତରଳ ଏବଂ କମ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ “ପତଳା ବବୁଲ୍” ଏବଂ ଅଧିକ ତରଳ ଏବଂ କମ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ “ମୋଟା ବବୁଲ୍” ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ବହୁ ପରିମାଣର ଜଳ ବବୁଲ, ଏବଂ ଅଧିକ ତରଳତା ହେତୁ, ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ଲୁରି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା, ଏବଂ ବବୁଲ୍ ଜଳ ଅଧିକ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଡ୍ରେନେଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ପାଉଡର ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ଅଧିକ | ସଂଯୁକ୍ତ ପୋରସ୍, କମ୍ ଫୋମ୍ | ଗ୍ୟାସ୍ ଅଧିକ ତରଳ କମ୍ ଫୋମ୍, ଷ୍ଟୋମା ଗଠନ ଘନ, କେବଳ ଜଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ, ଫୋମ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ସଂଗ୍ରହ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ବବୁଲ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ବନ୍ଦ ପୋରର ପୁନ en ନିର୍ମାଣରୁ ସୃଷ୍ଟି, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଅଧିକ | - କ୍ୱାଲିଟି ଫୋମ୍ |

HPMC ଡ଼ୋଜର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଫୋମର ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increased ିଗଲା, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଫୋମ୍ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଘନ ଅଟେ, ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରାୟ 0.4% ପୂର୍ବରୁ ଏକାଧିକ ଫୋମ୍ କରିବା ସାମାନ୍ୟ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରଭାବ, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଭାବ ପରେ 0.4% ରୁ ଅଧିକ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ସମାଧାନର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଫୋମିଙ୍ଗ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | HPMC ର ମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଫୋମ୍ ସିକ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ସମାଧାନ ଦୂରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ସାଂଖ୍ୟିକ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ | 0.4% ପୂର୍ବରୁ, ହ୍ରାସର ହାର ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ହାର 0.4% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ହାର କମିଯାଏ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ହେବା ସହିତ ବବୁଲ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଡିସଚାର୍ଜ ବହୁତ ସହଜ ଅଟେ | ଛୋଟ, ଏବଂ ବୁବୁଲ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ତରଳ ପ୍ରବାହ ସହଜ ନୁହେଁ | ବବୁଲ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ, ବବୁଲ୍ ଫାଟିଯିବା ସମୟ ବ ed ିଯାଏ, ବବୁଲ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଶକ୍ତି ବ anced ଼ିଯାଏ, ଫୋମର ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଫୋମର ସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି | 0.4% ପରେ ସମାଧାନ ଦୂରତା ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଯେ ଏହି ସମୟରେ ଫୋମ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଫୋମିଂ ମେସିନ୍ 0.8% ରେ ଫୋମ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଫୋମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା 0.4% ରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ଫୋମର ଘନତା 59 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି 3 ଅଟେ |

2.2 ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ଲୁରିର ଗୁଣ ଉପରେ HPMC ବିଷୟବସ୍ତୁର ପ୍ରଭାବ |

HPMC ବିଷୟବସ୍ତୁର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ସ୍ଲୁରିର ସ୍ଥିରତା ବ increases େ | ଯେତେବେଳେ ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.4% ରୁ କମ୍, ସ୍ଥିରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବ increases େ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.4% ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ହାର ଯଥେଷ୍ଟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଫୋମ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ, କମ୍ ବବୁଲ୍ ପାଣି ଏବଂ ଅଧିକ ଫୋମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା | ଡୋଜ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ଲୁରିରେ ଥିବା ଫୋମ୍ ମାସ 0.4% ~ 0.6% ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏବଂ ଏହି ପରିସର ବାହାରେ ଫୋମ୍ ଗୁଣ ଖରାପ | ଯେତେବେଳେ ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.4। %% ରୁ କମ୍, ସ୍ଲୁରିରେ ବାୟୁ ପୋରର ବଣ୍ଟନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମାନ ଏବଂ ଉନ୍ନତିର ସ୍ଥିର ଧାରା ଦେଖାଏ | ଯେତେବେଳେ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏହି ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ବାୟୁ ପୋରର ବଣ୍ଟନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସମାନ ଧାରା ଦେଖାଏ, ଯାହା ଫୋମର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଖରାପ ତରଳତା ହେତୁ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବବୁଲଗୁଡିକ ଉତ୍ତେଜନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଲୁରିରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ।

3.3 ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ମାଇକ୍ରୋପାଉଡର୍ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ HPMC ବିଷୟବସ୍ତୁର ପ୍ରଭାବ |

ଫୋମ୍ କିପରି ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ନା କାହିଁକି, ଫୋମ୍ରେ ଥିବା ବୁବୁଲଗୁଡିକର ଆକାର କେବେବି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ ହେବ ନାହିଁ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପରେ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ବର୍ଜ୍ୟ ପାଉଡରର ପରୀକ୍ଷା, ଏହାର ଆକୃତି ସମାନ ନୁହେଁ, ବବୁଲରେ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ଲୁରି ମିଶ୍ରଣ, ଧାର ଏବଂ କୋଣ ସହିତ ସ୍ଲୁରିର ଅନିୟମିତ ଆକୃତି, କଣିକାର ସ୍ପାଇକ୍ ଫୋମର ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ସେମାନେ ଅପେକ୍ଷା ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି | ଭୂପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗର ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ, ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବବୁଲ୍କୁ ଛୁରାମାଡ଼ କରେ, ବବୁଲ୍ ଫାଟିଯାଏ, ତେଣୁ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋପାଉଡର୍ ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଫୋମର ଅଧିକ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଚିତ୍ର 4 ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ମାଇକ୍ରୋପାଉଡର୍ ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଫୋମ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରଭାବ ନିୟମ ଦର୍ଶାଏ |

0.4% ପୂର୍ବରୁ, ଶୁଖିଲା ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇଲା ଏବଂ ହାର ତୀବ୍ର ହେଲା, ଏବଂ ଜଳ ଅବଶୋଷଣରେ ଉନ୍ନତି ହେଲା | 0.4% ପରେ, ଶୁଖିଲା ଘନତା ବଦଳିଯାଏ ଏବଂ ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର ହଠାତ୍ ବ increases ିଯାଏ | 3D ରେ, ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିର ମୂଳତ 0.4 0.4% ପୂର୍ବରୁ କ difference ଣସି ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 0.9mpa ଅଟେ | 0.4% ପରେ, ତୀବ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ ଛୋଟ ଅଟେ | 7d ରେ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିର ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | 0.0 ର ଡୋଜରେ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 0.2% ଏବଂ 0.4% ପରି ବଡ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାଠାରୁ 0.6% ଏବଂ 0.8% ଠାରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ 0.2% ଏବଂ 0.4% ରେ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ତଥାପି ସାମାନ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ | 28d ରେ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୂଳତ 7 7d ସହିତ ସମାନ ଥିଲା |

ଡୋଜେଜ୍ 0.0 ମ basic ଳିକ ଶୋ ପତଳା ବବୁଲ୍, ବବୁଲ୍ କଠିନତା, ସ୍ଥିରତା ଖରାପ, ସ୍ଲୁରି ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ନମୁନା କଣ୍ଡେନ୍ସ୍ ସ୍କ୍ଲେରୋସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବହୁ ବବୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା, ନମୁନାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି ଅଧିକ, ନମୁନା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗଠନ ପରେ ଖରାପ, ସହିତ | ଡୋଜର ବୃଦ୍ଧି, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଉନ୍ନତ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା, ସ୍ଲୁରିରେ ଥିବା ବବୁଲ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ ହେଲା ଏବଂ କମ୍ ଡିଗ୍ରୀରେ ଫାଟିଗଲା, ଛାଞ୍ଚ ପରେ, ନମୁନାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନରେ ଅଧିକ ବନ୍ଦ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଏବଂ ଆକୃତି, ଆପେଚର ଏବଂ ପୋରୋସିଟି | ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ନମୁନାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ | 0.4% ହ୍ରାସର ଧାରା ଦେଖାଗଲା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ 0.0 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏହା ହୋଇପାରେ କାରଣ ଫୋମର ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ବଡ, ସ୍ଲୁରି ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଶୁଭ କାରଣ, ଫୋମ୍ ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାର ସହିତ ମିଶିପାରିବ ନାହିଁ, ବବୁଲ୍ ହୋଇପାରେ | t ସ୍ଲୁରିରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କର, ଯାହା ନମୁନା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ବୁବୁଲର ଆକାର, ଫଳସ୍ୱରୂପ, କଠିନତା ଏବଂ କଠିନ ହେବା ପରେ ନମୁନାରେ ବଡ଼ ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସଂଯୁକ୍ତ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଗଠନ | , ନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମୁନାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ରର ଉଚ୍ଚ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ ହାର | ଚିତ୍ରରେ, ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଭିତର ଅଂଶରେ ଥିବା ଖାଲ ଜଙ୍କସନ୍ |

ଗଠନର ଉନ୍ନତି ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଯେ ସିମେଣ୍ଟର ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଉପରେ HPMC ର କ ad ଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ HPMC ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରାୟ 0.2% ~ 0.4% ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋପାଉଡର୍ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ର ଶକ୍ତି ଭଲ |

3 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ଫୋମ୍ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାରଣ, ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ଫୋମର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ HPMC ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ମିଶ୍ରିତ | ଫୋମ୍, ସ୍ଲିରି ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗୁଣର ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଏହା ଜଣାପଡିଛି ଯେ:

(1) ଫୋମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ HPMC ର ଯୋଗର ଏକ ଭଲ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ ଅଛି | 0.0 ତୁଳନାରେ, ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ଫୋମିଙ୍ଗ ଅନୁପାତ 1.8 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଫୋମର ଘନତା 21 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି 3, 1 ଘଣ୍ଟା ରକ୍ତସ୍ରାବ ଜଳ 48 ଏମଏଲ୍, 1 ଘଣ୍ଟା ସମାଧାନ ଦୂରତା 15 ମିଲିମିଟର ହ୍ରାସ ପାଇଲା;

) ସ୍ଲୁରିରେ ବିସର୍ଜନ, ସଂଯୋଗକାରୀ ଛିଦ୍ର, ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଘଟଣାର ଉଦାହରଣ ଯେପରିକି ପତନ ମୋଡ୍, 0.4। %% ର ମାତ୍ରା, ମୋଲିଡିଂ ନମୁନା କାଟିବା ପରେ ଏହାର ଆପେଚର ଛୋଟ, ଗର୍ତ୍ତର ଆକାର ଅଧିକ ଗୋଲାକାର, ଗର୍ତ୍ତର ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ସମାନ;

) ଏହି ସମୟରେ, ଶୁଷ୍କ ଘନତା 442 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି 3, 7 ଡି ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି 2.2 ମିପା, 28 ଡି ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି 3.0 ମିପା, ଜଳ ଅବଶୋଷଣ 28% | ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ HPMC ଏକ ଭଲ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରତିଫଳିତ କରିଥାଏ ଯେ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର ଫୋମ୍ କଂକ୍ରିଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ HPMC ର ଭଲ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା ଥାଏ |