ସେରାମିକ୍ ଗ୍ଲେଜରେ ପିନ୍ହୋଲ୍ସ ସହିତ କାରବାର କରିବାକୁ CMC କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ |

ସେରାମିକ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପିନ୍ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଗତ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇଥାଏ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସିରାମିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ |କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ (CMC)ପିନ୍ହୋଲ୍କୁ ସମାଧାନ କରିବା ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଗ୍ଲାସର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏକ ସମାଧାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | CMC କୁ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି:

ଗ୍ଲେଜ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ର ସୂତ୍ର:

• ମୋଟା ଏଜେଣ୍ଟ: ସିରାମିକ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ତିଆରିରେ CMC କୁ ମୋଟା ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | CMC ଗ୍ଲେଜର ରିଓୋଲୋଜି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କଣିକାର ସଠିକ୍ ନିଲମ୍ବନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟରେ ସମାଧାନକୁ ରୋକିଥାଏ |
• ବାଇଣ୍ଡର୍: ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ଲେଜ୍ କଣିକାର ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ମିଳନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସିଏମସିକୁ ଗ୍ଲେଜ୍ ରେସିପିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଗୁଳି ଚଳାଇବା ସମୟରେ ପିନ୍ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

2। ପ୍ରୟୋଗ କ ech ଶଳ:

• ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କ techniques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ସିଏମସି ଧାରଣ କରିଥିବା ଗ୍ଲେଜ୍ ଲଗାନ୍ତୁ | ୟୁନିଫର୍ମ କଭରେଜ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଗଠନର ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରୟୋଗରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
• ଏକାଧିକ ସ୍ତର: ଗୋଟିଏ ମୋଟା ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ଲେଜର ଏକାଧିକ ପତଳା ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ | ଏହା ଗ୍ଲେଜର ଘନତା ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଫାଶରେ ପଡ଼ିଥିବା ବାୟୁ ବବୁଲ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଯ ounds ଗିକର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

3। ଫାୟାରିଂ ଚକ୍ର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:

• ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ: ଗ୍ଲେଜ୍ ତରଳିବା ପ୍ରବାହକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାତାବରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଅତ୍ୟଧିକ ଫାୟାରିଂ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡର-ଫାୟାରିଂ ବିନା ଇଚ୍ଛିତ ଗ୍ଲେଜ୍ ପରିପକ୍ୱତା ହାସଲ କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଫାୟାରିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
• ମନ୍ଥର କୁଲିଂ ହାର: ଫାୟାରିଂ ଚକ୍ରର କୁଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ | ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ଏବଂ ପିନହୋଲ୍ ଗଠନ ହୋଇପାରେ କାରଣ ଗ୍ଲେଜ୍ ଭିତରେ ଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଖସିଯିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ |

4। ଗ୍ଲେଜ୍ ରଚନା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍:

• ଡିଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେସନ୍: କଣିକା ବିଚ୍ଛେଦକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକତ୍ରିକରଣକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ CMC ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହା ଏକ ଚିକ୍କଣ ଗ୍ଲେଜ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ସର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
• ଅପରିଷ୍କାରର ସର୍ବନିମ୍ନତା: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗ୍ଲେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଅପରିଷ୍କାରରୁ ମୁକ୍ତ ଅଟେ ଯାହା ପିନ୍ହୋଲ୍ ଗଠନରେ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ | ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ any ଣସି ପ୍ରଦୂଷକକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଚୋପା ଚଳାନ୍ତୁ |

ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ:

• ଟେଷ୍ଟ ଟାଇଲ୍ସ: ବିଭିନ୍ନ ଫାୟାରିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥାରେ CMC ଧାରଣ କରିଥିବା ଗ୍ଲାସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ଟେଷ୍ଟ ଟାଇଲ କିମ୍ବା ନମୁନା ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରନ୍ତୁ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ଗ୍ଲେଜ୍ ଆଡେସିନ୍, ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଘଟଣାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର |
• ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ପରୀକ୍ଷଣର ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଗ୍ଲେଜ୍ ରଚନା, ପ୍ରୟୋଗ କ ques ଶଳ, କିମ୍ବା ଫାୟାରିଂ ସିଡ୍ୟୁଲରେ ପିନହୋଲ୍ ହ୍ରାସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ବ achieve ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଂଶୋଧନ କର |

6। ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶ ବିଚାର:

• ନିୟାମକ ଅନୁକରଣ: ଏହାର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ସିରାମିକ୍ ଗ୍ଲାସରେ CMC |ଖାଦ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗ, ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିୟାମକ ମାନକ ସହିତ ପାଳନ କରେ |
• ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପରିଚାଳନା: ବିପଜ୍ଜନକ କିମ୍ବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ ନିୟମାବଳୀ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ଅବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ଲେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁଗୁଡିକୁ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |

ସିରାମିକ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ସୂତ୍ରରେ CMC କୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ techni ଶଳ ଏବଂ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ପିନ୍ହୋଲ୍ ଘଟଣାକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଗ୍ଲେଜ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ହାସଲ କରିବା ସମ୍ଭବ | ସିରାମିକ୍ ଗ୍ଲାସରେ ପିନ୍ହୋଲ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଁ CMC କୁ ସଫଳତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ |