ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ (CMC) ସେରାମିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସେରାମିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଆକୃତିର ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ସିରାମିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ CMC କୁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି:

1. ସେରାମିକ୍ ବଡିରେ ବାଇଣ୍ଡର୍: ସିଏମସି ସାଧାରଣତ c ସିରାମିକ୍ ବଡି କିମ୍ବା ଗ୍ରୀନ୍ୱେର୍ ସୂତ୍ରରେ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେରାମିକ୍ ପାଉଡର୍, ଯେପରିକି ମାଟି କିମ୍ବା ଆଲୁମିନା, ପାଣି ଏବଂ CMC ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭ୍ୟାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଟାଇଲ୍, ଇଟା କିମ୍ବା କୁମ୍ଭାର ପରି ଆକୃତିର ଆକାରରେ ତିଆରି ହୋଇପାରେ | ଆକୃତି ଏବଂ ଶୁଖିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସିରାମିକ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଧରି CMC ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଏହା ସିରାମିକ୍ ମାସକୁ ଏକତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସହଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
2. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଏବଂ ରିଓୋଲୋଜି ମୋଡିଫାୟର୍: ସିଏମସି କାଷ୍ଟିଂ, ସ୍ଲିପ୍ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସେରାମିକ୍ ସ୍ଲିରି କିମ୍ବା ସ୍ଲିପ୍ସରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଏବଂ ରିଓଲୋଜି ମୋଡିଫାୟର୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ସିଏମସି ସିରାମିକ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ର ପ୍ରବାହ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରେ | ଏହା ସିରାମିକ୍ସର କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଆକୃତିର ଆକାରକୁ ସୁଗମ କରିଥାଏ କିମ୍ବା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ୟୁନିଫର୍ମ ଭରିବା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ତ୍ରୁଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ସିଏମସି ମଧ୍ୟ ସସପେନ୍ସରେ ସେରାମିକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଅବତରଣ କିମ୍ବା ସମାଧାନକୁ ରୋକିଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମାନତା ବଜାୟ ରଖେ |
3. ଡିଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ: ସିରାମିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସିଏମସି ଜଳୀୟ ନିଲମ୍ବନରେ ସେରାମିକ୍ କଣିକା ବିଛାଇବା ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡିଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | CMC ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ସେରାମିକ୍ କଣିକାର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡର୍ସର୍ବ, ପରସ୍ପରକୁ ଘଉଡାଇବା ଏବଂ ଏକତ୍ରିକରଣ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ ରୋକିବା | ଏହା ଉନ୍ନତ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ନିଲମ୍ବନ ସ୍ଥିରତାକୁ ନେଇଥାଏ, ସ୍ଲୁରି କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଲିପରେ ସେରାମିକ୍ କଣିକାର ସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ଡିଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେଡ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ଉନ୍ନତ ତରଳତା, ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ, ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ କାଷ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମାନ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସେରାମିକ୍ସ |
4. ବାଇଣ୍ଡର ବର୍ନଆଉଟ୍ ଏଜେଣ୍ଟ: ସେରାମିକ୍ ଗ୍ରୀନୱେୟାରର ଫାୟାରିଂ କିମ୍ବା ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, CMC ଏକ ବାଇଣ୍ଡର ବର୍ନଆଉଟ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | CMC ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିଚ୍ଛେଦ କିମ୍ବା ପିରୋଲାଇସିସ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡି ସେରାମିକ୍ ଶରୀରରୁ ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅପସାରଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବାଇଣ୍ଡର୍ ବର୍ନଆଉଟ୍ କିମ୍ବା ଡେବିଣ୍ଡିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଜ organic ବ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସବୁଜ ସିରାମିକ୍ସରୁ ବାହାର କରିଥାଏ, ଗୁଳି ଚଳାଇବା ସମୟରେ ଫାଟିବା, ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ପୋରୋସିଟି ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ | CMC ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଗର୍ତ୍ତ ଗଠନ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବିବର୍ତ୍ତନରେ ସହାୟକ ହୁଏ, ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟରେ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ |
5. ପୋରୋସିଟି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍: ଗ୍ରୀନୱେୟାରର ଶୁଖିବା କିନେଟିକ୍ସ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଆଚରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ସିରାମିକ୍ସର ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ CMC ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସିରାମିକ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ରେ CMC ର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସବୁଜ ସିରାମିକ୍ସର ଶୁଖିବା ହାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ସଜାଡି ପାରିବେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପୋର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଘନତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ସରେ ଇଚ୍ଛିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ତାପଜ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପୋରୋସିଟି ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଯେପରିକି ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ମେମ୍ବ୍ରେନ୍, କାଟାଲାଇଷ୍ଟ ସପୋର୍ଟ କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ |

ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ (CMC) ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍, ଡିଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ, ବାଇଣ୍ଡର୍ ବର୍ନଆଉଟ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ସେରାମିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହାର ବହୁମୁଖୀ ଗୁଣଗୁଡିକ ସିରାମିକ୍ସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଆକୃତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |