ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ୱାଇଟ୍ ଗ୍ଲୁ ମୁଦ୍ରଣର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ ମୁଦ୍ରଣର ରୂପ ଗୁଣ ହେଉଛି ଏହାର ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣର ବାହ୍ୟ ଅଭିବ୍ୟକ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁ ମୁଦ୍ରଣର ରୂପ ସ୍ଥିତି, ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ ତରଳତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଭଲ-ଗୁଣାତ୍ମକ ମୁଦ୍ରଣ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁଅର ଦୃଶ୍ୟ ସମାନ ତରଳ, ଧଳା ଭିସକସ୍ ସେମି-ପେଷ୍ଟ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ, ଉତ୍ତମ ତରଳତା ଏବଂ ଚକଚକିଆ ପୃଷ୍ଠ ହେବା ଉଚିତ | ଅବଶ୍ୟ, ଖରାପ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ ପ୍ରାୟତ layer ସ୍ତରୀୟ କଠିନତା, ଖରାପ ତରଳତା, ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଜଳ ପୃଥକତା, ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପେଷ୍ଟ ପରି ଶରୀର, ଯାହା ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା, ରଙ୍ଗ, ଶକ୍ତି, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍ତର, ଓପ୍ୟାସିଟି ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଚମକ, ରଙ୍ଗ ଅମଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ |

ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁଅର ମୁଦ୍ରଣର ରୂପ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ: କଞ୍ଚାମାଲ ଯେପରିକି ରଜନୀ (ଆଡେସିଭ୍) ୱେଟିଂ ଏବଂ ବିସର୍ଜନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ମୋଟା, ଫିଲର ଏବଂ ଏହାର ସୂତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ରଙ୍ଗର ମୁଦ୍ରଣର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର କାରଣଗୁଡିକ |

ଗ୍ରୀସ୍ ହେଉଛି ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟିକାରୀ ପଦାର୍ଥ | ରଜନର ରାସାୟନିକ ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି, ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ, ଉତ୍ତେଜିତ ଗତି ଏବଂ ଯୋଗର ଯୋଗ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ମନୋମର ଖରାପ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ରଜନୀ ମଧ୍ୟ ଏକତ୍ର ହୋଇ ଏକତ୍ରିତ ହେବ | , ଫଳସ୍ୱରୂପ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ, ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍, ନେଟୱାର୍କ ଅବରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ଥିର କାରଣଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରଣର ବିଲୋପ | ତେଣୁ, ରଜନୀରେ ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା, ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥିରତା, ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି, ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍, କୋମଳତା ଏବଂ ଷ୍ଟିକ୍ ନଥିବା ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2। ଅବତରଣ ବେଗରୁ ବିଚାର କରିବା (ଷ୍ଟୋକ୍ସଙ୍କ ନିୟମ)

V = 218r2 (P-P1) / η |

ସୂତ୍ରରେ: ଭି-ଖସିବା ବେଗ, ㎝ / s; r- କଣିକା ପରିସର, ㎝;

ପି-ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକାର ଘନତା, g / cm3; P1- ତରଳ ଘନତା, g / cm3 |

liquid- ତରଳ କଣିକା ଆକାର, 0.1pa.s

ଫିଲରର ଅବତରଣ ବେଗର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ eness ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଏକାଧିକ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଫିଲରର ଅବତରଣ ବେଗ ବହୁଗୁଣିତ ହେବ | ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଜଳ ଅଲଗା ହୋଇ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ତରରେ ଫ୍ଲୋକ୍ଲେଟ୍ ହେବ | ତେଣୁ ସାଧାରଣ ସ eness ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ 15-20μm ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | ତଥାପି, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକା କେବଳ ସମାଧାନରେ ବିଳମ୍ବ କରେ ଏବଂ ସମାଧାନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ | ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ହେଉଛି ନ୍ୟୁଟୋନିଆନ୍ ଫ୍ଲୁଇଡିଟି ସହିତ ଏକ ଭିଜକ୍ସିସ୍ ତରଳ, ଏବଂ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭିସ୍କୋମିଟର ସହିତ ମାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3। ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ ଆଡିଭେଟ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଶ୍ in ାସରେ ୱେଟିଂ ଏବଂ ବିସର୍ଜନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବିଭିନ୍ନ ଫିଲର୍ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରିପାରନ୍ତି | ଖାଲି ନେଟୱାର୍କ ଏହାର ରଚନାରେ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ ଯାହା ଫିଲର କଣିକାକୁ ଅବତରଣ ନକରି ସ୍ଥଗିତ ରଖିବା, ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଶ୍ ila ାସକୁ ଫ୍ଲୋକ୍ଲିଂରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ | ଏବଂ ବୃଷ୍ଟିପାତ ସ୍ତର; ସ୍ତରର ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ମାକ୍ରୋମୋଲ୍ୟୁକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳା ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କମିଯାଏ, ପଦାର୍ଥର ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା କମିଯାଏ | ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ ମୁଦ୍ରଣର ରୂପ ଗୁଣକୁ ସଜାଡିବାରେ ମୋଟାକାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଦ୍ରଣର ପ୍ରଭାବ |

ଆନ୍ଦୋଳନର ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି ରଜନୀକୁ ଉଚ୍ଚ ଶିଅର ଦ୍ dem ାରା ବିସର୍ଜନ କରିବ ଏବଂ ବିସର୍ଜନକାରୀ, ଫ୍ଲୋ ଏଜେଣ୍ଟ, ଏବଂ ଘନତା ଭଳି ଯୋଗର ଭୁଲ୍ ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁଅ ଏବଂ ଜେଲ୍ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ ମୁଦ୍ରଣର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି |

ଫର୍ମୁଲା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରଜନୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁ ଫର୍ମୁଲା ରସିନ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ବିଭିନ୍ନ ରେସିନ୍ରେ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ, ରାସାୟନିକ ଆୟନ ସ୍ଥିରତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା, ୱାଟର-ଇନ୍-ତେଲ, ତେଲ-ଇନ୍-ୱାଟର୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିସିଟି ଅଛି, ଯାହା ରୂପ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଏକ ରଜନୀ ବାଛିବାବେଳେ, ରଜନୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ, ବିଶେଷତ the ରଜନୀର ସୁସଙ୍ଗତତା ବିଷୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂତ୍ରରେ ଫିଲର ଏବଂ ଆଡିଭେଟ୍ସ ଚୟନକୁ ସମନ୍ୱିତ କରାଯାଏ |

2। ବିସର୍ଜନକାରୀ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଭଲ ମେଳ କରନ୍ତୁ |

ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ବିସର୍ଜନକାରୀଙ୍କର ଭିନ୍ନ HLB ମୂଲ୍ୟ ଅଛି | ସାଧାରଣତ larger, ବୃହତ HLB ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ (ଜଳ-ଆଧାରିତ) ସିଷ୍ଟମର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିବ | HLB ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବିଛିନ୍ନ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ସିଷ୍ଟମର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବେ ଏବଂ ରଜନୀକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବେ | ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିକ୍ ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁଅର ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଫୋବିକ୍ ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ ପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁଅର ସ୍କ୍ରବ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ | ତେଣୁ, ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିକ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଫୋବିକ୍ ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ମିଶ୍ରଣ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ସଂରକ୍ଷଣକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଯଦି ଅଧିକ ବିଛିନ୍ନ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିସିଟି ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡିଟିରେ ଉନ୍ନତି ହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଧୋଇବା ଦ୍ରୁତତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଖରାପ ହେବ | ଯଦି ବହୁତ କମ୍ ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଏହା ଏହାର ରୂପକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ ସାଧାରଣତ it ଏହାକୁ 3% -5% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

।।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତ e ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁଅ ଛାପିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଘନତାଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପଲିୟାକ୍ରିଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥର, କ୍ଷାର-ଦ୍ରବଣୀୟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଆୟନିକ୍ ଆସୋସିଏଟିଭ୍ ପଲିୟୁରେଥନ୍ |

ସେଲୁଲୋଜିକ୍ ଘନୀଭୂତକାରୀ (ମୁଖ୍ୟତ hyd ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇପ୍ରୋପିଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଅଧିକ ଘନତା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସ୍କ୍ରିନ ମୁଦ୍ରଣରେ ୱେବ ମାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଖରାପ ସ୍ତର ଏବଂ ସହଜ, ଏବଂ ସ୍ଲୁରିର ଚମକ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ପଲିୟୁରେଥନ୍ ମୋଟା ହେବା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଆଲୁଅ ଛାପିବାରେ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପଲିୟାକ୍ରିଲିକ୍ ଏସିଡ୍ ଘନତାଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ସ୍ତରୀୟ ଗୁଣ ଅଛି, ନେଟୱାର୍କ ମାର୍କ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ସ୍ଲୁରିର ଚମକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ଭଲ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜ bi ବିକ ସ୍ଥିରତା ରହିଥାଏ ଏବଂ ଭଲ ସୁସଙ୍ଗତତା ରହିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ partic ାରା କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ମଲିକୁଲାର ଲିଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରେସିନ୍ | -ଫିଲର୍-ରେସିନ୍ ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଉଚ୍ଚ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶିଅର ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧଳା ଗ୍ଲୁକୁ ଭଲ ରିଓୋଲୋଜି କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷୀରଯୁକ୍ତ ଧଳା ତରଳ ସେମି-ପେଷ୍ଟର ରୂପ ଦେଖାଏ |

ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ମୋଟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପାଣିରେ ମିଶାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ରଥମେ ରଜନୀ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କାଟିବା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ରଜନୀ ବିମୁଦ୍ରୀକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀଙ୍କୁ ମଧ୍ୟମ-ନିମ୍ନ ବେଗରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଲୁରିର ଉତ୍ତେଜକ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଏବଂ ସ୍ଲୁରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ରଜନୀ କଣିକାକୁ ଡିମୁଲାଇଜେସନରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ ମିଶାନ୍ତୁ |