ସିରାମିକ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ CMC ବ୍ୟବହାର କରେ |

ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍, ଇଂରାଜୀ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ CMC, ସେରାମିକ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ସାଧାରଣତ ““ସୋଡିୟମ୍ CMC |“, ଏକ ପ୍ରକାର ଆୟନିକ୍ ପଦାର୍ଥ, ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଧଳା କିମ୍ବା ହାଲୁକା ହଳଦିଆ ପାଉଡର ଦ୍ୱାରା କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ପ୍ରାକୃତିକ ସେଲୁଲୋଜରେ ତିଆରି | CMC ର ଭଲ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଅଛି ଏବଂ ଉଭୟ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପାଣିରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ସମାନ ସମାଧାନରେ ଦ୍ରବଣ କରାଯାଇପାରେ |

1। CMC ର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ |ବ୍ୟବହାର କରେ | ସେରାମିକ୍ସରେ |

1.1 ସିରାମିକ୍ସରେ CMC ର ପ୍ରୟୋଗ |

1.1.1। ପ୍ରୟୋଗ ନୀତି |

CMC ର ଏକ ଅନନ୍ୟ ର line ଖ୍ୟ ପଲିମର ଗଠନ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ CMC ପାଣିରେ ମିଶାଯାଏ, ଏହାର ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିକ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ (-କୋନା) ଜଳ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ଦ୍ରବଣୀୟ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଧୀରେ ଧୀରେ CMC ଅଣୁକୁ ପାଣିରେ ବିସ୍ତାର କରେ | ସିଏମସି ପଲିମର ମଧ୍ୟରେ ନେଟୱର୍କ ସଂରଚନା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବଣ୍ଡ ଏବଂ ଭ୍ୟାନ୍ ଡେର୍ ୱାଲ୍ସ ଫୋର୍ସ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଏହିପରି ଏକତା ଦେଖାଏ | ଶରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ CMC କୁ ସିରାମିକ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ବିଲେଟ୍ ର ଉତ୍ସାହକାରୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଏବଂ ରିଫୋର୍ସର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ବିଲେଟରେ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର CMC ଯୋଗ କଲେ ବିଲେଟ୍ ର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ବ increase ିପାରେ, ବିଲେଟ୍ ଗଠନ ସହଜ ହୋଇପାରିବ, ଫ୍ଲେକ୍ସଚରାଲ୍ ଶକ୍ତି 2 ~ 3 ଗୁଣ ବ increase ିପାରିବ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ର ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ quality ାରା ଗୁଣାତ୍ମକ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ହେବ | ସେରାମିକ୍ସ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କର | ଏଥି ସହିତ, ସିଏମସି ଯୋଗ ହେତୁ ସବୁଜ ବିଲେଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଶୁଖିବା ଏବଂ ଫାଟିଯିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଲେଟରେ ଥିବା ଜଳ ସମାନ ଭାବରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇପାରିବ | ଫ୍ଲୋର୍ ଟାଇଲ୍ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ ଇଟା ବିଲେଟ୍, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଛି | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶରୀର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ, ଶରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ CMC ର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ଅଛି:

:

()) ଭଲ ଜଳିବା କ୍ଷୟ: ପ୍ରାୟ କ ash ଣସି ପାଉଁଶ ଜାଳିବା ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସବୁଜ ରଙ୍ଗ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |

()) ଭଲ ନିଲମ୍ବନ ସହିତ: ଖରାପ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଡାଲି ବୃଷ୍ଟିପାତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଯାହାଫଳରେ ସ୍ଲୁରି ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ ହୁଏ |

(4) ପ୍ରତିରୋଧ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ: ବଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମଲିକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳା କମ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

1.1.2। ଯୋଗର ପଦ୍ଧତି |

ବିଲେଟରେ CMC ର ସାଧାରଣ ପରିମାଣ ହେଉଛି 0.03 ~ 0.3%, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିହେବ | ସୂତ୍ରରେ ବହୁ ଖରାପ କଞ୍ଚାମାଲ ଥିବା ସ୍ଲୁରି ପାଇଁ, CMC କୁ ବଲ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ କାଦୁଅ ସହିତ ମିଶାଇ ଯୋଡିହେବ, ୟୁନିଫର୍ମ ବିଚ୍ଛେଦ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ ag ାରା ଏକତ୍ର ହେବା ପରେ ବିସର୍ଜନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା CMC କରିପାରିବ | ପୃଥକ ଭାବରେ 1:30 ରେ ପାଣି ସହିତ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର 1 ~ 5 ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବଲ୍ ମିଲରେ ଯୋଡନ୍ତୁ |

1.2। 1.2। ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିରେ CMC ର ପ୍ରୟୋଗ |

1.2.1 ପ୍ରୟୋଗ ନୀତି |

ଗ୍ଲେଜ୍ ପେଷ୍ଟ ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର TYPE CMC ହେଉଛି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍, ସେରାମିକ୍ ଟାଇଲ୍ ତଳ ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲେଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି ଏବଂ ଶରୀରର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ବ increase ାଇପାରେ, କାରଣ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରି ବର୍ଷା ସହଜ ଏବଂ ଖରାପ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ CMC ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର | ଗ୍ଲେଜ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଭଲ, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କୋଲଏଡ୍ ଅଛି, ଯାହାଫଳରେ ଗ୍ଲେଜ୍ ଶରୀର ଏକ ସ୍ଥିର ବିଚ୍ଛେଦ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି | ସିଏମସି ଯୋଡିବା ପରେ, ଗ୍ଲେଜର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଜଳକୁ ଗ୍ଲେଜରୁ ଶରୀରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଗ୍ଲେଜର ମସୃଣତା ବ can ିପାରିବ, ଶରୀରର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହେତୁ ଫାଟିବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଘଟଣା | ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ଗ୍ଲେଜର ପିନ୍ହୋଲ୍ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

1.2.2। ପଦ୍ଧତି ଯୋଗ କରିବା |

ତଳ ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲେଜରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା CMC ର ପରିମାଣ 0.08 ରୁ 0.30% ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ସଜାଡିହେବ | ପ୍ରଥମେ, CMC 3% ଜଳୀୟ ସମାଧାନରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଯଦି ଏହାକୁ ଅନେକ ଦିନ ଗଚ୍ଛିତ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏହାର ସମାଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ସହିତ ଏକ ଏୟାରଟାଇଟ୍ ପାତ୍ରରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ଉଚିତ | ତା’ପରେ, ସମାଧାନ ଗ୍ଲେଜ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ |

1.3 ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗ୍ଲେଜରେ CMC ର ପ୍ରୟୋଗ |

1.3.1, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ C ତନ୍ତ୍ର CMC ର ଭଲ ଘନତା ଗୁଣ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ନୂତନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର CMC, ଭଲ ଦ୍ରବଣୀୟତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ପ୍ରାୟ କ ol ଣସି ଇନ୍ସୋଲବଲ୍ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉନ୍ନତ ଶିଅର୍ ପତଳା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍କୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଆଡାପ୍ଟେବିଲିଟି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ହ୍ରାସ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ଲକିଂ ଘଟଣା, ନେଟୱର୍କ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କର, ଯେତେବେଳେ ସୁଗମ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରେ, ପ୍ୟାଟର୍ ସଫା କର, ଭଲ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା |

1.3.2 ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ଯୋଗ କରିବାର ସାଧାରଣ ପରିମାଣ ହେଉଛି 1.5-3% | CMC କୁ ଇଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ସହିତ ଭିଜାଇ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ପ୍ରିସୋଲବଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ପାଣିରେ ମିଶାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା 1-5% ସୋଡିୟମ୍ ଟ୍ରାଇପୋଲିଫୋସଫେଟ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ଏକତ୍ର ଶୁଖାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ପରେ ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ various ାରା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇପାରିବ |

1.4। ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗ୍ଲେଜରେ CMC ର ପ୍ରୟୋଗ |

1.4.1 ପ୍ରୟୋଗ ନୀତି |

ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ଗ୍ଲେଜରେ ବହୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଲୁଣ, ଏସିଡ୍ ଥାଏ, ଏବଂ କିଛି ଆଂଶିକ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ C ତନ୍ତ୍ର CMC ରେ ଉନ୍ନତ ଏସିଡ୍ ଲୁଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ଥିରତା ରହିଥାଏ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଥିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ରଖେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ CM ତନ୍ତ୍ର CMC ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟ, ନିଟ୍ ବ୍ୟାପ୍ତତା ଏବଂ ଜଳ ଧାରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଲ, ଦ୍ରବୀଭୂତ ଲୁଣ ଗ୍ଲେଜର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

1.4.2। ଯୋଗର ପଦ୍ଧତି |

ଇଥାଇଲନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍, କିଛି ଜଳ ଏବଂ ଜଟିଳ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ CMC ବିସର୍ଜନ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ରଙ୍ଗ ସମାଧାନ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶାନ୍ତୁ |

2. ସିଏମସି ସିରାମିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

2.1 ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର CMC ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଭିନ୍ନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ସଠିକ୍ ଚୟନ ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ |

2.2। ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ରେ, କମ୍ ଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ CMC ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକୁ ସହଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ the ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ଲେଜ୍, ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା CMC, ଭଲ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଲୁଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଉପରେ ରିପଲ୍ ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ଲେଜ୍ ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ଲଗ୍ ନେଟ୍, ଖରାପ ସ୍ତର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣାକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିପାରେ |

2.3 ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ କିମ୍ବା ଗ୍ଲେଜ୍କୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ CMC ର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

3.1। କାଦୁଅର ତରଳତା ଭଲ ନୁହେଁ ଏବଂ ଆଲୁଅ ଲଗାଇବା କଷ୍ଟକର |

ନିଜେ ସିଏମସିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ କାଦୁଅ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ପଲପିଂର ଅସୁବିଧାକୁ ନେଇଥାଏ | ସମାଧାନ ହେଉଛି କୋଏଗୁଲାଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକାରକୁ ସଜାଡିବା, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଡିକୋଏଗୁଲାଣ୍ଟ ସୂତ୍ରକୁ ସୁପାରିଶ କରିବା |1) ସୋଡିୟମ୍ ଟ୍ରିପୋଲିଫୋସଫେଟ୍ 0.3। %%; (୨) ସୋଡିୟମ୍ ଟ୍ରିପୋଲିଫୋସଫେଟ୍ 0.1। %% + ସୋଡିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍%। %%; ()) ସୋଡିୟମ୍%। %% + ସୋଡିୟମ୍ ଟ୍ରାଇପୋଲିଫୋସଫେଟ୍%। %%

3.2। ଗ୍ଲେଜ୍ ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତେଲ ପତଳା |

ଗ୍ଲେଜ୍ ପେଷ୍ଟ ବାଛିବା ଏବଂ ତେଲ ଛାପିବା ପାଇଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |1) ଗ୍ଲେଜ୍ ପେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତେଲ ମାଇକ୍ରୋଅର୍ଗାନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ CMC ବିଫଳ ହୁଏ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ଗ୍ଲେଜ୍ ପେଷ୍ଟର ପାତ୍ରକୁ ଧୋଇବା କିମ୍ବା ତେଲକୁ ଭଲଭାବେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା, କିମ୍ବା ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ଏବଂ ଫେନୋଲ ପରି ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ଯୋଗ କରିବା | (୨) ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସର କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ତେଜନାରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା କମିଯାଏ | CMC ଜଳୀୟ ସମାଧାନ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

3.3। ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଜାଲ୍ ଲେପନ କରନ୍ତୁ |

ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି CMC ର ପରିମାଣକୁ ସଜାଡିବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟମ, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ |

3.4, ନେଟୱାର୍କକୁ ଅବରୋଧ କରିବା, ସଂଖ୍ୟା ସଂଖ୍ୟା ପୋଛି ଦିଅ |

ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି CMC ର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଦ୍ରବଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | 120 ଜାଲ୍ ସିଭ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ତେଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ମୁଦ୍ରଣ ତେଲ ମଧ୍ୟ 100 ~ 120 ଜାଲ୍ ସାଇଭ୍ ପାସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମୁଦ୍ରଣ ଗ୍ଲେଜ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

3.5। ,, ଜଳ ଧାରଣ ଭଲ ନୁହେଁ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଇଦା ଛାପିବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମୁଦ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ସମାଧାନ ହେଉଛି ତେଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ଲାଇସେରିନର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା; ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତେଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ (ଭଲ ସମାନତା ବଦଳାନ୍ତୁ), ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା CMC କୁ ସୁଇଚ୍ କରନ୍ତୁ |