ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡରେ CMC ର ପ୍ରୟୋଗ |

କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ CMC |ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ଧଳା ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ପାଉଡର ଏବଂ ପାଣିରେ ସହଜରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ | ସମାଧାନ ହେଉଛି ଏକ ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଭିଜକସ୍ ତରଳ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଜଳରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ରେସିନ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ | ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ଡ୍ରିଲିଂ, କୂଅ ଖୋଳିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପରେ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ ସେଲୁଲୋଜ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ CMC ର ଭୂମିକା: 1 | 2। କାଦୁଅରେ CMC ଯୋଡିବା ପରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ କମ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ ପାଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ କାଦୁଅଟି ଏଥିରେ ଆବୃତ ଗ୍ୟାସକୁ ସହଜରେ ମୁକ୍ତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କାଦୁଅ ଗର୍ତ୍ତରେ ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ବର୍ଜନ କରାଯାଇପାରିବ | 3। ଅନ୍ୟ ସସପେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ବିସର୍ଜନ ପରି କାଦୁଅ ଖନନ କରିବାର ଏକ ସେଲଫି ଲାଇଫ୍ ଅଛି | CMC ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ it ାରା ଏହା ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସେଲ ଲାଇଫ୍ ବ olong ିପାରେ | 4। CMC ଧାରଣ କରିଥିବା କାଦୁଅ କ୍ୱଚିତ୍ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ pH ମୂଲ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ | କାଦୁଅ ଫ୍ଲାଶିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚିକିତ୍ସା ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ CMC ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଦ୍ରବଣୀୟ ଲୁଣର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ | 6। CMC ଧାରଣ କରିଥିବା କାଦୁଅରେ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଅଛି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 150 ° C ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଜଳ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସହିତ CMC କମ୍ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ କାଦୁଅ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସହିତ CMC ଉଚ୍ଚ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ କାଦୁଅ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥା ଯଥା କାଦୁଅ ପ୍ରକାର, କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଭଲ ଗଭୀରତା ଅନୁଯାୟୀ CMC ର ପସନ୍ଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡରେ CMC ର ପ୍ରୟୋଗ |

ଉନ୍ନତ ଫିଲ୍ଟର କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଏବଂ କାଦୁଅ କେକ୍ ଗୁଣ, ଉନ୍ନତ ଆଣ୍ଟି-ସିଜ୍ କ୍ଷମତା |

CMC ଏକ ଭଲ ତରଳ କ୍ଷତି ହ୍ରାସକାରୀ | ଏହାକୁ କାଦୁଅରେ ମିଶାଇଲେ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟର ସିପେଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତେଣୁ ଜଳ କ୍ଷୟ କମିଯିବ |

ସିଏମସିର ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା କାଦୁଅ କେକ୍ ଘନ, କଠିନ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ different ାରା ଡିଫେରିଏଲ୍ ପ୍ରେସର ଜାମିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଟୁଲ୍ ରିମୋଟ ଗତିର ଜାମିଙ୍ଗ ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆଲୁମିନିୟମ ରଡରେ ପ୍ରତିରୋଧ ମୁହୂର୍ତ୍ତକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ କୂଅରେ ଚୋବାଇବା ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ସାଧାରଣ କାଦୁଅରେ, CMC ମଧ୍ୟମ ଭିଜକସ୍ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ ହେଉଛି 0.2-0.3%, ଏବଂ API ଜଳ କ୍ଷୟ ବହୁତ କମିଯାଏ |

2। ଉନ୍ନତ ପଥର ପରିବହନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କାଦୁଅ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି |

କାରଣ କମ୍ ମୃତ୍ତିକା ଅପସାରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ କ୍ଷେତ୍ରରେ, CMC ର ଭଲ ଘନତା କ୍ଷମତା ଅଛି, କଟିଙ୍ଗ୍ ବହନ କରିବା ଏବଂ ବାରିଟ୍ ସ୍ଥଗିତ ରଖିବା ଏବଂ କାଦୁଅ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁଦୃ। କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣର ସିଏମସି ଯୋଗାଇବା ଯଥେଷ୍ଟ |

3। ମାଟିର ବିସର୍ଜନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କର ଏବଂ ଭୁଶୁଡ଼ିବାରେ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କର |

CMC ର ଜଳ ହ୍ରାସ କାର୍ଯ୍ୟ କୂଅ କାନ୍ଥରେ କାଦୁଅ ସିଲ୍ ର ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରିଥାଏ, ଏବଂ କୂଅ କାନ୍ଥ ପଥର ଉପରେ CMC ଲମ୍ବା ଶୃଙ୍ଖଳାର ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ପଥର ଗଠନକୁ ଦୃ strengthen କରିଥାଏ ଏବଂ ଛିଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଭୁଶୁଡ଼ିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |

4। CMC ଭଲ ସୁସଙ୍ଗତତା ସହିତ ଏକ କାଦୁଅ ଚିକିତ୍ସା ଏଜେଣ୍ଟ |

ବିଭିନ୍ନ ସିଷ୍ଟମର କାଦୁଅରେ ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ CMC ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଭଲ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବ |

5। ସିମେଣ୍ଟିଂ ସ୍ପେସର୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ରେ CMC ର ପ୍ରୟୋଗ |

କୂଅ ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ହେଉଛି ସିମେଣ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | CMC ଦ୍ prepared ାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ସ୍ପେସର୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ହ୍ରାସ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ନିର୍ମାଣର ସୁବିଧା ରହିଛି |

ୱାର୍କଓଭର ଫ୍ଲୁଇଡରେ CMC ର ପ୍ରୟୋଗ |

ତ oil ଳ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଯଦି ଉଚ୍ଚ-କଠିନ କାଦୁଅ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ତ oil ଳ ସ୍ତରରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହେବ | ଯଦି ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ କିମ୍ବା ବ୍ରାଇନ୍ କେବଳ ୱାର୍କଓଭର ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ କିଛି ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଦୂଷଣ ଘଟିବ | ତ oil ଳ ସ୍ତରରେ ଜଳର ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ନଷ୍ଟ ହେବା ଦ୍ୱାରା ଜଳ ଲକ୍ ଘଟଣା ଘଟିବ, କିମ୍ବା ତେଲ ସ୍ତରର କାଦୁଅ ଅଂଶ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, ତ oil ଳ ସ୍ତରର ବିସ୍ତାର କ୍ଷମତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନେକ ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ |

CMC ୱାର୍କଓଭର ଫ୍ଲୁଇଡରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସଫଳତାର ସହିତ ସମାଧାନ କରିପାରିବ | ଲୋ-ପ୍ରେସର କୂଅ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କୂଅ ପାଇଁ, ଫର୍ମୁଲା ଲିକେଜ୍ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ:

ନିମ୍ନ-ଚାପ ସ୍ତର: ସାମାନ୍ୟ ଲିକେଜ: ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ + 0.5-0.7% CMC; ସାଧାରଣ ଲିକେଜ୍: ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ + 1.09-1.2% CMC; ଗମ୍ଭୀର ଲିକେଜ୍: ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ + 1.5% CMC |