Hydroksyetylcellulose (HEC) er en ikke-ionisk celluloseeter som er mye brukt i konstruksjon, belegg, petroleum, daglige kjemikalier og andre felt. Den har gode fortyknings-, suspensjons-, dispersjons-, emulgerings-, filmdannende, beskyttende kolloid- og andre egenskaper, og er et viktig fortykningsmiddel og stabilisator.
1. Klargjøring av råvarer
Hovedråmaterialet til hydroksyetylcellulose er naturlig cellulose. Cellulose utvinnes vanligvis fra tre, bomull eller andre planter. Ekstraksjonsprosessen av cellulose er relativt enkel, men den krever høy renhet for å sikre ytelsen til sluttproduktet. Av denne grunn brukes vanligvis kjemiske eller mekaniske metoder for å forbehandle cellulose, inkludert avfetting, avurenhet, bleking og andre trinn for å fjerne urenheter og ikke-cellulosekomponenter.
2. Alkaliseringsbehandling
Alkaliseringsbehandling er et nøkkeltrinn i produksjonsprosessen av hydroksyetylcellulose. Hensikten med dette trinnet er å aktivere hydroksylgruppen (-OH) på cellulosemolekylkjeden for å lette den etterfølgende foretringsreaksjonen. Natriumhydroksid (NaOH)-løsning brukes vanligvis som et alkaliseringsmiddel. Den spesifikke prosessen er: bland cellulose med natriumhydroksidløsning for å svelle fullstendig og dispergere cellulosen under alkaliske forhold. På dette tidspunktet blir hydroksylgruppene på cellulosemolekylene mer aktive, og forbereder seg på den påfølgende foretringsreaksjonen.
3. Foretringsreaksjon
Foretringsreaksjon er kjernetrinnet i produksjonen av hydroksyetylcellulose. Denne prosessen er å introdusere etylenoksid (også kjent som etylenoksid) til cellulosen etter alkaliseringsbehandling, og reagere med hydroksylgruppene i cellulosemolekylene for å produsere hydroksyetylcellulose. Reaksjonen utføres vanligvis i en lukket reaktor, reaksjonstemperaturen er generelt kontrollert til 50-100°C, og reaksjonstiden varierer fra flere timer til mer enn ti timer. Sluttproduktet av reaksjonen er en delvis hydroksyetylert celluloseeter.
4. Nøytralisering og vasking
Etter at foretringsreaksjonen er fullført, inneholder reaktantene vanligvis en stor mengde ureagert alkali og biprodukter. For å få et rent hydroksyetylcelluloseprodukt må nøytralisering og vaskebehandling utføres. Vanligvis brukes fortynnet syre (som fortynnet saltsyre) for å nøytralisere gjenværende alkali i reaksjonen, og deretter vaskes reaktantene gjentatte ganger med en stor mengde vann for å fjerne vannløselige urenheter og biprodukter. Den vaskede hydroksyetylcellulosen eksisterer i form av en våt filterkake.
5. Dehydrering og tørking
Den våte kaken etter vask har et høyt vanninnhold og må dehydreres og tørkes for å oppnå et pulverisert hydroksyetylcelluloseprodukt. Dehydrering utføres vanligvis ved vakuumfiltrering eller sentrifugalseparasjon for å fjerne det meste av vannet. Deretter sendes den våte kaken til tørkeutstyret for tørking. Vanlig tørkeutstyr inkluderer trommeltørkere, flash-tørkere og spraytørkere. Tørketemperaturen er generelt kontrollert til 60-120 ℃ for å forhindre overdreven temperatur i å forårsake produktdenaturering eller ytelsesforringelse.
6. Sliping og sikting
Den tørkede hydroksyetylcellulosen er vanligvis et stort blokk- eller granulært materiale. For å lette bruken og forbedre spredningsevnen til produktet, må det slipes og skjermes. Sliping bruker vanligvis en mekanisk kvern for å male store blokker av materiale til fint pulver. Siling er å separere de grove partiklene som ikke når den nødvendige partikkelstørrelsen i det fine pulveret gjennom sikter med forskjellige åpninger for å sikre ensartet finhet til sluttproduktet.
7. Produktemballasje og lagring
Hydroksyetylcelluloseproduktet etter maling og sikting har en viss fluiditet og dispergerbarhet, som er egnet for direkte påføring eller videre bearbeiding. Sluttproduktet må pakkes og lagres for å forhindre fuktighet, forurensning eller oksidasjon under transport og lagring. Fuktbestandige og antioksiderende emballasjematerialer som aluminiumsfolieposer eller flerlags komposittposer brukes vanligvis til emballasje. Etter emballering bør produktet lagres i et kjølig og tørt miljø, unngå direkte sollys og høye temperaturer og høy luftfuktighet for å sikre stabil ytelse.
Produksjonsprosessen av hydroksyetylcellulose inkluderer hovedsakelig tilberedning av råvarer, alkaliseringsbehandling, foretringsreaksjon, nøytralisering og vasking, dehydrering og tørking, sliping og sikting, og sluttproduktemballasje og lagring. Hvert trinn har sine egne spesielle prosesskrav og kontrollpunkter. Reaksjonsforholdene og driftsspesifikasjonene må kontrolleres strengt under produksjonsprosessen for å sikre kvaliteten og stabil ytelse til produktet. Dette multifunksjonelle polymermaterialet har et bredt spekter av bruksområder i industriell produksjon og dagligliv, noe som gjenspeiler dets uerstattelige betydning.
Innleggstid: 21. august 2024