1. Introduksjon
Isolasjonsmørtel av polystyrenpartikler er et materiale som vanligvis brukes til å bygge utvendig veggisolasjon. Den kombinerer fordelene med polystyrenpartikler (EPS) og tradisjonell mørtel, og gir god isolasjonseffekt og mekaniske egenskaper. For ytterligere å forbedre dens omfattende ytelse, spesielt for å forbedre dens vedheft, sprekkmotstand og konstruksjonsytelse, tilsettes ofte redispergerbart latekspulver (RDP). RDP er en polymeremulsjon i pulverform som kan redispergeres i vann.
2. Oversikt over redispergerbart latekspulver (RDP)
2.1 Definisjon og egenskaper
Redispergerbart latekspulver er et pulver laget ved spraytørking av en polymeremulsjon oppnådd ved emulsjonspolymerisasjon. Den kan redispergeres i vann for å danne en stabil emulsjon med gode filmdannende og adhesjonsegenskaper. Vanlige RDP-er inkluderer etylen-vinylacetat-kopolymer (EVA), akrylat-kopolymer og styren-butadien-kopolymer (SBR).
2.2 Hovedfunksjoner
RDP er mye brukt i byggematerialer og har følgende funksjoner:
Forbedre vedheft: Gir utmerket vedheftevne, noe som gjør bindingen mellom mørtel og underlag, mørtel og polystyrenpartikler sterkere.
Forbedre sprekkmotstanden: Forbedre sprekkmotstanden til mørtel ved å danne en fleksibel polymerfilm.
Forbedre konstruksjonsytelsen: Øk fleksibiliteten og konstruksjonsflyten til mørtel, lett å spre og jevne ut.
Forbedre vannmotstanden og fryse-tine-motstanden: Forbedre vannmotstanden og fryse-tine-syklusmotstanden til mørtel.
3. Påføring av RDP i polystyrenpartikkelisolasjonsmørtel
3.1 Forbedre bindingsstyrken
I polystyrenpartikkelisolasjonsmørtel er vedheft en nøkkelytelse. Siden polystyrenpartikler i seg selv er hydrofobe materialer, er de lett å falle av fra mørtelmatrisen, noe som resulterer i svikt i isolasjonssystemet. Etter tilsetning av RDP kan polymerfilmen som dannes i mørtelen effektivt dekke overflaten av polystyrenpartikler, øke bindingsområdet mellom dem og mørtelmatrisen og forbedre grenseflatebindingskraften.
3.2 Forbedret sprekkmotstand
Polymerfilmen dannet av RDP har høy fleksibilitet og kan danne en maskestruktur inne i mørtelen for å forhindre utvidelse av sprekker. Polymerfilmen kan også absorbere spenningen som genereres av ytre krefter, og dermed effektivt forhindre sprekker forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning eller krymping.
3.3 Forbedret konstruksjonsytelse
Isolasjonsmørtel av polystyrenpartikler er utsatt for dårlig flyt og vanskeligheter med å spre seg under konstruksjon. Tilsetningen av RDP kan forbedre flytbarheten og bearbeidbarheten til mørtelen betydelig, noe som gjør mørtelen enkel å konstruere og forbedrer konstruksjonseffektiviteten. I tillegg kan RDP også redusere segregeringen av mørtelen og gjøre fordelingen av mørtelkomponenter mer jevn.
3.4 Forbedret vannmotstand og holdbarhet
Isolasjonsmørtel av polystyrenpartikler må ha god vannmotstand ved langvarig bruk for å forhindre at regnvann eroderer isolasjonslaget. RDP kan danne et hydrofobt lag i mørtelen gjennom sine filmdannende egenskaper, og hindrer effektivt fuktighet i å komme inn i mørtelen. I tillegg kan den fleksible filmen levert av RDP også forbedre mørtelens frost- og tineegenskaper og forlenge levetiden til isolasjonsmørtelen.
4. Virkningsmekanisme
4.1 Filmdannende effekt
Etter at RDP er redispergert i vann i mørtelen, smelter polymerpartiklene gradvis sammen til en for å danne en kontinuerlig polymerfilm. Denne filmen kan effektivt forsegle de bittesmå porene i mørtelen, forhindre inntrenging av fuktighet og skadelige stoffer, og øke bindingskraften mellom partiklene.
4.2 Forbedret grensesnitteffekt
Under herdeprosessen til mørtelen kan RDP migrere til grenseflaten mellom mørtelen og polystyrenpartiklene for å danne et grensesnittlag. Denne polymerfilmen har sterk vedheft, noe som kan forbedre bindekraften mellom polystyrenpartiklene og mørtelmatrisen betydelig og redusere dannelsen av grensesnittsprekker.
4.3 Forbedret fleksibilitet
Ved å danne en fleksibel nettverksstruktur inne i mørtelen, øker RDP den generelle fleksibiliteten til mørtelen. Dette fleksible nettverket kan spre ytre spenninger og redusere spenningskonsentrasjonen, og dermed forbedre motstanden mot sprekker og holdbarheten til mørtelen.
5. Effekt av RDP-tillegg
5.1 Hensiktsmessig tilleggsbeløp
Mengden RDP som tilsettes har en betydelig effekt på ytelsen til polystyrenpartikkelisolasjonsmørtel. Vanligvis er mengden RDP tilsatt mellom 1-5 % av den totale massen av sementholdig materiale. Når mengden som tilsettes er moderat, kan det forbedre bindingsstyrken, sprekkmotstanden og konstruksjonsytelsen til mørtelen betydelig. Imidlertid kan overdreven tilsetning øke kostnadene og påvirke mørtelens hardhet og trykkfasthet.
5.2 Sammenheng mellom tilleggsbeløp og ytelse
Bindestyrke: Etter hvert som mengden RDP som tilsettes øker, øker bindingsstyrken til mørtelen gradvis, men etter å ha nådd en viss andel er effekten av ytterligere økning av tilsatt mengde på forbedring av bindingsstyrken begrenset.
Sprekkbestandighet: En passende mengde RDP kan forbedre mørtelens sprekkmotstand betydelig, og for lite eller for mye tilsetning kan påvirke dens optimale effekt.
Konstruksjonsytelse: RDP forbedrer flytbarheten og bearbeidbarheten til mørtelen, men overdreven tilsetning vil føre til at mørtelen blir for tyktflytende, noe som ikke bidrar til konstruksjonsoperasjoner.
6. Praktisk anvendelse og effekt
6.1 Byggesak
I faktiske prosjekter er RDP mye brukt i utvendige isolasjonssystemer (EIFS), gipsmørtler og limmørtler. For eksempel, i den ytre veggisolasjonskonstruksjonen til et stort kommersielt kompleks, ved å tilsette 3 % RDP til polystyrenpartikkelisolasjonsmørtelen, ble konstruksjonsytelsen og isolasjonseffekten til mørtelen betydelig forbedret, og risikoen for sprekkdannelse under byggeprosessen var effektivt redusert.
6.2 Eksperimentell verifisering
Den eksperimentelle studien viste at polystyrenpartikkelisolasjonsmørtelen med tilsetning av RDP hadde betydelige forbedringer i bindestyrke, trykkfasthet og sprekkmotstand ved 28 dager. Sammenlignet med kontrollprøvene uten RDP, økte bindingsstyrken til de RDP-tilsatte prøvene med 30-50 % og sprekkmotstanden økte med 40-60 %.
Redispergerbart latekspulver (RDP) har viktig bruksverdi i polystyrenpartikkelisolasjonsmørtel. Det forbedrer effektivt den omfattende ytelsen til isolasjonsmørtelen ved å forbedre bindingsstyrken, forbedre sprekkmotstanden, forbedre konstruksjonsytelsen og forbedre vannmotstanden og holdbarheten. I praktiske applikasjoner kan passende tillegg av RDP betydelig forbedre stabiliteten og holdbarheten til isolasjonssystemet, noe som gir en viktig garanti for energisparing og strukturell sikkerhet.
Innleggstid: 19. juni 2024