Ferdigblandet mørtel deles i våtblandet mørtel og tørrblandet mørtel etter produksjonsmetoden. Den våtblandede blandingen blandet med vann kalles våtblandet mørtel, og den faste blandingen laget av tørre materialer kalles tørrblandet mørtel. Det er mange råvarer involvert i ferdigblandet mørtel. I tillegg til sementholdige materialer, tilslag og mineraltilsetninger, må tilsetninger tilsettes for å forbedre plastisiteten, vannretensjonen og konsistensen. Det finnes mange typer tilsetningsstoffer for ferdigblandet mørtel, som kan deles inn i celluloseeter, stivelseseter, redispergerbart latekspulver, bentonitt osv. fra den kjemiske sammensetningen; kan deles inn i luftinndragende middel, stabilisator, anti-cracking fiber, retarder, akselerator, vannreduserende middel, dispergeringsmiddel osv. Denne artikkelen gjennomgår forskningsfremgangen til flere vanlig brukte tilsetningsstoffer i ferdigblandet mørtel.
1 Vanlige tilsetninger for ferdigblandet mørtel
1.1 Luftbærende middel
Det luftinndragende middelet er et aktivt middel, og de vanlige typene inkluderer kolofoniumharpikser, alkyl- og alkylaromatiske hydrokarbonsulfonsyrer, etc. Det er hydrofile grupper og hydrofobe grupper i luftmedbringende middelmolekylet. Når det luft-medbringende middelet tilsettes til mørtelen, adsorberes den hydrofile gruppen til luft-medbringende middel med sementpartiklene, mens den hydrofobe gruppen er forbundet med de små luftboblene. Og jevnt fordelt i mørtelen, for å forsinke den tidlige hydreringsprosessen av sement, forbedre vannretensjonsytelsen til mørtelen, redusere tapshastigheten av konsistens, og samtidig kan de små luftboblene spille en smørende rolle, forbedrer pumpbarheten og sprøyteevnen til mørtelen.
Det luftinndragende middelet introduserer et stort antall små bobler i mørtelen, noe som forbedrer mørtelens bearbeidbarhet, reduserer motstanden under pumping og sprøyting, og reduserer tilstoppingsfenomenet; tilsetningen av luft-medbringende middel reduserer strekkbindingsstyrken til mørtelen Ytelse, ettersom mengden mørtel øker, øker tapet av strekkbindingsstyrken; det luftinndragende middelet forbedrer ytelsesindikatorene som mørtelkonsistens, 2 timers konsistenstapshastighet og vannretensjonshastighet, og forbedrer sprøyte- og pumpeytelsen til mekanisk sprøytemørtel. På den annen side forårsaker det tap av mørtelens trykkstyrke og binding styrke.
Forskningen viser at uten å ta i betraktning effekten av celluloseeter, kan økningen i innholdet av luftinndragende midler effektivt redusere våttettheten til ferdigblandet mørtel, luftinnholdet og konsistensen til mørtelen vil øke kraftig, og vannretensjonshastigheten og trykkstyrken vil avta; Forskningen på ytelsesindeksendringene til mørtel blandet med celluloseeter og luftmedbringende middel fant at etter blanding av luftmedbringende middel og celluloseeter, bør tilpasningsevnen til de to vurderes. Celluloseeter kan føre til at noen luftinndragende midler svikter, og dermed reduseres mørtelvannretensjonshastigheten.
Enkel blanding av luftinndragende middel, krympende middel og blandingen av begge har en viss innflytelse på mørtelens egenskaper. Tilsetning av luftinndragende middel kan øke krympingshastigheten til mørtel, og tilsetning av krympende middel kan redusere svinnhastigheten til mørtel betydelig. Begge kan forsinke sprekkingen av mørtelringen. Når de to blandes, endres ikke krympehastigheten til mørtelen mye, og sprekkmotstanden økes.
1.2 Redispergerbart latekspulver
Redispergerbart latekspulver er en viktig del av dagens prefabrikkerte tørrpulvermørtel. Det er en vannløselig organisk polymer produsert av høymolekylær polymeremulsjon gjennom høy temperatur og høyt trykk, spraytørking, overflatebehandling og andre prosesser. Emulsjonen dannet av fornybart latekspulver i sementmørtel danner en polymerfilmstruktur inne i mørtelen, som kan forbedre sementmørtelens evne til å motstå skade.
Redispergerbart latekspulver kan forbedre elastisiteten og seigheten til materialet, forbedre flytytelsen til den nyblandede mørtelen og ha en viss vannreduserende effekt. Teamet hans undersøkte effekten av herdesystem på strekkfastheten til mørtel.
Forskningsresultatene viser at når mengden modifisert gummipulver er i området 1,0 % til 1,5 %, er egenskapene til forskjellige kvaliteter av gummipulver mer balanserte. Etter at det redispergerbare latekspulveret er tilsatt til sementen, reduseres den første hydratiseringshastigheten til sementen, polymerfilmen pakker inn sementpartiklene, sementen er fullstendig hydrert og ulike egenskaper forbedres. Å blande redispergerbart latekspulver i sementmørtel kan redusere vann, og latekspulver og sement kan danne en nettverksstruktur for å forbedre bindingsstyrken til mørtel, redusere hulrom i mørtel og forbedre ytelsen til mørtel.
I studien var det faste kalk-sand-forholdet 1:2,5, konsistensen var (70±5) mm, og mengden gummipulver ble valgt som 0-3 % av kalk-sandmassen. Endringene i de mikroskopiske egenskapene til den modifiserte mørtelen etter 28 dager ble analysert av SEM, og resultatene viste at Jo høyere innhold av redispergert latekspulver, jo mer kontinuerlig ble polymerfilmen dannet på overflaten av mørtelhydratiseringsproduktet, og bedre ytelsen til mørtelen.
Studier har vist at etter at det er blandet med sementmørtel, vil polymerpartiklene og sementen koagulere for å danne et stablet lag med hverandre, og en komplett nettverksstruktur vil bli dannet under hydratiseringsprosessen, og dermed forbedre bindingens strekkstyrke og konstruksjon betydelig. av varmeisolasjonsmørtelen. ytelse.
1.3 Fortykket pulver
Funksjonen til fortykningspulveret er å forbedre den omfattende ytelsen til mørtelen. Det er et ikke-luft-medbringende pulvermateriale fremstilt av en rekke uorganiske materialer, organiske polymerer, overflateaktive stoffer og andre spesielle materialer. Fortykningspulver inkluderer redispergerbart latekspulver, bentonitt, uorganisk mineralpulver, vannholdende fortykningsmiddel, etc., som har en viss adsorpsjonseffekt på fysiske vannmolekyler, ikke bare kan øke konsistensen og vannretensjonen til mørtel, men også ha god kompatibilitet med ulike sementer. Kompatibiliteten kan forbedre ytelsen til mørtel betydelig. Cao Chun et al] studerte effekten av HJ-C2 fortykket pulver på ytelsen til tørrblandet vanlig mørtel, og resultatene viste at det fortykkede pulveret hadde liten effekt på konsistensen og 28d trykkstyrken til tørrblandet vanlig mørtel, og hadde liten effekt på delaminering av mørtel Det er en bedre forbedringseffekt. Han har studert påvirkningen av fortykningspulver og ulike komponenter på de fysiske og mekaniske indeksene og holdbarheten til fersk mørtel under forskjellige doser. Forskningsresultatene viser at bearbeidbarheten til fersk mørtel har blitt kraftig forbedret på grunn av tilsetning av fortykningspulver. Innlemmelsen av redispergerbart latekspulver forbedrer bøyestyrken til mørtel, reduserer trykkstyrken til mørtel, og inkorporering av celluloseeter og uorganiske mineralmaterialer gjør at trykk- og bøyestyrken til mørtel reduseres; Komponentene har innvirkning på tørrblandingsmørtelens holdbarhet, noe som øker krympingen av mørtelen. Wang Jun et al. studerte påvirkningen av bentonitt og celluloseeter på ulike ytelsesindikatorer for ferdigblandet mørtel. Under forutsetning av å sikre god mørtelytelse ble det konkludert med at den optimale dosen av bentonitt er ca. 10 kg/m3, og forholdet mellom celluloseeter er relativt høyt. Den optimale doseringen er 0,05 % av den totale mengden sementholdige materialer. I dette forholdet har det fortykkede pulveret blandet med de to en bedre effekt på den omfattende ytelsen til mørtelen.
1.4 Celluloseeter
Celluloseeter stammet fra definisjonen av plantecellevegger av den franske bonden Anselme Payon på 1830-tallet. Den er laget ved å reagere cellulose fra tre og bomull med kaustisk soda, og deretter tilsette foretringsmiddel for kjemisk reaksjon. Fordi celluloseeter har god vannretensjon og fortykningseffekt, kan tilsetning av en liten mengde celluloseeter til sement forbedre arbeidsytelsen til nyblandet mørtel. I sementbaserte materialer inkluderer de vanligste variantene av celluloseeter metylcelluloseeter (MC), hydroksyetylcelluloseeter (HEC), hydroksyetylmetylcelluloseeter (HEMC), hydroksypropylmetylcellulose Hydroksypropylmetylcelluloseeter og hydroksyetylmetylcelluloseeter er de mest ofte brukt.
Hydroksypropylmetylcelluloseeter (HPMC) har stor innflytelse på fluiditeten, vannretensjonen og bindestyrken til selvnivellerende mørtel. Resultatene viser at celluloseeter i stor grad kan forbedre vannretensjonen av mørtel, redusere konsistensen av mørtel og ha en god retarderende effekt; når mengden av hydroksypropylmetylcelluloseeter er mellom 0,02% og 0,04%, reduseres styrken til mørtelen betydelig. Celluloseeter har en luft-medbringende effekt og forbedrer arbeidsytelsen til mørtelen. Dens vannretensjon reduserer lagdelingen av mørtelen og forlenger brukstiden til mørtelen. Det er et tilsetningsstoff som effektivt kan forbedre ytelsen til mørtelen; forskning Under prosessen ble det også funnet at innholdet av celluloseeter ikke skulle være for høyt. Hvis det er for høyt, vil luftinnholdet i mørtelen øke betydelig, noe som resulterer i reduksjon i tetthet, tap av styrke og innvirkning på mørtelens kvalitet. Studier har vist at tilsetning av celluloseeter forbedrer vannretensjonen av mørtel betraktelig, og har samtidig en betydelig vannreduserende effekt på mørtel. Celluloseeter kan også redusere tettheten til mørtelblandingen, forlenge herdetiden og forbedre bøye- og trykkstyrken. redusere. Celluloseeter og stivelseseter er to ofte brukte tilsetningsstoffer for byggemørtel.
På grunn av det store utvalget av celluloseetere er imidlertid også molekylparametrene forskjellige, noe som resulterer i en stor forskjell i ytelsen til modifisert sementmørtel. Styrken til sementmørtel modifisert med celluloseeter med høy viskositet er i stedet lav. Når innholdet av celluloseeter øker, viser trykkfastheten til sementslurry en trend med avtagende og til slutt stabilisering, mens bøyestyrken viser en økende, avtagende, stabil og stabil trend. Litt økt endringsprosess.
Innleggstid: 02-02-2023