Plastering av tørre pulvermørteltyper og grunnleggende formler
1. Produktklassifisering
① I henhold til funksjonen til pussmørtel kan den deles inn i:
Generelt kan pussmørtelen deles inn i vanlig pussmørtel, dekorativ pussmørtel, vanntett pussmørtel og pussmørtel med noen spesielle funksjoner (som varmeisolering, syrebestandighet og strålesikker mørtel).
② Klassifisering i henhold til sementmaterialet som brukes i pussmørtelen
EN. Pussmørtler med uorganiske bindemidler (sement, gips eller lesket kalk).
B. Dekorative stukkmørtler med sement, redispergerbart pulver eller lesket kalk som bindemiddel.
C. Sementbasert puss brukes til utvendig bruk og våtrom, mens gipsbasert puss utelukkende brukes til innervegger.
2. Referanseformel
For pussmørtel for inner- og yttervegger av ikke-spesielle funksjonelle murvegger er det generelt mer vanlig å velge en trykkfasthet på 10MPa eller 15MPa, men lavstyrke og høyfaste produkter kan også lages etter spesifikke spesialiteter krav.
Formelforslaget er å legge til 1%~4% RE5010N til sement- eller kalksementbasert finishpuss, noe som kan forbedre vedheft, slitestyrke og fleksibilitet. I tillegg anbefales det også å tilsette 0,2%~0,4% celluloseeter, stivelseseter eller en blanding av begge. Det anbefales spesielt å bruke redispergerbart polymerpulver RI551Z og RI554Z med hydrofobitet for å forbedre ytelsen til puss og puss.
Introduksjon av mørteladditiv masterbatch
Mørteladditivet masterbatch inneholder følgende komponenter: natriumfettalkohol polyetylensulfonat, cellulose, natriumsulfat, stivelseseter, etc.
Hovedfunksjoner: luftinndragende, fortykkende, plastholdende, ytelsesfremmende og andre unike effekter, det eneste produktet i landet som ikke blandes i henhold til sementmasseforholdet. Å spare sement i den blandede mørtelen kan ikke bare sikre styrken, men også forbedre holdbarheten, ugjennomtrengelighet og sprekkmotstand.
Funksjoner og ytelsesfunksjoner og ytelsesfunksjoner og ytelsesfunksjoner og ytelse:
1. Forbedre mørtelbearbeidbarheten og arbeidseffektiviteten
Under muring og puss er mørtelen klumpete, myk og har sterk kohesjonskraft. Den klebrige overflaten er ikke klebrig til spaden, noe som reduserer malt aske og kostnad, og mørtelen har en høy grad av fylde. Den har lave krav til veggens fuktighetsgrad, og krympingen av mørtelen er liten, noe som overvinner vanlige problemer som sprekker, fordypninger, avfall og skumdannelse på veggen, og løser problemet med mørtelbearbeidbarhet. Mørtelen lagres i 6-8 timer uten sedimentering, god vannretensjon, ingen segregering av mørtelen i asketanken, og ikke behov for gjentatt omrøring, noe som øker byggehastigheten og forbedrer arbeidseffektiviteten.
2. Tidlig styrkeeffekt
Mørtelen blandet med mørteltilsetninger har affinitet og styrkende effekt med sement. Gjennom plastiseringsprosessen når den en viss styrke etter 5-6 timers bruk, og den senere styrken er bedre.
3. Vannsparing
Mørtelen tilberedt med mørteltilsetninger har en separasjonseffekt på vann, som kan redusere vannforbruket, redusere krymping av pussede vegger og forbedre styrken.
4. Tilleggsfunksjoner
Mørtelen tilberedt med mørteltilsetningsstoffer har funksjonene vannretensjon, støyreduksjon, varmekonservering, varmeisolering og frostbestandighet.
Formulering og produksjonsprosess av polyvinylacetatemulsjonslim
1. Formel
Vinylacetat: 710 kg
Vann: 636 kg
Vinylalkohol polyvinylalkohol (PVA): 62,5 kg
Ammoniumpersulfat (fortynnet med 10 ganger vann): 1,43 kg
Oktylfenoletoksylat: 8 kg
Natriumbikarbonat (fortynnet med 10 ganger vann): 2,2 kg
Dibutylftalat: 80 kg
2. Produksjonsprosess
Tilsett polyvinylalkohol og vann i oppløsningskjelen, rør i 10 minutter og varm opp til 90°C, oppløs i 4 timer og oppløs i en 10 % oppløsning. Etter filtrering av den oppløste vandige PVA-løsningen, legg den inn i polymerisasjonstanken, tilsett 100 kg oktylfenolpolyoksyetyleneter og primermonomer (ca. 1/7 av den totale monomermengden), og persvovelsyre med en konsentrasjon på 10 % 5,5 kg ammonium løsning, lukk matehullet og åpne kjølevannet. Begynn å varme opp, og den vil stige til ca 65°C innen 30 minutter. Når væskedråper dukker opp i siktglasset, stenger du dampventilen (ca. 30-40 minutter), og temperaturen vil stige til 75-78°C. kropp (fullstendig tilsetning innen 8-9 timer). Tilsett samtidig 50 gram ammoniumpersulfat per time (fortynnet med 10 ganger vann). Reaksjonstemperaturen er for høy eller lav, og strømningshastigheten til den tilsatte monomeren og mengden av initiatoren kan kontrolleres riktig, men den totale mengden av formelen må ikke overskrides. Registrer tilbakeløpssituasjonen og reaksjonstemperaturen for monomertilsetning hvert 30. minutt, og registrer strømningshastigheten for monomertilsetning og mengden initiator hver time.
Etter å ha tilsatt monomeren, observer temperaturen på reaksjonsløsningen. Hvis den er for høy (over 85°C), kan 440 gram ammoniumpersulfat tilsettes passende. 95°C, hold varmt i 30 minutter, avkjøl til under 50°C, tilsett natriumbikarbonatløsning. Etter å ha observert at utseendet til emulsjonen er kvalifisert, tilsett dibutylftalat, rør i 1 time og tøm ut.
Formel for isolasjonsmørtel
1. Formel for isolasjonsslam
En rimelig, fiberfri, absolutt brukervennlig isolasjonsmørtelformel.
1) Sement: 650 kg
2) Sekundær flyveaske: 332kg
3) Modifisert tang ES7718S: 14kg
4) Modifisert tang ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
7 kubiske polystyrenpartikler kan lages per tonn varmeisolasjonsslurry.
Denne formelen har god bearbeidbarhet, høy viskositet, og nesten ingen rester i pudderveggen. Varmeisolasjonsslammet har god innpakningsgrad mot partiklene og har god sprekkmotstand.
2. Formel for produksjon av isolasjon: anti-sprekkemørtel (granulært og uorganisk system)
1) Sement: 220 kg, 42,5 vanlig Portland sement
2) Flyveaske: 50 kg, sekundær eller uforstyrret aske
3) Sand 40-70 mesh: 520kg, gradert tørr sand
4) Sand 70-140 mesh: 200kg, gradert tørr sand
5) Modifisert tang: 2kg, modifisert tang ES7718
6) Modifisert tang: 6kg, modifisert tang ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, middels og lav viskositet celluloseeter
8) pp fiber: 0,5kg, lengde 3-5mm
3. Isolasjon produksjon formel serie: grensesnitt agent
1) Sement: 450 kg, 42,5 eller vanlig Portland sement
2) Flyveaske: 100 kg, sekundær eller uforstyrret aske
3) Sand 70-140 mesh: 446kg, gradert tørr sand
4) Modifisert tang: 2kg, modifisert tang ES7728
5) Hpmc: 2 kg, medium og høy viskositet cellulose
4. Formelserie for isolasjonsproduksjon: bindemiddel (EPS/XPS-system)
1) Sement: 400 kg, 42,5 vanlig Portland sement
2) Sand 70-140 mesh: 584kg, gradert tørr sand
3) Modifisert tang: 14kg, modifisert tang ES7738
4) Hpmc: 2 kg, middels og lav viskositet celluloseeter
5. Formelserie for isolasjonsproduksjon: pussmørtel (EPS/XPS-system)
1) Sement: 300 kg, 42,5 vanlig Portland sement
2) Flyveaske: 30 kg, sekundær aske eller tungt kalsium
3) Sand 70-140 mesh: 584kg, gradert tørr sand
4) Modifisert tang: 18kg, modifisert tang ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, middels og lav viskositet celluloseeter
6. Referanseformel for produksjon av perlitt isolasjonsmørtel
① PO42.5 vanlig silisiumsement: 150 kg
② Flyveaske: 50 kg
③ tungt kalsium: 50 kg
④ JMH-07 spesialgummipulver for perlitt termisk isolasjonsmørtel: 2-3KG
⑤ Trefiber: 1-1,5 kg
⑥ Stapelfiber av polypropylen eller glassfiber: 1 kg
⑦ Perlitt: 1m³
Tilsett vann direkte og rør jevnt. Blanding: vann = 1:1 (G/G). Det er best å la det stå i 5-10 minutter før bruk. Bygging under 5°C er forbudt. Det er best å bruke opp blandematerialet innen 30 minutter. Tilsett perlitt på byggeplassen, det anbefales å tilsette 0,15 m³ perlitt per 25 kg slurry.
Ikke-krympende fugemasse grunnleggende formel 1 (kan finjusteres i henhold til den faktiske situasjonen)
Råstoff, modell, masseprosent (%)
Portland sement type II, 42.5R, 44
U-formet ekspander, 3
Overflatebehandling av aluminiumspulver, 0,002–0,004
Blekkkalk CaO, 2
Redispergerbart latekspulver, 2,00
Sand, 1~3 mm, 10
Sand, 0,1–1 mm, 17,80
Sand, 0,1–0,5 mm, 20
Celluloseeter, 6000 cps, 0,03
Defoamer, Agtan P80, 10,20
Polykarboksylat supermykner, 0,03
Silikapulver, Elken 902U, 0,50
Modifisert bentonitt, Optibent MF, 0,12
Innleggstid: 09-02-2023