1. Oversikt og egenskaper for HPMC
Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC)er en ikke-ionisk celluloseeter. Den har egenskapene til vannløselighet, fortykning, vannretensjon, filmdannelse, dispergerbarhet og stabilitet ved å introdusere hydroksypropyl- og metylfunksjonelle grupper i cellulosemolekylstrukturen. HPMC er mye brukt i sementbaserte byggematerialer som byggemørtel, sparkelpulver, selvutjevnende sement og flislim. I moderne byggeprosjekter, for å forbedre ytelsen til sementmørtel, kan HPMC, som et nøkkelfunksjonelt tilsetningsstoff, forbedre arbeidsytelsen og holdbarheten til sementbaserte materialer betydelig.
2. Rollen til HPMC i sementbasert byggematerialemørtel
Fortykkende og styrkende effekt
Som fortykningsmiddel og bindemiddel kan HPMC forbedre konsistensen, bindestyrken og brukbarheten til mørtel under konstruksjon. Gjennom interaksjon med sement og sand danner HPMC en stabil tredimensjonal nettverksstruktur, som gir mørtelen en sterk kohesjonskraft, som gjør det vanskelig å delaminere og blø under konstruksjon, samtidig som det danner et tett belegg på overflaten for å sikre styrke og holdbarhet.
Forbedre vannretensjonsytelsen
Vannretensjon er en av de viktigste egenskapene i sementbasert mørtel, som direkte påvirker fremdriften av sementhydreringsreaksjonen. HPMC kan forbedre vannretensjonsevnen til mørtel betydelig. Dens vannretensjonsmekanisme er å bremse fordampningen av vann ved å danne en høyviskøs vannfilm, slik at vannet blir jevnt fordelt i mørtelen for å forhindre vanntap for raskt. På denne måten, i et tørt eller høytemperaturmiljø, kan HPMC effektivt forhindre at mørtelen sprekker og forbedre konstruksjonskvaliteten og levetiden til mørtelen.
Forbedre konstruksjon og anti-sagging ytelse
Sementmørtel er utsatt for å synke under konstruksjon, noe som påvirker kvaliteten og effektiviteten til prosjektet. Tilsetningen av HPMC kan gi mørtelen utmerket anti-hengende ytelse, forbedre tiksotropien til mørtelen og gjøre det vanskelig å gli under fasadekonstruksjon. Samtidig kan HPMC også få mørtelen til å ha utmerket brukbarhet og smøreevne, forbedre konstruksjonens jevnhet, redusere konstruksjonsvanskeligheten og forbedre konstruksjonseffektiviteten.
Forbedre krymp- og sprekkmotstanden til mørtel
Sementbasert mørtel er utsatt for krympesprekker under tørking, noe som resulterer i redusert holdbarhet. HPMC reduserer effektivt risikoen for krympesprekker ved å forbedre kohesjonen og elastisiteten til mørtel. I tillegg kan HPMC forlenge hydratiseringsreaksjonstiden i mørtel, gjøre sementhydrering mer tilstrekkelig, og dermed bremse krympingen av mørtel og forbedre sprekkmotstanden til mørtel.
3. Bruksområder for HPMC
Vanlig gipsmørtel
I vanlig gipsmørtel kan HPMC forbedre bindingsytelsen og vannretensjonen til mørtel, sikre at konstruksjonsoverflaten er jevn og glatt, og redusere forekomsten av sprekker. Tiksotropien til HPMC kan øke operasjonsfleksibiliteten under puss, slik at mørtelen raskt kan herdes og formes etter påføring, og opprettholde en god overflateeffekt.
Flislim
HPMCer mye brukt i flislim, og dens gode bindestyrke og anti-skli egenskaper kan effektivt støtte liming av fliser. Samtidig kan HPMC øke duktiliteten og vannretensjonen til flislim, noe som gjør konstruksjonseffekten mer stabil og varig. Spesielt i store fliskonstruksjoner kan HPMC hjelpe bygningsarbeidere med å posisjonere og justere nøyaktig.
Selvnivellerende sementmørtel
Selvnivellerende mørtel er et selvnivellerende, hurtigdannende materiale som brukes til gulvavretting. HPMC spiller en rolle i fortykning og vannretensjon, noe som gjør den selvutjevnende sementoppslemmingen mer stabil. HPMC kan også forbedre flyten og dispergerbarheten til selvnivellerende mørtel, og dermed unngå forekomst av sedimentering.
Tørrblandet mørtel og sparkelpulver
I tørrblandet mørtel og sparkelpulver forbedrer HPMC flatheten og overflatekvaliteten til konstruksjonsoverflaten gjennom vannretensjon og vedheft, samtidig som det forhindrer uttørking og sprekker. I kittpulver gir HPMC det ikke bare en jevn beleggeffekt, men sikrer også at overflaten etter konstruksjon ikke er lett å knekke, noe som forbedrer etterbehandlingskvaliteten og levetiden.
4. Forholdsregler for påføring av HPMC i sementbasert byggematerialemørtel
Doseringskontroll
Mengden av tilsatt HPMC har en betydelig effekt på ytelsen til mørtelen. Overdreven tilsetning vil føre til at mørtelen blir for tett, vanskelig å betjene, og gir bleking eller redusert styrke på overflaten etter tørking. Derfor må mengden av HPMC kontrolleres strengt når mørtelen tilberedes. Den generelt anbefalte tilsetningsmengden er 0,1%-0,3% av vekten av sement.
Kompatibilitet med andre tilsetningsstoffer
I sementbaserte materialer kan HPMC interagere med andre tilsetningsstoffer som vannreduserende midler, luftmedbringende midler og anti-sprekkemidler. Kompatibiliteten til HPMC med andre tilsetningsstoffer må vurderes når formelen utformes, og formelen bør optimaliseres gjennom eksperimenter for å sikre best mulig ytelse.
Dispersjons- og oppløsningsmetode
HPMC bør være jevnt fordelt når det brukes for å unngå agglomerering som påvirker ytelsen til mørtelen. HPMC kan vanligvis tilsettes under blandingsprosessen for å løse det jevnt opp i vann, for å gi full utspill til dens rolle.
HPMC er mye brukt i sementbaserte byggematerialemørtel, og det spiller en uerstattelig rolle i å forbedre fortykkelse, vannretensjon og anti-sprekker, og forbedre konstruksjonsytelsen. Med utviklingen av byggematerialeteknologi og den økende etterspørselen etter miljøvern og energisparing, utvides og forbedres også bruken av HPMC. Gjennom vitenskapelig kontroll av påføringsmetoden og doseringen av HPMC, kan konstruksjonseffekten og holdbarheten til sementbaserte materialer forbedres betydelig, noe som fremmer utviklingen og fremgangen til byggebransjen ytterligere.
Innleggstid: 11-november 2024