Kittpulver er et viktig produkt i byggematerialer. Den brukes hovedsakelig til å fylle sprekker på veggoverflaten, reparere veggdefekter og glatte ut veggoverflaten. For å sikre kvaliteten på kittpulver må det gjennomføres streng kvalitetskontroll under produksjonsprosessen. Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) er et av hovedtilsetningsstoffene i kittpulver, og kvalitetskontrollen er spesielt viktig.
1. Rollen til hydroksypropylmetylcellulose i kittpulver
HPMC er en ikke-ionisk celluloseeter med gode fortyknings-, vannretensjons-, filmdannende, bindende og smørende egenskaper. I kittpulver inkluderer hovedfunksjonene til HPMC:
Vannretensjon: HPMC kan forbedre vannretensjonen av kittpulver betraktelig og forhindre at vann fordamper for raskt, og dermed sikre jevn tørking av kittlaget og unngå sprekkdannelse og pudredannelse.
Fortykningseffekt: HPMC kan øke konsistensen til kittpulver, noe som gjør at det har god brukbarhet og flyt under konstruksjon.
Vedheft: HPMC kan forbedre vedheften mellom kittpulver og basismaterialer, og forbedre konstruksjonskvalitet og holdbarhet.
Smøreevne: HPMC kan forbedre smøreevnen til kittpulver, redusere konstruksjonsproblemer og forbedre konstruksjonseffektiviteten.
2. Viktigheten av kvalitetskontroll
I produksjonsprosessen av HPMC for kittpulver er kvalitetskontroll avgjørende. Hovedsakelig reflektert i følgende aspekter:
Råvarevalg og testing
Kvaliteten på HPMCs råvarer påvirker direkte ytelsen til sluttproduktet. Høykvalitets celluloseråvarer bør velges under produksjonen for å sikre deres renhet og kjemiske stabilitet.
Det gjennomføres streng inngående kontroll av råvarer for å sikre at de oppfyller produksjonskravene. De viktigste testindikatorene inkluderer viskositet, vannretensjonsgrad, askeinnhold og tungmetallinnhold.
Produksjonsprosesskontroll
Produksjonsprosessen til HPMC er kompleks og involverer mange ledd som kjemisk reaksjon, oppløsning, filtrering og tørking. Prosessparametrene til hver kobling må kontrolleres strengt for å sikre stabiliteten til produktkvaliteten.
Spesielt i det kjemiske reaksjonsstadiet må temperatur, trykk og reaksjonstid kontrolleres nøyaktig for å sikre graden av substitusjon og jevnhet av HPMC.
Produktytelsestesting
Etter at produksjonen av HPMC er fullført, må det gjennomføres en rekke ytelsestester for å sikre at den oppfyller kravene til kittpulverproduksjon. De viktigste testpunktene inkluderer viskositet, vannretensjonshastighet, askeinnhold, pH-verdi, etc.
For ulike partier av produkter kreves konsistenstesting for å sikre stabiliteten og påliteligheten til ytelsen.
Ledelse av produksjonsmiljø
HPMC-produksjonsprosessen har høye miljøkrav. Det er nødvendig å sikre at produksjonsverkstedet er rent, støvfritt og har konstant temperatur og fuktighet for å unngå innvirkning av miljøfaktorer på produktkvaliteten.
Regelmessig vedlikehold og kalibrer produksjonsutstyr for å sikre normal drift og unngå produktkvalitetsproblemer forårsaket av utstyrssvikt.
Etablering av kvalitetsstyringssystem
Etablere et komplett kvalitetsstyringssystem, inkludert innkjøp av råvarer, kontroll av produksjonsprosessen, testing av ferdige produkter og ettersalgsservice.
Gjennom sertifisering av kvalitetsstyringssystem som ISO9001 sikrer vi standardisering og standardisering av produksjonsprosessen og forbedrer markedskonkurranseevnen til produktene våre.
3. Analyse av faktiske tilfeller av kvalitetskontroll
For bedre å forstå viktigheten av HPMC kvalitetskontroll i kittpulverproduksjon, kan vi analysere en praktisk sak. Under produksjonsprosessen av kittpulver klarte ikke et byggematerialeselskap å kontrollere kvaliteten på HPMC strengt, noe som resulterte i en rekke problemer i produktet, som dårlig vannretensjon, sprekker og utilstrekkelig vedheft. Etter en grundig analyse ble det funnet at problemene hovedsakelig ligger i følgende aspekter:
Inspeksjonen av inngående råvarer var ikke streng, noe som resulterte i bruk av ukvalifisert HPMC.
Feil kontroll av produksjonsprosessparametere og for lange eller for korte kjemiske reaksjonstider påvirker graden av substitusjon og ytelse av HPMC.
Ufullstendig testing av ferdige produkter klarte ikke å oppdage problemer i tide, noe som resulterte i at substandard produkter strømmet inn i markedet.
Gjennom de ovennevnte sakene kan vi se at kvalitetskontrollen av HPMC ved produksjon av kittpulver er svært viktig. Bare gjennom streng kvalitetskontroll kan vi sikre stabil ytelse og pålitelig kvalitet på kittpulver og møte markedets etterspørsel.
Betydningen av kvalitetskontroll i produksjonen av HPMC for kittpulver kan ikke ignoreres. Gjennom streng råvarevalg og testing, produksjonsprosesskontroll, produktytelsestesting, produksjonsmiljøstyring og etablering av et kvalitetsstyringssystem, kan kvalitetsstabiliteten og konsistensen til HPMC sikres, og dermed forbedre den generelle ytelsen og markedskonkurranseevnen til kittpulver. . Bedrifter bør ta hensyn til kvalitetskontroll, kontinuerlig forbedre produksjonsprosessene, kontinuerlig forbedre produktkvaliteten, møte kundenes behov og vinne markedsanerkjennelse.
Innleggstid: 31. juli 2024