Celluloseeter, er mye brukt i mørtel. Som en slags foretret cellulose,celluloseeterhar affinitet for vann, og denne polymerforbindelsen har utmerket vannabsorpsjon og vannretensjonsevne, som godt kan løse blødning av mørtel, kort driftstid, klebrighet, etc. Utilstrekkelig knutestyrke og mange andre problemer.
Med den kontinuerlige utviklingen av verdens byggeindustri og den kontinuerlige utdypingen av byggematerialforskning, har kommersialisering av mørtel blitt en uimotståelig trend. På grunn av de mange fordelene som tradisjonell mørtel ikke har, har bruk av kommersiell mørtel blitt mer vanlig i store og mellomstore byer i mitt land. Men kommersiell mørtel har fortsatt mange tekniske problemer.
Høyflytende mørtel, for eksempel armeringsmørtel, sementbaserte fugematerialer, etc., på grunn av den store mengden vannreduserende middel som brukes, vil forårsake alvorlige blødningsfenomener og påvirke den omfattende ytelsen til mørtel; Det er svært følsomt, og det er utsatt for alvorlig reduksjon i bearbeidbarhet på grunn av vanntap i løpet av kort tid etter blanding, noe som betyr at driftstiden er ekstremt kort; i tillegg, for limt mørtel, hvis mørtelen har utilstrekkelig vannretensjonsevne, vil en stor mengde fuktighet absorberes av matrisen, noe som resulterer i delvis vannmangel på limmørtelen, og derfor utilstrekkelig hydrering, noe som resulterer i en reduksjon i styrke og en reduksjon i kohesjonskraft.
I tillegg er tilsetninger som delvise erstatninger for sement, som flyveaske, granulert masovnslaggpulver (mineralpulver), silika-røyk, etc., nå viktigere og viktigere. Som industrielle biprodukter og avfall, hvis blandingen ikke kan utnyttes fullt ut, vil akkumuleringen okkupere og ødelegge en stor mengde land, og vil forårsake alvorlig miljøforurensning. Hvis tilsetningsstoffer brukes rimelig, kan de forbedre visse egenskaper til betong og mørtel, og løse de tekniske problemene til betong og mørtel i visse bruksområder. Derfor er den brede bruken av tilsetningsstoffer gunstig for miljøet og industrifordelene.
Det er gjort mange studier i inn- og utland på effekten av celluloseeter og tilsetninger på mørtel, men det mangler fortsatt diskusjon om effekten av den kombinerte bruken av de to.
I denne oppgaven er de viktige tilsetningene i mørtel, celluloseeter og tilsetning brukt i mørtelen, og den omfattende påvirkningsloven til de to komponentene i mørtelen på mørtelens fluiditet og styrke er oppsummert gjennom eksperimenter. Ved å endre typen og mengden av celluloseeter og tilsetningsstoffer i testen, ble påvirkningen på mørtelens fluiditet og styrke observert (i denne artikkelen bruker testgeleringssystemet hovedsakelig et binært system). Sammenlignet med HPMC er CMC ikke egnet for fortykning og vannretensjonsbehandling av sementbaserte sementholdige materialer. HPMC kan redusere flyten av slurry betydelig og øke tapet over tid ved lav dosering (under 0,2%). Reduser styrken til mørtellegemet og reduser kompresjon-til-fold-forholdet. Omfattende krav til flyt og styrke, HPMC-innhold i O. 1 % er mer hensiktsmessig. Når det gjelder tilsetninger, har flyveaske en viss effekt på å øke flyten til slurryen, og påvirkningen av slaggpulver er ikke åpenbar. Selv om silika-røyk effektivt kan redusere blødning, kan fluiditeten gå alvorlig tapt når dosen er 3 %. . Etter en grundig vurdering konkluderes det med at når flyveaske brukes i strukturell eller armert mørtel med krav til hurtig herding og tidlig styrke, bør doseringen ikke være for høy, maksimal dosering er ca. 10 %, og når den brukes til liming. mørtel, tilsettes det til 20%. ‰ kan også i utgangspunktet oppfylle kravene; med tanke på faktorer som den dårlige volumstabiliteten til mineralpulver og silikarøyk, bør den kontrolleres under henholdsvis 10 % og 3 %. Effektene av tilsetningsstoffer og celluloseetere var ikke signifikant korrelert og hadde uavhengige effekter.
I tillegg, med henvisning til Ferets styrketeori og aktivitetskoeffisienten til blandinger, foreslår denne artikkelen en ny prediksjonsmetode for trykkstyrken til sementbaserte materialer. Ved å diskutere aktivitetskoeffisienten til mineraltilsetninger og Ferets styrketeori fra volumsynspunkt og ignorere samspillet mellom ulike tilsetninger, konkluderer denne metoden med at tilsetninger, vannforbruk og tilslagssammensetning har mange påvirkninger på betong. Påvirkningsloven av (mørtel)styrke har god veiledende betydning.
Gjennom arbeidet ovenfor trekker denne artikkelen noen teoretiske og praktiske konklusjoner med en viss referanseverdi.
Nøkkelord: cellulose eter,mørtelflytbarhet, bearbeidbarhet, mineralblanding, styrkeprediksjon
Kapittel 1 Innledning
1.1råvaremørtel
1.1.1Innføring av kommersiell mørtel
I mitt lands byggevareindustri har betong oppnådd en høy grad av kommersialisering, og kommersialiseringen av mørtel blir også høyere og høyere, spesielt for ulike spesialmørtler kreves det produsenter med høyere teknisk kapasitet for å sikre de ulike mørtlene. Ytelsesindikatorene er kvalifiserte. Næringsmørtel er delt inn i to kategorier: ferdigblandet mørtel og tørrblandet mørtel. Ferdigblandet mørtel betyr at mørtelen transporteres til byggeplassen etter å ha vært blandet med vann av leverandøren på forhånd i henhold til prosjektkravene, mens tørrblandet mørtel lages av mørtelprodusenten ved tørrblanding og pakking av sementholdige materialer, tilslag og tilsetningsstoffer i henhold til et visst forhold. Tilsett en viss mengde vann på byggeplassen og bland det før bruk.
Tradisjonell mørtel har mange svakheter i bruk og ytelse. For eksempel kan ikke stabling av råvarer og blanding på stedet oppfylle kravene til sivilisert konstruksjon og miljøvern. I tillegg, på grunn av byggeforhold på stedet og andre årsaker, er det lett å gjøre kvaliteten på mørtel vanskelig å garantere, og det er umulig å oppnå høy ytelse. mørtel. Sammenlignet med tradisjonell mørtel har kommersiell mørtel noen åpenbare fordeler. For det første er kvaliteten lett å kontrollere og garantere, ytelsen er overlegen, typene er raffinerte og den er bedre målrettet mot tekniske krav. Europeisk tørrblandet mørtel har blitt utviklet på 1950-tallet, og mitt land er også kraftig fortaler for bruk av kommersiell mørtel. Shanghai har allerede brukt kommersiell mørtel i 2004. Med den kontinuerlige utviklingen av mitt lands urbaniseringsprosess, i det minste i det urbane markedet, vil det være uunngåelig at kommersiell mørtel med ulike fordeler vil erstatte tradisjonell mørtel.
1.1.2Problemer som eksisterer i kommersiell mørtel
Selv om kommersiell mørtel har mange fordeler fremfor tradisjonell mørtel, er det fortsatt mange tekniske vanskeligheter som mørtel. Høyflytende mørtel, som armeringsmørtel, sementbaserte fugematerialer etc. har ekstremt høye krav til styrke og arbeidsytelse, så bruken av superplastiserende midler er stor, noe som vil forårsake alvorlige blødninger og påvirke mørtelen. Omfattende ytelse; og for noen plastmørtler, fordi de er svært følsomme for tap av vann, er det lett å få en alvorlig reduksjon i bearbeidbarhet på grunn av tap av vann i løpet av kort tid etter blanding, og driftstiden er ekstremt kort: I tillegg , for Når det gjelder bindingsmørtel, er bindingsmatrisen ofte relativt tørr. Under byggeprosessen, på grunn av mørtelens utilstrekkelige evne til å holde på vann, vil en stor mengde vann absorberes av matrisen, noe som resulterer i lokal vannmangel på bindemørtelen og utilstrekkelig hydrering. Fenomenet at styrken avtar og klebekraften avtar.
Som svar på spørsmålene ovenfor er et viktig tilsetningsstoff, celluloseeter, mye brukt i mørtel. Som en slags foretret cellulose har celluloseeter affinitet for vann, og denne polymerforbindelsen har utmerket vannabsorpsjon og vannretensjonsevne, noe som godt kan løse blødning av mørtel, kort driftstid, klebrighet, etc. Utilstrekkelig knutestyrke og mange andre problemer.
I tillegg er tilsetninger som delvise erstatninger for sement, som flyveaske, granulert masovnslaggpulver (mineralpulver), silika-røyk, etc., nå viktigere og viktigere. Vi vet at de fleste tilsetningene er biprodukter fra industrier som elektrisk kraft, smelting av stål, smelting av ferrosilisium og industrisilisium. Hvis de ikke kan utnyttes fullt ut, vil akkumulering av tilsetninger okkupere og ødelegge en stor mengde land og forårsake alvorlig skade. miljøforurensning. På den annen side, hvis tilsetningsstoffer brukes rimelig, kan enkelte egenskaper til betong og mørtel forbedres, og noen tekniske problemer ved påføring av betong og mørtel kan løses godt. Derfor er den brede bruken av tilsetningsstoffer gunstig for miljøet og industrien. er gunstige.
1.2Celluloseetere
Celluloseeter (celluloseeter) er en polymerforbindelse med eterstruktur fremstilt ved foretring av cellulose. Hver glukosylring i cellulosemakromolekyler inneholder tre hydroksylgrupper, en primær hydroksylgruppe på det sjette karbonatomet, en sekundær hydroksylgruppe på det andre og tredje karbonatomet, og hydrogenet i hydroksylgruppen erstattes av en hydrokarbongruppe for å generere celluloseeter derivater. ting. Cellulose er en polyhydroksypolymerforbindelse som verken løses opp eller smelter, men cellulose kan løses i vann, fortynnet alkaliløsning og organisk løsningsmiddel etter foretring, og har en viss termoplastisitet.
Celluloseeter tar naturlig cellulose som råmateriale og fremstilles ved kjemisk modifikasjon. Det er klassifisert i to kategorier: ionisk og ikke-ionisk i ionisert form. Det er mye brukt i kjemisk industri, petroleum, konstruksjon, medisin, keramikk og andre industrier. .
1.2.1Klassifisering av celluloseetere for konstruksjon
Celluloseeter for konstruksjon er en generell betegnelse for en serie produkter produsert ved omsetning av alkalicellulose og foretringsmiddel under visse forhold. Ulike typer celluloseetere kan oppnås ved å erstatte alkalicellulose med forskjellige foretringsmidler.
1. I henhold til ioniseringsegenskapene til substituentene kan celluloseetere deles inn i to kategorier: ioniske (som karboksymetylcellulose) og ikke-ioniske (som metylcellulose).
2. I henhold til typene av substituenter kan celluloseetere deles inn i enkeltetere (som metylcellulose) og blandede etere (som hydroksypropylmetylcellulose).
3. I henhold til ulik løselighet deles den inn i vannløselig (som hydroksyetylcellulose) og organisk løsemiddelløselighet (som etylcellulose) etc. Hovedanvendelsestypen i tørrblandet mørtel er vannløselig cellulose, mens vann -løselig cellulose Den er delt inn i øyeblikkelig type og forsinket oppløsningstype etter overflatebehandling.
1.2.2 Forklaring av virkningsmekanismen til celluloseeter i mørtel
Celluloseeter er en nøkkelblanding for å forbedre vannretensjonsegenskapene til tørrblandet mørtel, og det er også en av nøkkelblandingene for å bestemme kostnadene for tørrblandet mørtelmaterialer.
1. Etter at celluloseeteren i mørtelen er oppløst i vann, sørger den unike overflateaktiviteten for at det sementholdige materialet blir effektivt og jevnt fordelt i slurrysystemet, og celluloseeter, som et beskyttende kolloid, kan "kapsle inn" faste partikler. , en smørefilm dannes på den ytre overflaten, og smørefilmen kan få mørtellegemet til å ha god tiksotropi. Det vil si at volumet er relativt stabilt i stående tilstand, og det vil ikke være noen uønskede fenomener som blødning eller lagdeling av lette og tunge stoffer, noe som gjør mørtelsystemet mer stabilt; mens den er i omrørt konstruksjonstilstand, vil celluloseeteren spille en rolle i å redusere skjæringen av slurryen. Effekten av variabel motstand gjør at mørtelen har god flyt og glatthet under konstruksjon under blandingsprosessen.
2. På grunn av egenskapene til sin egen molekylære struktur, kan celluloseeterløsningen holde vann og ikke lett gå tapt etter å ha blitt blandet inn i mørtelen, og vil gradvis frigjøres over lang tid, noe som forlenger brukstiden til mørtelen og gir mørtelen god vannretensjon og brukbarhet.
1.2.3 Flere viktige celluloseetere av konstruksjonskvalitet
1. Metylcellulose (MC)
Etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali, brukes metylklorid som foretringsmiddel for å lage celluloseeter gjennom en rekke reaksjoner. Den generelle substitusjonsgraden er 1. Smelting 2,0, substitusjonsgraden er forskjellig og løseligheten er også forskjellig. Tilhører ikke-ionisk celluloseeter.
2. Hydroksyetylcellulose (HEC)
Den fremstilles ved å reagere med etylenoksid som et foretringsmiddel i nærvær av aceton etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali. Substitusjonsgraden er generelt 1,5 til 2,0. Den har sterk hydrofilitet og er lett å absorbere fuktighet.
3. Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC)
Hydroksypropylmetylcellulose er en cellulosevariant hvis produksjon og forbruk øker raskt de siste årene. Det er en ikke-ionisk celluloseblandet eter laget av raffinert bomull etter alkalibehandling, ved bruk av propylenoksid og metylklorid som foretringsmidler, og gjennom en rekke reaksjoner. Substitusjonsgraden er generelt 1,2 til 2,0. Egenskapene varierer i henhold til forholdet mellom metoksylinnhold og hydroksypropylinnhold.
4. Karboksymetylcellulose (CMC)
Ionisk celluloseeter fremstilles av naturlige fibre (bomull, etc.) etter alkalibehandling, ved bruk av natriummonokloracetat som et foretringsmiddel, og gjennom en rekke reaksjonsbehandlinger. Substitusjonsgraden er generelt 0,4–d. 4. Ytelsen er sterkt påvirket av graden av substitusjon.
Blant dem er den tredje og fjerde typen de to typene cellulose som brukes i dette eksperimentet.
1.2.4 Utviklingsstatus for celluloseeterindustrien
Etter år med utvikling har celluloseetermarkedet i utviklede land blitt veldig modent, og markedet i utviklingsland er fortsatt i vekststadiet, som vil bli den viktigste drivkraften for veksten av det globale celluloseeterforbruket i fremtiden. For tiden overstiger den totale globale produksjonskapasiteten for celluloseeter 1 million tonn, med Europa som står for 35% av det totale globale forbruket, etterfulgt av Asia og Nord-Amerika. Karboksymetylcelluloseeter (CMC) er hovedforbrukerarten, og utgjør 56 % av totalen, etterfulgt av metylcelluloseeter (MC/HPMC) og hydroksyetylcelluloseeter (HEC), som utgjør 56 % av totalen. 25 % og 12 %. Den utenlandske celluloseeterindustrien er svært konkurransedyktig. Etter mange integrasjoner er produksjonen hovedsakelig konsentrert til flere store selskaper, som Dow Chemical Company og Hercules Company i USA, Akzo Nobel i Nederland, Noviant i Finland og DAICEL i Japan, etc. .
landet mitt er verdens største produsent og forbruker av celluloseeter, med en gjennomsnittlig årlig vekstrate på mer enn 20 %. I følge foreløpig statistikk er det rundt 50 produksjonsbedrifter for celluloseeter i Kina. Den utformede produksjonskapasiteten til celluloseeterindustrien har oversteget 400 000 tonn, og det er rundt 20 bedrifter med en kapasitet på mer enn 10 000 tonn, hovedsakelig lokalisert i Shandong, Hebei, Chongqing og Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai og andre steder. I 2011 var Kinas CMC-produksjonskapasitet rundt 300 000 tonn. Med den økende etterspørselen etter høykvalitets celluloseetere i farmasøytisk, mat, daglig kjemisk og annen industri de siste årene, øker den innenlandske etterspørselen etter andre celluloseeterprodukter enn CMC. Større, kapasiteten til MC/HPMC er omtrent 120 000 tonn, og kapasiteten til HEC er omtrent 20 000 tonn. PAC er fortsatt i utviklingsstadiet og søknaden i Kina. Med utviklingen av store offshore-oljefelt og utviklingen av byggematerialer, mat, kjemisk og annen industri, øker og utvider mengden og feltet av PAC år for år, med en produksjonskapasitet på mer enn 10 000 tonn.
1.3Forskning på påføring av celluloseeter på mørtel
Når det gjelder ingeniørapplikasjonsforskning av celluloseeter i byggeindustrien, har innenlandske og utenlandske forskere utført et stort antall eksperimentell forskning og mekanismeanalyse.
1.3.1Kort introduksjon av utenlandsk forskning på påføring av celluloseeter til mørtel
Laetitia Patural, Philippe Marchal og andre i Frankrike påpekte at celluloseeter har en betydelig effekt på vannretensjon av mørtel, og den strukturelle parameteren er nøkkelen, og molekylvekten er nøkkelen til å kontrollere vannretensjonen og konsistensen. Med økningen av molekylvekten reduseres flytespenningen, konsistensen øker og vannretensjonsytelsen øker; tvert imot har den molare substitusjonsgraden (relatert til innholdet av hydroksyetyl eller hydroksypropyl) liten effekt på vannretensjonen til tørrblandet mørtel. Imidlertid har celluloseetere med lave molare substitusjonsgrader forbedret vannretensjon.
En viktig konklusjon om vannretensjonsmekanismen er at mørtelens reologiske egenskaper er kritiske. Det kan ses av testresultatene at for tørrblandet mørtel med fast vann-sementforhold og tilsetningsinnhold har vannretensjonsytelsen generelt samme regularitet som konsistensen. Men for noen celluloseetere er trenden ikke åpenbar; i tillegg, for stivelsesetere, er det et motsatt mønster. Viskositeten til den ferske blandingen er ikke den eneste parameteren for å bestemme vannretensjon.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., ved hjelp av pulserende feltgradient og MR-teknikker, fant ut at fuktighetsmigrasjonen ved grensesnittet mellom mørtel og umettet substrat påvirkes av tilsetning av en liten mengde CE. Tapet av vann skyldes kapillærvirkning snarere enn vanndiffusjon. Fuktighetsmigrering ved kapillærvirkning styres av substratets mikroporetrykk, som igjen bestemmes av mikroporestørrelse og Laplace-teoriens grensesnittspenning, samt væskeviskositet. Dette indikerer at de reologiske egenskapene til CE vandig løsning er nøkkelen til vannretensjonsytelse. Imidlertid motsier denne hypotesen en viss konsensus (andre klebriggjørende midler som høymolekylært polyetylenoksid og stivelsesetere er ikke like effektive som CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. brukte celluloseeter gjennom eksperimenter, og dens 2% løsningsviskositet var fra 5000 til 44500 mpa. S alt fra MC og HEMC. Finne:
1. For en fast mengde CE har typen CE stor innflytelse på viskositeten til limmørtelen for fliser. Dette skyldes konkurransen mellom CE og dispergerbart polymerpulver for adsorpsjon av sementpartikler.
2. Den konkurransedyktige adsorpsjonen av CE og gummipulver har en betydelig effekt på herdetiden og avskallingen når byggetiden er 20-30min.
3. Bindingsstyrken påvirkes av sammenkoblingen av CE og gummipulver. Når CE-filmen ikke kan forhindre fordampning av fuktighet ved grensesnittet mellom flisen og mørtelen, reduseres vedheften under høytemperaturherding.
4. Koordineringen og interaksjonen mellom CE og dispergerbart polymerpulver bør tas i betraktning ved utforming av andelen limmørtel for fliser.
Tysklands LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker nevnte i artikkelen at HPMC og HEMC i celluloseeter har en svært kritisk rolle i vannretensjon i tørrblandet mørtel. I tillegg til å sikre den forbedrede vannretensjonsindeksen til celluloseeter, anbefales det å bruke modifiserte celluloseetere som brukes til å forbedre og forbedre arbeidsegenskapene til mørtel og egenskapene til tørr og herdet mørtel.
1.3.2Kort introduksjon av innenlandsk forskning på bruk av celluloseeter til mørtel
Xin Quanchang fra Xi'an University of Architecture and Technology studerte påvirkningen av ulike polymerer på noen egenskaper ved bindingsmørtel, og fant at komposittbruken av dispergerbart polymerpulver og hydroksyetylmetylcelluloseeter ikke bare kan forbedre ytelsen til bindingsmørtel, men også kan En del av kostnadene reduseres; testresultatene viser at når innholdet av redispergerbart latekspulver er kontrollert til 0,5 %, og innholdet av hydroksyetylmetylcelluloseeter er kontrollert til 0,2 %, er den preparerte mørtelen motstandsdyktig mot bøyning. og bindingsstyrke er mer fremtredende, og har god fleksibilitet og plastisitet.
Professor Ma Baoguo fra Wuhan University of Technology påpekte at celluloseeter har åpenbar retardasjonseffekt, og kan påvirke den strukturelle formen til hydratiseringsprodukter og porestrukturen til sementslurry; celluloseeter er hovedsakelig adsorbert på overflaten av sementpartikler for å danne en viss barriereeffekt. Det hindrer kjernedannelse og vekst av hydreringsprodukter; på den annen side hindrer celluloseeter migrering og diffusjon av ioner på grunn av dens åpenbare viskositetsøkende effekt, og forsinker derved hydratiseringen av sement til en viss grad; celluloseeter har alkalistabilitet.
Jian Shouwei fra Wuhan University of Technology konkluderte med at rollen til CE i mørtel hovedsakelig gjenspeiles i tre aspekter: utmerket vannretensjonskapasitet, innflytelse på mørtelkonsistens og tiksotropi, og justering av reologi. CE gir ikke bare mørtel god arbeidsytelse, men også For å redusere den tidlige hydreringsvarmefrigjøringen av sement og forsinke den kinetiske hydratiseringsprosessen til sement, selvfølgelig, basert på de forskjellige brukstilfellene av mørtel, er det også forskjeller i ytelsesevalueringsmetoder .
CE modifisert mørtel påføres i form av tynnsjiktsmørtel i daglig tørrblandingsmørtel (som teglbindemiddel, sparkel, tynnsjikts pussmørtel etc.). Denne unike strukturen er vanligvis ledsaget av det raske vanntapet av mørtelen. For tiden fokuserer hovedforskningen på overflateflislim, og det er mindre forskning på andre typer tyntlags CE-modifisert mørtel.
Su Lei fra Wuhan University of Technology oppnådd gjennom eksperimentell analyse av vannretensjonshastigheten, vanntapet og herdetiden til mørtelen modifisert med celluloseeter. Vannmengden avtar gradvis, og koagulasjonstiden forlenges; når vannmengden når O. Etter 6 % er endringen i vannretensjonshastigheten og vanntapet ikke lenger åpenbar, og herdetiden er nesten doblet; og den eksperimentelle studien av dens trykkstyrke viser at når innholdet av celluloseeter er lavere enn 0,8 %, er innholdet av celluloseeter mindre enn 0,8 %. Økningen vil redusere trykkstyrken betydelig; og når det gjelder bindingsytelsen med sementmørtelplaten, O. Under 7 % av innholdet kan økningen av innholdet av celluloseeter effektivt forbedre bindingsstyrken.
Lai Jianqing fra Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyserte og konkluderte med at den optimale dosen av celluloseeter når man vurderer vannretensjonshastigheten og konsistensindeksen er 0 gjennom en serie tester på vannretensjonshastigheten, styrken og bindestyrken til EPS varmeisolasjonsmørtel. 2%; celluloseeter har en sterk luft-medbringende effekt, som vil føre til en reduksjon i styrke, spesielt en reduksjon i strekkbindingsstyrke, så det anbefales å bruke den sammen med redispergerbart polymerpulver.
Yuan Wei og Qin Min fra Xinjiang Building Materials Research Institute utførte test- og bruksforskning av celluloseeter i skumbetong. Testresultatene viser at HPMC forbedrer vannretensjonsytelsen til fersk skumbetong og reduserer vanntapsraten til herdet skumbetong; HPMC kan redusere slumptapet av fersk skumbetong og redusere følsomheten til blandingen for temperatur. ; HPMC vil redusere trykkfastheten til skumbetong betydelig. Under naturlige herdeforhold kan en viss mengde HPMC forbedre styrken til prøven til en viss grad.
Li Yuhai fra Wacker Polymer Materials Co., Ltd. påpekte at typen og mengden latekspulver, typen celluloseeter og herdemiljøet har en betydelig innvirkning på slagfastheten til pussmørtel. Effekten av celluloseetere på slagstyrken er også ubetydelig sammenlignet med polymerinnhold og herdeforhold.
Yin Qingli fra AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. brukte Bermocoll PADl, en spesialmodifisert polystyrenplate som binder celluloseeter, for eksperimentet, som er spesielt egnet for liming av mørtel av EPS-isolasjonssystem for yttervegger. Bermocoll PADl kan forbedre bindingsstyrken mellom mørtel og polystyrenplater i tillegg til alle funksjonene til celluloseeter. Selv ved lav dosering, kan det ikke bare forbedre vannretensjonen og bearbeidbarheten til den ferske mørtelen, men kan også forbedre den opprinnelige bindingsstyrken og vannbestandig bindingsstyrke mellom mørtelen og polystyrenplaten betydelig på grunn av den unike forankringen. teknologi. . Det kan imidlertid ikke forbedre slagfastheten til mørtel og limytelsen med polystyrenplater. For å forbedre disse egenskapene bør redispergerbart latekspulver brukes.
Wang Peiming fra Tongji University analyserte utviklingshistorien til kommersiell mørtel og påpekte at celluloseeter og latekspulver har en ikke ubetydelig innvirkning på ytelsesindikatorene som vannretensjon, bøye- og trykkstyrke, og elastisitetsmodulen til kommersiell tørrpulvermørtel.
Zhang Lin og andre fra Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. har konkludert med at i limingsmørtel av ekspandert polystyrenplate tynnpuss yttervegg utvendig termisk isolasjonssystem (dvs. Eqos-systemet), anbefales det at den optimale mengden av gummi pulver være 2,5% er grensen; svært modifisert celluloseeter med lav viskositet er til stor hjelp for å forbedre den ekstra strekkfastheten til herdet mørtel.
Zhao Liqun fra Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. påpekte i artikkelen at celluloseeter kan forbedre vannretensjonen av mørtel betydelig, og også redusere massetettheten og trykkfastheten til mørtelen betydelig, og forlenge herdingen. tid for mørtel. Under de samme doseringsforholdene er celluloseeter med høy viskositet fordelaktig for forbedring av vannretensjonshastigheten til mørtel, men trykkstyrken avtar mer og herdetiden er lengre. Fortykningspulver og celluloseeter eliminerer plastisk krympesprekker av mørtel ved å forbedre vannretensjonen til mørtel.
Fuzhou University Huang Lipin et al studerte doping av hydroksyetylmetylcelluloseeter og etylen. Fysiske egenskaper og tverrsnittsmorfologi av modifisert sementmørtel av vinylacetatkopolymer latekspulver. Det er funnet at celluloseeter har utmerket vannretensjon, vannabsorpsjonsmotstand og enestående luft-medbringende effekt, mens de vannreduserende egenskapene til latekspulver og forbedringen av de mekaniske egenskapene til mørtel er spesielt fremtredende. Modifikasjonseffekt; og det er et passende doseringsområde mellom polymerer.
Gjennom en rekke eksperimenter beviste Chen Qian og andre fra Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. at å forlenge røretiden og øke rørehastigheten kan gi full spille til rollen til celluloseeter i den ferdigblandede mørtelen, forbedre bearbeidbarheten til mørtelen, og forbedre røretiden. For kort eller for lav hastighet vil gjøre mørtelen vanskelig å konstruere; å velge riktig celluloseeter kan også forbedre bearbeidbarheten til ferdigblandet mørtel.
Li Sihan fra Shenyang Jianzhu University og andre fant at mineraltilsetninger kan redusere tørrkrympingsdeformasjonen av mørtel og forbedre dens mekaniske egenskaper; forholdet mellom kalk og sand har en effekt på de mekaniske egenskapene og krympingshastigheten til mørtel; redispergerbart polymerpulver kan forbedre mørtelen. Sprekkbestandighet, forbedre vedheft, bøyestyrke, kohesjon, slagfasthet og slitestyrke, forbedre vannretensjon og bearbeidbarhet; celluloseeter har luft-medbringende effekt, som kan forbedre vannretensjonen av mørtel; trefiber kan forbedre mørtel Forbedre brukervennligheten, betjeningen og anti-skli ytelsen, og få fart på konstruksjonen. Ved å tilsette ulike tilsetningsstoffer for modifikasjon, og gjennom et rimelig forhold, kan det tilberedes sprekkbestandig mørtel for ytterveggs termisk isolasjonssystem med utmerket ytelse.
Yang Lei fra Henan University of Technology blandet HEMC inn i mørtelen og fant ut at den har de doble funksjonene vannretensjon og fortykning, noe som forhindrer at den luftmedførte betongen raskt absorberer vannet i pussmørtelen, og sikrer at sementen i mørtel er fullstendig hydrert, noe som gjør mørtelen Kombinasjonen med porebetong er tettere og bindestyrken er høyere; det kan i stor grad redusere delaminering av pussmørtel for porebetong. Når HEMC ble tilsatt mørtelen, ble bøyningsstyrken til mørtelen redusert noe, mens trykkfastheten ble sterkt redusert, og fold-kompresjonsforholdskurven viste en oppadgående trend, noe som indikerer at tilsetning av HEMC kunne forbedre seigheten til mørtelen.
Li Yanling og andre fra Henan University of Technology fant at de mekaniske egenskapene til den limte mørtelen ble forbedret sammenlignet med vanlig mørtel, spesielt bindingsstyrken til mørtelen, når den sammensatte blandingen ble tilsatt (innholdet av celluloseeter var 0,15%). Det er 2,33 ganger så mye som vanlig mørtel.
Ma Baoguo fra Wuhan University of Technology og andre studerte effekten av ulike doser av styren-akryl-emulsjon, dispergerbart polymerpulver og hydroksypropylmetylcelluloseeter på vannforbruket, bindestyrken og seigheten til tynn pussmørtel. , fant at når innholdet av styren-akryl-emulsjon var 4% til 6%, nådde bindingsstyrken til mørtel den beste verdien, og kompresjonsfoldingsforholdet var det minste; innholdet av celluloseeter økte til O. Ved 4 % når bindingsstyrken til mørtel metning, og kompresjonsfoldingsforholdet er det minste; når innholdet av gummipulver er 3 %, er bindingsstyrken til mørtel best, og kompresjonsfoldingsforholdet avtar ved tilsetning av gummipulver. trend.
Li Qiao og andre fra Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. påpekte i artikkelen at funksjonene til celluloseeter i sementmørtel er vannretensjon, fortykning, luftinnblanding, retardasjon og forbedring av strekkbindingsstyrken, etc. Disse funksjoner samsvarer med Når man undersøker og velger MC, inkluderer indikatorene for MC som må vurderes viskositet, grad av foretringssubstitusjon, grad av modifikasjon, produktstabilitet, effektivt stoffinnhold, partikkelstørrelse og andre aspekter. Når du velger MC i forskjellige mørtelprodukter, bør ytelseskravene til selve MC fremsettes i henhold til konstruksjons- og brukskravene til spesifikke mørtelprodukter, og passende MC-varianter bør velges i kombinasjon med sammensetningen og grunnleggende indeksparametere til MC.
Qiu Yongxia fra Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. fant at med økningen av viskositeten til celluloseeter, økte vannretensjonshastigheten til mørtelen; jo finere partiklene av celluloseeter, jo bedre vannretensjon; Jo høyere vannretensjonshastighet for celluloseeter; vannretensjonen av celluloseeter avtar med økningen i mørteltemperaturen.
Zhang Bin fra Tongji University og andre påpekte i artikkelen at arbeidsegenskapene til modifisert mørtel er nært knyttet til viskositetsutviklingen til celluloseetere, ikke at celluloseeterne med høy nominell viskositet har åpenbar innflytelse på arbeidsegenskapene, fordi de er også påvirket av partikkelstørrelsen. , oppløsningshastighet og andre faktorer.
Zhou Xiao og andre fra Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute studerte bidraget til to tilsetningsstoffer, polymergummipulver og celluloseeter, til bindingsstyrken i NHL (hydraulisk kalk) mørtelsystem, og fant at det enkle På grunn av overdreven krymping av hydraulisk kalk, kan den ikke produsere tilstrekkelig strekkstyrke med steingrensesnittet. En passende mengde polymergummipulver og celluloseeter kan effektivt forbedre bindingsstyrken til NHL-mørtel og oppfylle kravene til kulturminneforsterkning og beskyttelsesmaterialer; for å forhindre Det har en innvirkning på vannpermeabiliteten og pusteevnen til selve NHL-mørtelen og kompatibiliteten med murverks kulturminner. Samtidig, med tanke på den innledende bindingsytelsen til NHL-mørtel, er den ideelle tilsetningsmengden av polymergummipulver under 0,5 % til 1 %, og tilsetningen av celluloseeter. Mengden er kontrollert til ca. 0,2 %.
Duan Pengxuan og andre fra Beijing Institute of Building Materials Science laget to selvlagde reologiske testere på grunnlag av å etablere den reologiske modellen for fersk mørtel, og utførte reologisk analyse av vanlig murmørtel, pussmørtel og gipsprodukter. Denatureringen ble målt, og det ble funnet at hydroksyetylcelluloseeter og hydroksypropylmetylcelluloseeter har bedre initialviskositetsverdi og viskositetsreduksjonsytelse med tid og hastighetsøkning, noe som kan berike bindemidlet for bedre bindingstype, tiksotropi og sklimotstand.
Li Yanling fra Henan University of Technology og andre fant at tilsetning av celluloseeter i mørtelen i stor grad kan forbedre vannretensjonsytelsen til mørtelen, og dermed sikre fremdriften av sementhydrering. Selv om tilsetning av celluloseeter reduserer bøyningsstyrken og trykkfastheten til mørtelen, øker det likevel bøye-kompresjonsforholdet og bindingsstyrken til mørtelen til en viss grad.
1.4Forskning på bruk av tilsetningsstoffer til mørtel i inn- og utland
I dagens byggeindustri er produksjonen og forbruket av betong og mørtel enorm, og etterspørselen etter sement øker også. Produksjon av sement er et høyt energiforbruk og høy forurensningsindustri. Å spare sement er av stor betydning for å kontrollere kostnader og beskytte miljøet. Som en delvis erstatning for sement kan mineralblanding ikke bare optimere ytelsen til mørtel og betong, men også spare mye sement under forutsetning av rimelig utnyttelse.
I byggevareindustrien har bruken av tilsetningsstoffer vært svært omfattende. Mange sementvarianter inneholder mer eller mindre en viss mengde tilsetningsstoffer. Blant dem er den mest brukte vanlige Portland-sementen tilsatt 5% i produksjonen. ~20 % innblanding. I produksjonsprosessen til ulike mørtel- og betongproduksjonsbedrifter er bruken av tilsetningsstoffer mer omfattende.
For påføring av tilsetningsstoffer i mørtel er det utført langsiktig og omfattende forskning i inn- og utland.
1.4.1Kort introduksjon av utenlandsk forskning på tilsetning på mørtel
P. University of California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. fant at i hydratiseringsprosessen av geleringsmaterialet svelles ikke gelen i likt volum, og mineralblandingen kan endre sammensetningen av den hydratiserte gelen, og fant at svellingen av gelen er relatert til de toverdige kationene i gelen . Antall kopier viste en signifikant negativ korrelasjon.
Kevin J. fra USA. Folliard og Makoto Ohta et al. påpekte at tilsetning av silika-røyk og rishusaske til mørtelen kan forbedre trykkstyrken betydelig, mens tilsetning av flyveaske reduserer styrken, spesielt i tidlig fase.
Philippe Lawrence og Martin Cyr fra Frankrike fant at en rekke mineraltilsetninger kan forbedre mørtelstyrken under riktig dosering. Forskjellen mellom ulike mineraltilsetninger er ikke åpenbar i det tidlige stadiet av hydrering. I det senere stadiet av hydratiseringen påvirkes den ekstra styrkeøkningen av aktiviteten til mineraltilsetningen, og styrkeøkningen forårsaket av den inerte blandingen kan ikke uten videre betraktes som fylling. effekt, men bør tilskrives den fysiske effekten av flerfasekjernedannelse.
Bulgarias ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev og andre fant ut at de grunnleggende komponentene er silika-røyk og lavkalsium-flyveaske gjennom de fysiske og mekaniske egenskapene til sementmørtel og betong blandet med aktive puzzolaniske tilsetninger, som kan forbedre styrken til sementstein. Silikarøyk har en betydelig effekt på tidlig hydrering av sementholdige materialer, mens flyveaskekomponenten har en viktig effekt på den senere hydreringen.
1.4.2Kort introduksjon av innenlandsk forskning på bruk av tilsetningsstoffer til mørtel
Gjennom eksperimentell forskning fant Zhong Shiyun og Xiang Keqin fra Tongji University at komposittmodifisert mørtel med en viss finhet av flyveaske og polyakrylatemulsjon (PAE), når poly-bindemiddelforholdet ble fastsatt til 0,08, kompresjonsfoldingsforholdet til mørtel økte med Finheten og innholdet av flyveaske avtar med økningen av flyveaske. Det foreslås at tilsetning av flyveaske effektivt kan løse problemet med høye kostnader ved å forbedre fleksibiliteten til mørtel ved ganske enkelt å øke innholdet av polymer.
Wang Yinong fra Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company har studert en høyytelses mørtelblanding, som effektivt kan forbedre bearbeidbarheten til mørtel, redusere graden av delaminering og forbedre bindingsevnen. Den er egnet for muring og puss av porebetongblokker. .
Chen Miaomiao og andre fra Nanjing University of Technology studerte effekten av dobbeltblanding av flyveaske og mineralpulver i tørr mørtel på arbeidsytelsen og de mekaniske egenskapene til mørtel, og fant at tilsetningen av to tilsetningsstoffer ikke bare forbedret arbeidsytelsen og de mekaniske egenskapene av blandingen. De fysiske og mekaniske egenskapene kan også effektivt redusere kostnadene. Anbefalt optimal dosering er å erstatte henholdsvis 20 % av flyveaske og mineralpulver, forholdet mellom mørtel og sand er 1:3, og forholdet mellom vann og materiale er 0,16.
Zhuang Zihao fra South China University of Technology fikset vann-bindemiddelforholdet, modifisert bentonitt, celluloseeter og gummipulver, og studerte egenskapene til mørtelstyrken, vannretensjon og tørrkrymping av tre mineraltilsetninger, og fant ut at blandingsinnholdet nådde Ved 50 % øker porøsiteten betydelig og styrken avtar, og den optimale andelen av de tre mineraltilsetningene er 8 % kalksteinspulver, 30 % slagg og 4 % flyveaske, som kan oppnå vannretensjon. rate, den foretrukne verdien for intensitet.
Li Ying fra Qinghai University gjennomførte en serie tester av mørtel blandet med mineraltilsetninger, og konkluderte og analyserte at mineraltilsetninger kan optimalisere den sekundære partikkelgraderingen av pulver, og mikrofyllingseffekten og sekundær hydrering av tilsetninger kan til en viss grad, mørtelens kompakthet økes, og øker dermed styrken.
Zhao Yujing fra Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. brukte teorien om bruddseighet og bruddenergi for å studere påvirkningen av mineraltilsetninger på betongens sprøhet. Testen viser at mineraltilsetningen kan forbedre bruddseigheten og bruddenergien til mørtel noe; i tilfelle av samme type tilsetning er erstatningsmengden på 40 % av mineraltilsetningen den mest fordelaktige for bruddseigheten og bruddenergien.
Xu Guangsheng fra Henan University påpekte at når det spesifikke overflatearealet til mineralpulveret er mindre enn E350m2/l [g, er aktiviteten lav, 3d-styrken er bare ca. 30%, og 28d-styrken utvikler seg til 0~90% ; mens ved 400m2 melon g, kan 3d-styrken være nær 50%, og 28d-styrken er over 95%. Fra perspektivet til grunnleggende prinsipper for reologi, i henhold til den eksperimentelle analysen av mørtelfluiditet og strømningshastighet, trekkes flere konklusjoner: Flyveaskeinnhold under 20 % kan effektivt forbedre mørtelfluiditeten og strømningshastigheten, og mineralpulver i Når doseringen er under 25 % kan mørtelens fluiditet økes, men strømningshastigheten reduseres.
Professor Wang Dongmin fra China University of Mining and Technology og professor Feng Lufeng fra Shandong Jianzhu University påpekte i artikkelen at betong er et trefasemateriale sett fra komposittmaterialers perspektiv, nemlig sementpasta, tilslag, sementpasta og tilslag. Grensesnittets overgangssone ITZ (Interfacial Transition Zone) ved krysset. ITZ er et vannrikt område, det lokale vann-sementforholdet er for stort, porøsiteten etter hydrering er stor, og det vil føre til anrikning av kalsiumhydroksid. Dette området er mest sannsynlig å forårsake innledende sprekker, og det er mest sannsynlig å forårsake stress. Konsentrasjonen bestemmer i stor grad intensiteten. Den eksperimentelle studien viser at tilsetning av tilsetningsstoffer effektivt kan forbedre det endokrine vannet i grensesnittovergangssonen, redusere tykkelsen på grensesnittovergangssonen og forbedre styrken.
Zhang Jianxin fra Chongqing University og andre fant ut at ved omfattende modifisering av metylcelluloseeter, polypropylenfiber, redispergerbart polymerpulver og tilsetninger, kan en tørrblandet gipsmørtel med god ytelse fremstilles. Tørrblandet sprekkfast pussmørtel har god bearbeidbarhet, høy bindestyrke og god sprekkmotstand. Kvaliteten på trommer og sprekker er et vanlig problem.
Ren Chuanyao fra Zhejiang University og andre studerte effekten av hydroksypropylmetylcelluloseeter på egenskapene til flyveaskemørtel, og analyserte forholdet mellom våtdensitet og trykkstyrke. Det ble funnet at tilsetning av hydroksypropylmetylcelluloseeter i flyveaskemørtel kan forbedre vannretensjonsytelsen til mørtel betydelig, forlenge bindingstiden til mørtel og redusere våtdensiteten og trykkstyrken til mørtelen. Det er en god korrelasjon mellom våtdensitet og 28d trykkstyrke. Under betingelser med kjent våtdensitet, kan 28d trykkstyrken beregnes ved å bruke tilpasningsformelen.
Professor Pang Lufeng og Chang Qingshan ved Shandong Jianzhu University brukte den uniforme designmetoden for å studere påvirkningen av de tre blandingene av flyveaske, mineralpulver og silikarøyk på styrken til betong, og la frem en prediksjonsformel med en viss praktisk verdi gjennom regresjon analyse. , og dens gjennomførbarhet ble verifisert.
1.5Hensikten og betydningen av denne studien
Som et viktig vannholdende fortykningsmiddel er celluloseeter mye brukt i matforedling, mørtel- og betongproduksjon og andre industrier. Som en viktig blanding i forskjellige mørtler, kan en rekke celluloseetere betydelig redusere blødningen av mørtel med høy fluiditet, forbedre tiksotropien og konstruksjonsglattheten til mørtelen, og forbedre vannretensjonsytelsen og bindestyrken til mørtelen.
Anvendelsen av mineraltilsetninger er stadig mer utbredt, noe som ikke bare løser problemet med å behandle et stort antall industrielle biprodukter, sparer land og beskytter miljøet, men kan også gjøre avfall til skatter og skape fordeler.
Det har vært mange studier på komponentene i de to mørtlene i inn- og utland, men det er ikke mange eksperimentelle studier som kombinerer de to sammen. Hensikten med denne artikkelen er å blande flere celluloseetere og mineraltilsetninger inn i sementpastaen samtidig, mørtel med høy fluiditet og plastmørtel (for å ta bindingsmørtelen som et eksempel), gjennom utforskningstesten av fluiditet og forskjellige mekaniske egenskaper, påvirkningsloven for de to mørteltypene når komponentene legges sammen er oppsummert, noe som vil påvirke den fremtidige celluloseeteren. Og den videre bruken av mineraltilsetninger gir en viss referanse.
I tillegg foreslår denne artikkelen en metode for å forutsi styrken til mørtel og betong basert på FERET-styrketeorien og aktivitetskoeffisienten til mineraltilsetninger, som kan gi en viss veiledende betydning for blandingsforholdsdesign og styrkeprediksjon av mørtel og betong.
1.6Det viktigste forskningsinnholdet i denne artikkelen
Det viktigste forskningsinnholdet i denne artikkelen inkluderer:
1. Ved å blande flere celluloseetere og ulike mineraltilsetninger ble det utført forsøk på flytbarheten til ren slurry og høyflytende mørtel, og påvirkningslovene ble oppsummert og årsakene analysert.
2. Ved å tilsette celluloseetere og ulike mineraltilsetninger til mørtel og bindemørtel med høy flytbarhet, utforske deres effekter på trykkfasthet, bøyestyrke, kompresjonsfoldingsforhold og bindemørtel av mørtel med høy fluiditet og plastmørtel Loven om innflytelse på strekkbindingen styrke.
3. Kombinert med FERET-styrketeorien og aktivitetskoeffisienten til mineraltilsetninger, foreslås en styrkeprediksjonsmetode for flerkomponentsementholdig materialemørtel og betong.
Kapittel 2 Analyse av råvarer og deres komponenter for testing
2.1 Testmateriell
2.1.1 Sement (C)
Testen brukte "Shanshui Dongyue"-merket PO. 42,5 Sement.
2.1.2 Mineralpulver (KF)
Det granulerte masovnslaggpulveret på 95 USD fra Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. ble valgt.
2.1.3 Flyveaske (FA)
Klasse II flyveaske produsert av Jinan Huangtai Power Plant er valgt, finheten (gjenværende sikt på 459 m kvadrathullssikt) er 13 %, og vannbehovsforholdet er 96 %.
2.1.4 Silica røyk (sF)
Silica røyk adopterer silica røyk fra Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., dens tetthet er 2,59/cm3; det spesifikke overflatearealet er 17500m2/kg, og gjennomsnittlig partikkelstørrelse er O. 1~0,39m, 28d aktivitetsindeks er 108%, vannbehovsforhold er 120%.
2.1.5 Redispergerbart latekspulver (JF)
Gummipulveret bruker Max redispergerbart latekspulver 6070N (bindingstype) fra Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Celluloseeter (CE)
CMC bruker beleggsgrad CMC fra Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., og HPMC tar i bruk to typer hydroksypropylmetylcellulose fra Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Andre tilsetningsstoffer
Tungt kalsiumkarbonat, trefiber, vannavstøtende, kalsiumformiat, etc.
2,1,8 kvartssand
Den maskinlagde kvartssanden har fire typer finhet: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh og 70,140 H, tettheten er 2650 kg/rn3, og stabelforbrenningen er 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboksylat superplastiserende pulver (PC)
Polykarboksylatpulveret fra Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) er 1J1030, og vannreduksjonshastigheten er 30%.
2.1.10 Sand (S)
Den mellomstore sanden til Dawen-elven i Tai'an brukes.
2.1.11 Grovt tilslag (G)
Bruk Jinan Ganggou til å produsere 5" ~ 25 knust stein.
2.2 Testmetode
2.2.1 Testmetode for slurryfluiditet
Testutstyr: NJ. 160 type sement slamblander, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Testmetodene og resultatene er beregnet i henhold til testmetoden for flytbarheten til sementpasta i vedlegg A til "GB 50119.2003 Tekniske spesifikasjoner for påføring av betongtilsetninger" eller ((GB/T8077--2000 Testmetode for homogenitet av betongtilsetninger) ).
2.2.2 Testmetode for fluiditet av mørtel med høy fluiditet
Testutstyr: JJ. Type 5 sementmørtelblander, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B mørtel kompresjonstesting maskin, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B mørtelbøyningstestmaskin, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Deteksjonsmetoden for mørtelfluiditet er basert på "JC. T 986-2005 sementbaserte fugematerialer" og "GB 50119-2003 tekniske spesifikasjoner for påføring av betongtilsetninger" vedlegg A, størrelsen på kjegleformen som brukes, høyden er 60 mm , den indre diameteren til den øvre porten er 70 mm, den indre diameteren til den nedre porten er 100 mm, og den ytre diameteren til den nedre porten er 120 mm, og den totale tørrvekten til mørtelen skal ikke være mindre enn 2000 g hver gang.
Testresultatene for de to fluiditetene bør ta gjennomsnittsverdien av de to vertikale retningene som det endelige resultatet.
2.2.3 Testmetode for strekkfasthet for limt mørtel
Hovedtestutstyr: WDL. Type 5 elektronisk universal testmaskin, produsert av Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Testmetoden for strekkfasthet skal implementeres med henvisning til seksjon 10 i (JGJ/T70.2009 Standard for testmetoder for grunnleggende egenskaper for bygningsmørtler.
Kapittel 3. Effekt av celluloseeter på ren pasta og mørtel av binært sementholdig materiale av forskjellige mineralblandinger
Likviditetspåvirkning
Dette kapittelet utforsker flere celluloseetere og mineralblandinger ved å teste et stort antall rene sementbaserte slam og mørtler på flere nivåer og slam og mørtler med binære sementbaserte system med forskjellige mineralblandinger og deres flytbarhet og tap over tid. Påvirkningsloven for sammensatt bruk av materialer på flytbarheten til ren slurry og mørtel, og påvirkningen av ulike faktorer er oppsummert og analysert.
3.1 Oversikt over den eksperimentelle protokollen
I lys av påvirkningen av celluloseeter på arbeidsytelsen til rent sementsystem og forskjellige sementbaserte materialsystemer, studerer vi hovedsakelig i to former:
1. puré. Den har fordelene med intuisjon, enkel betjening og høy nøyaktighet, og er mest egnet for påvisning av tilpasningsevnen til tilsetningene som celluloseeter til geleringsmaterialet, og kontrasten er åpenbar.
2. Høyflytende mørtel. Å oppnå en høy strømningstilstand er også for bekvemmeligheten av måling og observasjon. Her styres justeringen av referansestrømtilstanden hovedsakelig av høyytelses superplastiserende midler. For å redusere testfeilen bruker vi en polykarboksylatvannredusering med bred tilpasningsevne til sement, som er følsom for temperatur, og testtemperaturen må kontrolleres strengt.
3.2 Påvirkningstest av celluloseeter på flytbarheten til ren sementpasta
3.2.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på flytbarheten til ren sementpasta
Med sikte på påvirkningen av celluloseeter på fluiditeten til den rene slurryen, ble den rene sementslurryen i det enkomponents sementbaserte materialsystemet først brukt for å observere påvirkningen. Hovedreferanseindeksen her tar i bruk den mest intuitive fluiditetsdeteksjonen.
Følgende faktorer anses å påvirke mobiliteten:
1. Typer celluloseetere
2. Innhold av celluloseeter
3. Slam hviletid
Her fastsatte vi PC-innholdet i pulveret til 0,2%. Tre grupper og fire grupper av tester ble brukt for tre typer celluloseetere (karboksymetylcellulosenatrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC). For natriumkarboksymetylcellulose CMC er doseringen 0 %, O. 10 %, O. 2 %, nemlig Og, 0,39, 0,69 (mengden av sement i hver test er 3009). for hydroksypropylmetylcelluloseeter er doseringen 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, nemlig 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementpasta
(1) Fluiditetstestresultatene for ren sementpasta blandet med CMC
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Ved å sammenligne de tre gruppene med samme hviletid, når det gjelder initial fluiditet, med tilsetning av CMC, sank den initiale fluiditet litt; halvtimes fluiditeten avtok sterkt med doseringen, hovedsakelig på grunn av halvtimes fluiditeten til den blanke gruppen. Den er 20 mm større enn den opprinnelige (dette kan være forårsaket av retardasjon av PC-pulver): -IJ, fluiditeten avtar litt ved 0,1 % dosering, og øker igjen ved 0,2 % dosering.
Sammenlignet de tre gruppene med samme dosering, var fluiditeten til den blanke gruppen den største på en halv time, og avtok i løpet av en time (dette kan skyldes det faktum at sementpartiklene etter en time virket mer hydrering og adhesjon, interpartikkelstrukturen ble opprinnelig dannet, og slurryen viste seg mer kondens. fluiditeten til C1- og C2-gruppene avtok litt på en halv time, noe som indikerer at vannabsorpsjonen av CMC hadde en viss innvirkning på tilstanden; mens ved innholdet av C2 var det en stor økning på én time, noe som indikerer at innholdet av Effekten av retardasjonseffekten av CMC er dominerende.
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Det kan sees at med økningen av innholdet av CMC, begynner fenomenet med riper å dukke opp, noe som indikerer at CMC har en viss effekt på å øke viskositeten til sementpastaen, og den luft-medbringende effekten av CMC forårsaker generering av luftbobler.
(2) Fluiditetstestresultatene for ren sementpasta blandet med HPMC (viskositet 100 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Fra linjegrafen over effekten av hviletid på fluiditeten kan man se at fluiditeten på en halvtime er relativt stor sammenlignet med den innledende og én time, og med økningen av innholdet av HPMC svekkes trenden. Totalt sett er tapet av fluiditet ikke stort, noe som indikerer at HPMC har åpenbar vannretensjon til slurryen, og har en viss retarderende effekt.
Det kan sees fra observasjonen at fluiditeten er ekstremt følsom for innholdet av HPMC. I det eksperimentelle området, jo større innhold av HPMC, desto mindre er fluiditeten. Det er i utgangspunktet vanskelig å fylle fluiditetskjegleformen av seg selv under samme mengde vann. Det kan sees at etter tilsetning av HPMC er fluiditetstapet forårsaket av tid ikke stort for den rene slurryen.
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Den blanke gruppen har blødningsfenomen, og det kan sees fra den skarpe endringen av fluiditet med doseringen at HPMC har mye sterkere vannretensjon og fortykningseffekt enn CMC, og spiller en viktig rolle i å eliminere blødningsfenomenet. De store luftboblene skal ikke forstås som effekten av luftinnblanding. Faktisk, etter at viskositeten øker, kan luften som blandes inn under røreprosessen ikke slås til små luftbobler fordi slurryen er for viskøs.
(3) Fluiditetstestresultatene for ren sementpasta blandet med HPMC (viskositet på 150 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Fra linjegrafen for påvirkningen av innholdet av HPMC (150 000) på fluiditeten, er påvirkningen av endringen av innholdet på fluiditeten mer åpenbar enn for 100 000 HPMC, noe som indikerer at økningen av viskositeten til HPMC vil redusere flytbarheten.
Når det gjelder observasjon, i henhold til den generelle trenden for endring av fluiditet over tid, er den halvtimesretarderende effekten av HPMC (150 000) åpenbar, mens effekten av -4 er verre enn HPMC (100 000) .
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Det var blødning i den blanke gruppen. Grunnen til å skrape platen var fordi vann-sementforholdet i bunnslammet ble mindre etter blødning, og slurryen var tett og vanskelig å skrape fra glassplaten. Tilsetning av HPMC spilte en viktig rolle i å eliminere blødningsfenomenet. Med økningen av innholdet dukket det først opp en liten mengde små bobler og deretter store bobler. Små bobler er hovedsakelig forårsaket av en viss årsak. På samme måte skal store bobler ikke forstås som effekten av luftinnblanding. Faktisk, etter at viskositeten øker, er luften som blandes inn under røreprosessen for viskøs og kan ikke renne over fra slurryen.
3.3 Påvirkningstest av celluloseeter på flytbarheten til ren slurry av flerkomponents sementholdige materialer
Denne delen utforsker hovedsakelig effekten av sammensatte bruk av flere tilsetningsstoffer og tre celluloseetere (karboksymetylcellulosenatrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC) på fluiditeten til massen.
Tilsvarende ble tre grupper og fire grupper av tester brukt for tre typer celluloseetere (karboksymetylcellulosenatrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC). For natriumkarboksymetylcellulose CMC er doseringen 0 %, 0,10 % og 0,2 %, nemlig 0 g, 0,3 g og 0,6 g (sementdosen for hver test er 300 g). For hydroksypropylmetylcelluloseeter er doseringen 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, nemlig 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. PC-innholdet i pulveret er kontrollert til 0,2 %.
Flyveaske og slaggpulver i mineralblandingen erstattes med samme mengde intern blandingsmetode, og blandingsnivåene er 10%, 20% og 30%, det vil si at erstatningsmengden er 30g, 60g og 90g. Med tanke på påvirkningen av høyere aktivitet, krymping og tilstand, kontrolleres imidlertid innholdet av silisiumgass til 3 %, 6 % og 9 %, det vil si 9 g, 18 g og 27 g.
3.3.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til den rene slurryen av det binære sementholdige materialet
(1) Testskjema for flytbarheten til binære sementholdige materialer blandet med CMC og ulike mineraltilsetninger.
(2) Testplan for flytbarheten til binære sementholdige materialer blandet med HPMC (viskositet 100 000) og ulike mineraltilsetninger.
(3) Testskjema for flytbarheten til binære sementholdige materialer blandet med HPMC (viskositet på 150 000) og ulike mineraltilsetninger.
3.3.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til flerkomponentsementholdige materialer
(1) De første fluiditetstestresultatene for det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger.
Det kan sees fra dette at tilsetning av flyveaske effektivt kan øke den initiale fluiditeten til slurryen, og den har en tendens til å utvide seg med økningen av flyveaskeinnholdet. Samtidig, når innholdet av CMC øker, synker fluiditeten litt, og den maksimale reduksjonen er 20 mm.
Det kan sees at den opprinnelige fluiditeten til den rene slurryen kan økes ved lav dose mineralpulver, og forbedringen av fluiditeten er ikke lenger åpenbar når dosen er over 20%. Samtidig er mengden CMC i O. Ved 1 % er fluiditeten maksimal.
Det kan ses av dette at innholdet av silika-røyk generelt har en betydelig negativ effekt på den initiale fluiditeten til slurryen. Samtidig reduserte CMC også fluiditeten litt.
Halvtimes fluiditetstestresultater av rent binært sementholdig materiale blandet med CMC og ulike mineraltilsetninger.
Man kan se at forbedringen av flyveaskens flyteevne i en halvtime er relativt effektiv ved lav dosering, men det kan også skyldes at den er nær strømningsgrensen for den rene slurryen. Samtidig har CMC fortsatt en liten reduksjon i fluiditet.
I tillegg, sammenligner den innledende og halvtimes fluiditet, kan det oppdages at mer flyveaske er fordelaktig for å kontrollere tapet av fluiditet over tid.
Det kan ses av dette at den totale mengden mineralpulver ikke har noen åpenbar negativ effekt på flyten til den rene slurryen i en halv time, og regulariteten er ikke sterk. Samtidig er effekten av CMC-innhold på fluiditeten i en halv time ikke åpenbar, men forbedringen av 20% mineralpulvererstatningsgruppe er relativt åpenbar.
Det kan sees at den negative effekten av flytbarheten til den rene slurryen med mengden av silika-røyk i en halv time er mer åpenbar enn den første, spesielt effekten i området 6% til 9% er tydeligere. Samtidig er reduksjonen av CMC-innhold på fluiditeten omtrent 30 mm, som er større enn reduksjonen av CMC-innhold til det opprinnelige.
(2) De første fluiditetstestresultatene for det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineraltilsetninger
Av dette kan man se at effekten av flyveaske på fluiditet er relativt åpenbar, men man finner i testen at flyveaske ikke har noen åpenbar forbedringseffekt på blødning. I tillegg er den reduserende effekten av HPMC på fluiditeten veldig åpenbar (spesielt i området 0,1% til 0,15% av høy dosering, den maksimale reduksjonen kan nå mer enn 50 mm).
Man kan se at mineralpulveret har liten effekt på flyten, og ikke forbedrer blødningen nevneverdig. I tillegg når den reduserende effekten av HPMC på fluiditet 60 mm i området 0,1 %–0,15 % av høy dosering.
Av dette kan man se at reduksjonen av flytbarheten til silika-røyken er mer tydelig i det store doseringsområdet, og i tillegg har silika-røyken åpenbar forbedringseffekt på blødning i testen. Samtidig har HPMC en åpenbar effekt på reduksjon av fluiditet (spesielt i området høye doser (0,1 % til 0,15 %). Når det gjelder påvirkningsfaktorene fluiditet, spiller silika-røyk og HPMC en nøkkelrolle, og annet Tilsetningen fungerer som en ekstra liten justering.
Det kan sees at effekten av de tre blandingene på fluiditeten generelt er lik startverdien. Når silika-røyken har et høyt innhold på 9 % og HPMC-innholdet er O. Ved 15 % var fenomenet at dataene ikke kunne samles inn på grunn av slurryens dårlige tilstand vanskelig å fylle kjegleformen , noe som indikerer at viskositeten til silika-røyk og HPMC økte betydelig ved høyere doser. Sammenlignet med CMC er den viskositetsøkende effekten av HPMC veldig åpenbar.
(3) De første fluiditetstestresultatene for det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineraltilsetninger
Av dette kan man se at HPMC (150.000) og HPMC (100.000) har lignende effekter på slurryen, men HPMC med høy viskositet har en litt større reduksjon i fluiditet, men det er ikke åpenbart, som skal ha sammenheng med oppløsningen av HPMC. Hastigheten har et visst forhold. Blant tilsetningene er effekten av flyveaskeinnhold på flyteevnen til slurryen i utgangspunktet lineær og positiv, og 30 % av innholdet kan øke fluiditeten med 20,-,30 mm; Effekten er ikke åpenbar, og dens forbedringseffekt på blødning er begrenset; selv ved et lite doseringsnivå på mindre enn 10 %, har silika-røyk en veldig tydelig effekt på å redusere blødninger, og dens spesifikke overflate er nesten to ganger større enn sement. størrelsesorden, er effekten av dens adsorpsjon av vann på mobiliteten ekstremt betydelig.
Kort sagt, i det respektive variasjonsområdet for doseringen, er faktorene som påvirker flyten til slurryen, doseringen av silika-røyk og HPMC den primære faktoren, enten det er kontroll av blødning eller kontroll av strømningstilstand, det er mer tydelig, andre Effekten av tilsetningsstoffer er sekundær og spiller en hjelpejusteringsrolle.
Den tredje delen oppsummerer påvirkningen av HPMC (150 000) og tilsetninger på fluiditeten til ren masse i løpet av en halv time, som generelt ligner påvirkningsloven for startverdien. Det kan oppdages at økningen av flyveaske på fluiditeten til ren slurry i en halv time er litt mer åpenbar enn økningen av initial fluiditet, påvirkningen av slaggpulver er fortsatt ikke åpenbar, og påvirkningen av silika-røykinnhold på fluiditeten er fortsatt veldig tydelig. I tillegg, når det gjelder innholdet av HPMC, er det mange fenomener som ikke kan helles ut ved høyt innhold, noe som indikerer at dens O. 15% dosering har en betydelig effekt på å øke viskositeten og redusere fluiditeten, og når det gjelder fluiditet for halvparten en time, sammenlignet med startverdien, slagggruppens O. Fluiditeten til 05 % HPMC sank åpenbart.
Når det gjelder tap av fluiditet over tid, har inkorporering av silikarøyk en relativt stor innvirkning på den, hovedsakelig fordi silikarøyk har stor finhet, høy aktivitet, rask reaksjon og sterk evne til å absorbere fuktighet, noe som resulterer i en relativt følsom flyt til hviletid. Til.
3.4 Eksperiment på effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høyflytende mørtel
3.4.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høyflytende mørtel
Bruk mørtel med høy flytbarhet for å observere effekten på bearbeidbarheten. Hovedreferanseindeksen her er den første og en halvtimes mørtelfluiditetstesten.
Følgende faktorer anses å påvirke mobiliteten:
1 typer celluloseetere,
2 Dosering celluloseeter,
3 Mørtel ståtid
3.4.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høyflytende mørtel
(1) Fluiditetstestresultater av ren sementmørtel blandet med CMC
Oppsummering og analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenligner man de tre gruppene med samme hviletid, når det gjelder initial fluiditet, med tilsetning av CMC, ble den initiale fluiditeten noe redusert, og når innholdet nådde O. Ved 15 % er det en relativt åpenbar nedgang; det avtagende området for fluiditeten med økningen av innholdet på en halv time er lik startverdien.
2. Symptom:
Teoretisk sett, sammenlignet med ren slurry, gjør innblanding av tilslag i mørtel det lettere for luftbobler å bli medført inn i slammet, og blokkeringseffekten av tilslag på blødende hulrom vil også gjøre det lettere for luftbobler eller blødninger å holde seg tilbake. I slurryen bør derfor luftbobleinnholdet og størrelsen på mørtelen være mer og større enn den rene slurryen. På den annen side kan man se at med økningen av innholdet av CMC synker fluiditeten, noe som indikerer at CMC har en viss fortykningseffekt på mørtelen, og en halvtimes fluiditetstesten viser at boblene renner over på overflaten. litt økning. , som også er en manifestasjon av den stigende konsistensen, og når konsistensen når et visst nivå, vil boblene være vanskelige å renne over, og ingen tydelige bobler vil bli sett på overflaten.
(2) Fluiditetstestresultatene for ren sementmørtel blandet med HPMC (100 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Det kan sees fra figuren at med økningen av innholdet av HPMC, reduseres fluiditeten sterkt. Sammenlignet med CMC har HPMC en sterkere fortykningseffekt. Effekten og vannretensjonen er bedre. Fra 0,05 % til 0,1 % er spekteret av fluiditetsendringer mer åpenbart, og fra O. Etter 1 % er verken initial- eller halvtimesendringen i fluiditet for stor.
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Det kan ses av tabellen og figuren at det i utgangspunktet ikke er bobler i de to gruppene Mh2 og Mh3, noe som indikerer at viskositeten til de to gruppene allerede er relativt stor, noe som hindrer overløp av bobler i slurryen.
(3) Fluiditetstestresultatene for ren sementmørtel blandet med HPMC (150 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenligner flere grupper med samme hviletid, er den generelle trenden at både den initiale og halvtimes fluiditeten avtar med økningen av innholdet av HPMC, og nedgangen er mer åpenbar enn for HPMC med en viskositet på 100 000, noe som indikerer at økningen av viskositeten til HPMC gjør at den øker. Fortykningseffekten er forsterket, men i O. Effekten av doseringen under 05 % er ikke åpenbar, fluiditeten har en relativt stor endring i området 0,05 % til 0,1 %, og trenden er igjen i området 0,1 % til 0,15 %. Senk farten, eller slutt å endre. Ved å sammenligne halvtimes fluiditetstapsverdier (initiell fluiditet og halvtimes fluiditet) til HPMC med to viskositeter, kan det bli funnet at HPMC med høy viskositet kan redusere tapsverdien, noe som indikerer at dens vannretensjon og settingretardasjonseffekt er bedre enn lav viskositet.
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Når det gjelder å kontrollere blødning, har de to HPMC-ene liten forskjell i effekt, som begge effektivt kan holde på vann og tykne, eliminere de uønskede effektene av blødning og samtidig tillate bobler å renne effektivt over.
3.5 Eksperiment på effekten av celluloseeter på fluiditeten til mørtel med høy fluiditet av forskjellige sementbaserte materialsystemer
3.5.1 Testskjema for effekten av celluloseetere på fluiditeten til høyflytende mørtler av forskjellige sementbaserte materialsystemer
Høy fluiditetsmørtel brukes fortsatt for å observere dens innflytelse på fluiditeten. Hovedreferanseindikatorene er den første og en halvtimes deteksjon av mørtelfluiditet.
(1) Testskjema for mørtelfluiditet med binære sementholdige materialer blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger
(2) Testskjema for mørtelfluiditet med HPMC (viskositet 100 000) og binære sementholdige materialer av forskjellige mineraltilsetninger
(3) Testskjema for mørtelfluiditet med HPMC (viskositet 150 000) og binære sementholdige materialer av forskjellige mineraltilsetninger
3.5.2 Effekten av celluloseeter på fluiditeten til høyflytende mørtel i et binært sementbasert materialesystem av forskjellige mineralblandinger Testresultater og analyse
(1) Innledende fluiditetstestresultater av binær sementbasert mørtel blandet med CMC og forskjellige tilsetninger
Fra testresultatene for initial fluiditet kan det konkluderes med at tilsetning av flyveaske kan forbedre fluiditeten til mørtel litt; når innholdet av mineralpulver er 10%, kan flyteevnen til mørtel forbedres litt; og silika-røyk har større innvirkning på fluiditeten, spesielt i området 6% ~ 9% innholdsvariasjon, noe som resulterer i en reduksjon i fluiditeten på ca. 90 mm.
I de to gruppene av flyveaske og mineralpulver reduserer CMC fluiditeten til mørtel til en viss grad, mens i silika-røykgruppen, O. Økningen av CMC-innhold over 1 % påvirker ikke lenger flytbarheten til mørtelen i vesentlig grad.
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementbasert mørtel blandet med CMC og forskjellige tilsetninger
Fra testresultatene av fluiditeten på en halvtime kan det konkluderes at effekten av innholdet av tilsetningsstoff og CMC er lik den opprinnelige, men innholdet av CMC i mineralpulvergruppen endres fra O. 1 % til O. Endringen på 2 % er større, ved 30 mm.
Når det gjelder tap av fluiditet over tid, har flyveaske effekten av å redusere tapet, mens mineralpulveret og silika-røyken vil øke tapsverdien ved høy dosering. 9 %-doseringen av silika-røyk fører også til at testformen ikke fylles av seg selv. , kan fluiditeten ikke måles nøyaktig.
(2) De første fluiditetstestresultatene for binær sementbasert mørtel blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige tilsetninger
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementbasert mørtel blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige tilsetninger
Det kan likevel konkluderes gjennom eksperimenter at tilsetning av flyveaske kan forbedre flyteevnen til mørtel litt; når innholdet av mineralpulver er 10%, kan flyteevnen til mørtel forbedres litt; Doseringen er veldig sensitiv, og HPMC-gruppen med høy dosering på 9 % har døde flekker, og flyten forsvinner i utgangspunktet.
Innholdet av celluloseeter og silika-røyk er også de mest åpenbare faktorene som påvirker flyten til mørtel. Effekten av HPMC er åpenbart større enn CMC. Andre tilsetninger kan forbedre tapet av fluiditet over tid.
(3) De første fluiditetstestresultatene for binær sementbasert mørtel blandet med HPMC (viskositet på 150 000) og forskjellige tilsetninger
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementbasert mørtel blandet med HPMC (viskositet 150 000) og forskjellige tilsetninger
Det kan likevel konkluderes gjennom eksperimenter at tilsetning av flyveaske kan forbedre flyteevnen til mørtel litt; når innholdet av mineralpulver er 10%, kan flyteevnen til mørtel forbedres litt: silika-røyk er fortsatt veldig effektivt for å løse blødningsfenomenet, mens fluiditeten er en alvorlig bivirkning, men er mindre effektiv enn dens effekt i rene oppslemminger .
Et stort antall døde flekker dukket opp under det høye innholdet av celluloseeter (spesielt i tabellen over halvtimes fluiditet), noe som indikerer at HPMC har en betydelig effekt på å redusere fluiditeten til mørtel, og mineralpulver og flyveaske kan forbedre tapet av flyt over tid.
3.5 Kapittelsammendrag
1. Ved å sammenligne fluiditetstesten av ren sementpasta blandet med tre celluloseetere, kan det sees at
1. CMC har visse retarderende og luft-medbringende effekter, svak vannretensjon og visst tap over tid.
2. Vannretensjonseffekten til HPMC er åpenbar, og den har en betydelig innflytelse på tilstanden, og fluiditeten avtar betydelig med økningen av innholdet. Det har en viss luft-medbringende effekt, og fortykkelsen er tydelig. 15 % vil gi store bobler i slurryen, noe som garantert vil være skadelig for styrken. Med økningen av HPMC-viskositeten økte det tidsavhengige tapet av flytende flyt noe, men ikke åpenbart.
2. Ved en omfattende sammenligning av slurryfluiditetstesten av det binære geleringssystemet av forskjellige mineralblandinger blandet med tre celluloseetere, kan det sees at:
1. Påvirkningsloven til de tre celluloseeterne på fluiditeten til slurryen i det binære sementholdige systemet av forskjellige mineraltilsetninger har egenskaper som ligner påvirkningsloven for fluiditeten til den rene sementslurryen. CMC har liten effekt på å kontrollere blødning, og har en svak effekt på å redusere fluiditet; to typer HPMC kan øke viskositeten til slurry og redusere fluiditeten betydelig, og den med høyere viskositet har en mer åpenbar effekt.
2. Blant tilsetningene har flyveaske en viss grad av forbedring i forhold til den innledende og halvtimes fluiditet av den rene slurryen, og innholdet på 30 % kan økes med ca. 30 mm; effekten av mineralpulver på fluiditeten til den rene slurryen har ingen åpenbar regelmessighet; silisium Selv om innholdet av aske er lavt, gjør dens unike ultrafinhet, raske reaksjon og sterke adsorpsjon at det reduserer flyten av slurryen betydelig, spesielt når 0,15 % HPMC er tilsatt, vil det være kjegleformer som ikke kan fylles. Fenomenet.
3. Ved kontroll av blødninger er ikke flygeaske og mineralpulver åpenbare, og silika-røyk kan åpenbart redusere blødningsmengden.
4. Når det gjelder halvtimestapet av fluiditet, er tapsverdien av flyveaske mindre, og tapsverdien for gruppen som inneholder silikarøyk er større.
5. I det respektive variasjonsområdet for innholdet er faktorene som påvirker flyteevnen til slurryen, innholdet av HPMC og silika-røyk de primære faktorene, enten det er kontrollen av blødningen eller kontrollen av strømningstilstanden, det er relativt åpenbare. Påvirkningen av mineralpulver og mineralpulver er sekundær, og spiller en hjelpejusteringsrolle.
3. Ved en omfattende sammenligning av fluiditetstesten av ren sementmørtel blandet med tre celluloseetere, kan man se at
1. Etter tilsetning av de tre celluloseeterne ble blødningsfenomenet effektivt eliminert, og mørtelens fluiditet ble generelt redusert. Viss fortykning, vannretensjonseffekt. CMC har visse retarderende og luft-medbringende effekter, svak vannretensjon og et visst tap over tid.
2. Etter tilsetning av CMC øker tapet av mørtelfluiditet over tid, noe som kan skyldes at CMC er en ionisk celluloseeter, som lett kan danne utfelling med Ca2+ i sement.
3. Sammenligningen av de tre celluloseeterne viser at CMC har liten effekt på fluiditeten, og de to typene HPMC reduserer fluiditeten til mørtelen betydelig ved innholdet på 1/1000, og den med høyere viskositet er noe mer åpenbar.
4. De tre typene celluloseetere har en viss luft-medbringende effekt, som vil føre til at overflateboblene flyter over, men når innholdet av HPMC når mer enn 0,1 %, på grunn av slurryens høye viskositet, forblir boblene i slurry og kan ikke renne over.
5. Vannretensjonseffekten til HPMC er åpenbar, noe som har en betydelig innvirkning på tilstanden til blandingen, og fluiditeten avtar betydelig med økningen av innholdet, og fortykningen er åpenbar.
4. Sammenlign utførlig fluiditetstesten av binære sementholdige materialer med flere mineralblandinger blandet med tre celluloseetere.
Som man kan se:
1. Påvirkningsloven til tre celluloseetere på fluiditeten til flerkomponentsementbasert materialemørtel ligner påvirkningsloven på flytbarheten til ren slurry. CMC har liten effekt på å kontrollere blødning, og har en svak effekt på å redusere fluiditet; to typer HPMC kan øke viskositeten til mørtel og redusere fluiditeten betydelig, og den med høyere viskositet har en mer åpenbar effekt.
2. Blant tilsetningsstoffene har flyveaske en viss grad av forbedring i forhold til den innledende og halvtimes fluiditet av den rene slurryen; påvirkningen av slaggpulver på fluiditeten til den rene slurryen har ingen åpenbar regularitet; Selv om innholdet av silikarøyk er lavt, gjør dens unike ultrafinhet, raske reaksjon og sterke adsorpsjon at den har en stor reduksjonseffekt på slurryens flyt. Sammenlignet med testresultatene for ren pasta, er det imidlertid funnet at effekten av tilsetningsstoffer har en tendens til å svekkes.
3. Ved kontroll av blødninger er ikke flygeaske og mineralpulver åpenbare, og silika-røyk kan åpenbart redusere blødningsmengden.
4. I det respektive variasjonsområdet for doseringen er faktorene som påvirker mørtelens fluiditet, doseringen av HPMC og silikarøyk de primære faktorene, enten det er kontroll av blødning eller kontroll av flyttilstanden, det er mer åpenbart, silika-røyken 9% Når innholdet av HPMC er 0,15%, er det lett å føre til at fyllingsformen blir vanskelig å fylle, og påvirkningen av andre tilsetninger er sekundær og spiller en hjelpejusteringsrolle.
5. Det vil være bobler på overflaten av mørtelen med en fluiditet på mer enn 250 mm, men den blanke gruppen uten celluloseeter har generelt ingen bobler eller bare en svært liten mengde bobler, noe som indikerer at celluloseeter har en viss luftinnføring effekt og gjør slurryen tyktflytende. I tillegg, på grunn av den for høye viskositeten til mørtelen med dårlig fluiditet, er det vanskelig for luftboblene å flyte opp av slammets egenvekteffekt, men beholdes i mørtelen, og dens innflytelse på styrken kan ikke ignorert.
Kapittel 4 Effekter av celluloseetere på de mekaniske egenskapene til mørtel
Det forrige kapittelet studerte effekten av den kombinerte bruken av celluloseeter og ulike mineraltilsetninger på fluiditeten til den rene slurryen og høyflytende mørtel. Dette kapittelet analyserer hovedsakelig den kombinerte bruken av celluloseeter og forskjellige tilsetningsstoffer på mørtelen med høy fluiditet og påvirkningen av trykk- og bøyestyrken til bindemørtelen, og forholdet mellom strekkfastheten til bindemørtelen og celluloseeteren og mineralet. tilsetningsstoffer er også oppsummert og analysert.
I henhold til forskningen på arbeidsytelsen til celluloseeter til sementbasert materiale av ren pasta og mørtel i kapittel 3, er innholdet av celluloseeter 0,1 % i styrketestingen.
4.1 Trykk- og bøyefasthetstest av mørtel med høy fluiditet
Trykk- og bøyestyrken til mineralblandinger og celluloseetere i høyflytende infusjonsmørtel ble undersøkt.
4.1.1 Påvirkningstest på trykk- og bøyestyrke for ren sementbasert mørtel med høy fluiditet
Effekten av tre typer celluloseetere på trykk- og bøyeegenskapene til ren sementbasert høyflytende mørtel i ulike aldre ved et fast innhold på 0,1 % ble utført her.
Tidlig styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke, har CMC en viss styrkende effekt, mens HPMC har en viss reduserende effekt; når det gjelder trykkstyrke, har inkorporering av celluloseeter en lignende lov med bøyestyrken; viskositeten til HPMC påvirker de to styrkene. Det har liten effekt: når det gjelder trykkfold-forholdet, kan alle tre celluloseetere effektivt redusere trykkfold-forholdet og øke fleksibiliteten til mørtelen. Blant dem har HPMC med en viskositet på 150 000 den mest åpenbare effekten.
(2) Syv-dagers styrkesammenligningstestresultater
Syv-dagers styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke og trykkstyrke, er det en tilsvarende lov som tredagers styrke. Sammenlignet med tredagers trykkfolding er det en liten økning i trykkfoldingsstyrken. Imidlertid kan sammenligningen av data fra samme aldersperiode se effekten av HPMC på reduksjonen av trykkfoldingsforholdet. relativt åpenbare.
(3) Tjueåtte dagers styrkesammenligningstestresultater
Tjueåtte-dagers styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke og trykkstyrke, er det lignende lover som tre-dagers styrke. Bøyestyrken øker sakte, og trykkstyrken øker fortsatt til en viss grad. Datasammenligningen fra samme aldersperiode viser at HPMC har en mer åpenbar effekt på å forbedre kompresjonsfoldingsforholdet.
I henhold til styrketesten i denne delen er det funnet at forbedringen av sprøheten til mørtelen begrenses av CMC, og noen ganger økes kompresjon-til-fold-forholdet, noe som gjør mørtelen mer sprø. Samtidig, siden vannretensjonseffekten er mer generell enn HPMC, er celluloseeteren vi vurderer for styrketesten her HPMC med to viskositeter. Selv om HPMC har en viss effekt på å redusere styrken (spesielt for den tidlige styrken), er det fordelaktig å redusere kompresjons-brytningsforholdet, noe som er gunstig for mørtelens seighet. I tillegg, kombinert med faktorene som påvirker fluiditeten i kapittel 3, i studiet av sammensetningen av tilsetningsstoffer og CE I testen av effekten vil vi bruke HPMC (100 000) som matchende CE.
4.1.2 Påvirkningstest av trykk- og bøyestyrke til mineralblanding med høy fluiditetsmørtel
I henhold til testen av flytbarheten til ren slurry og mørtel blandet med tilsetningsstoffer i forrige kapittel, kan det sees at flytbarheten til silikarøyk åpenbart forringes på grunn av det store vannbehovet, selv om det teoretisk kan forbedre tettheten og styrken til en viss grad. , spesielt trykkstyrken, men det er lett å forårsake at kompresjon-til-fold-forholdet blir for stort, noe som gjør mørtelens sprøhet bemerkelsesverdig, og det er enighet om at silika-røyk øker krympingen av mørtelen. Samtidig, på grunn av mangel på skjelettsvinn av grovt tilslag, er svinnverdien av mørtel relativt stor i forhold til betong. For mørtel (spesielt spesialmørtel som limmørtel og pussmørtel) er den største skaden ofte svinn. For sprekker forårsaket av vanntap er ofte ikke styrke den mest kritiske faktoren. Derfor ble silika-røyk kastet som tilsetning, og kun flyveaske og mineralpulver ble brukt for å utforske effekten av dens sammensatte effekt med celluloseeter på styrken.
4.1.2.1 Prøveskjema for trykk- og bøyestyrke for mørtel med høy fluiditet
I dette forsøket ble andelen mørtel i 4.1.1 brukt, og innholdet av celluloseeter ble fastsatt til 0,1 % og sammenlignet med blindgruppen. Doseringsnivået for blandingstesten er 0 %, 10 %, 20 % og 30 %.
4.1.2.2 Testresultater for trykk- og bøyestyrke og analyse av mørtel med høy fluiditet
Det kan sees fra trykkfasthetstestverdien at 3d-trykkstyrken etter tilsetning av HPMC er omtrent 5/VIPa lavere enn for den blanke gruppen. Generelt, med økningen av mengden tilsatt blanding, viser trykkstyrken en synkende trend. . Når det gjelder tilsetninger, er styrken til mineralpulvergruppen uten HPMC best, mens styrken til flyveaskegruppen er litt lavere enn mineralpulvergruppen, noe som indikerer at mineralpulveret ikke er like aktivt som sementen, og dets inkorporering vil redusere den tidlige styrken til systemet litt. Flyveasken med dårligere aktivitet reduserer styrken mer tydelig. Bakgrunnen for analysen bør være at flyveasken i hovedsak deltar i den sekundære hydreringen av sement, og ikke bidrar vesentlig til mørtelens tidlige styrke.
Det kan sees fra bøyestyrketestverdiene at HPMC fortsatt har en negativ effekt på bøyestyrken, men når innholdet i tilsetningen er høyere, er fenomenet med å redusere bøyestyrken ikke lenger åpenbart. Årsaken kan være vannretensjonseffekten av HPMC. Vanntapshastigheten på overflaten av mørteltestblokken reduseres, og vannet for hydrering er relativt tilstrekkelig.
Når det gjelder tilsetningsstoffer, viser bøyestyrken en synkende trend med økningen av tilsetningsinnholdet, og bøyestyrken til mineralpulvergruppen er også litt større enn for flyveaskegruppen, noe som indikerer at aktiviteten til mineralpulveret er større enn flyasken.
Det kan sees fra den beregnede verdien av kompresjonsreduksjonsforholdet at tilsetning av HPMC effektivt vil senke kompresjonsforholdet og forbedre fleksibiliteten til mørtelen, men det går faktisk på bekostning av en betydelig reduksjon i trykkfastheten.
Når det gjelder blandinger, når mengden av blanding øker, har kompresjonsfold-forholdet en tendens til å øke, noe som indikerer at blandingen ikke bidrar til fleksibiliteten til mørtelen. I tillegg kan man finne at kompresjonsfold-forholdet til mørtelen uten HPMC øker med tilsetningen av blandingen. Økningen er litt større, det vil si at HPMC kan forbedre sprøheten av mørtel forårsaket av tilsetning av tilsetninger til en viss grad.
Det kan sees at for trykkstyrken til 7d er de negative effektene av blandingene ikke lenger åpenbare. Trykkstyrkeverdiene er omtrent de samme på hvert tilsetningsdoseringsnivå, og HPMC har fortsatt en relativt åpenbar ulempe på trykkfastheten. effekt.
Det kan sees at når det gjelder bøyestyrke, har blandingen en negativ effekt på 7d bøyemotstanden som helhet, og bare gruppen av mineralpulvere presterte bedre, i utgangspunktet holdt på 11-12MPa.
Det kan sees at tilsetningen har en uheldig effekt når det gjelder fordypningsforholdet. Med økningen av mengden av blandingen øker fordypningsforholdet gradvis, det vil si at mørtelen er sprø. HPMC kan åpenbart redusere kompresjonsfold-forholdet og forbedre sprøheten til mørtel.
Det kan sees at fra 28d trykkstyrke har blandingen hatt en mer åpenbar gunstig effekt på den senere styrken, og trykkstyrken er økt med 3-5MPa, noe som hovedsakelig skyldes mikrofyllingseffekten til blandingen og puzzolanstoffet. Den sekundære hydratiseringseffekten av materialet kan på den ene side utnytte og konsumere kalsiumhydroksidet som produseres ved sementhydrering (kalsiumhydroksid er en svak fase i mørtelen, og anrikningen i grensesnittets overgangssone er skadelig for styrken). genererer mer Flere hydreringsprodukter fremmer derimot hydreringsgraden til sement og gjør mørtelen tettere. HPMC har fortsatt en betydelig negativ effekt på trykkstyrken, og svekkelsesstyrken kan nå mer enn 10MPa. For å analysere årsakene introduserer HPMC en viss mengde luftbobler i mørtelblandingsprosessen, noe som reduserer kompaktheten til mørtellegemet. Dette er én grunn. HPMC adsorberes lett på overflaten av faste partikler for å danne en film, noe som hindrer hydreringsprosessen, og grensesnittets overgangssone er svakere, noe som ikke bidrar til styrke.
Det kan sees at når det gjelder 28d bøyestyrke, har dataene en større spredning enn trykkstyrke, men den uheldige effekten av HPMC kan fortsatt sees.
Det kan sees at fra et synspunkt av kompresjonsreduksjonsforholdet, er HPMC generelt fordelaktig for å redusere kompresjonsreduksjonsforholdet og forbedre seigheten til mørtelen. I en gruppe, med økningen av mengden av tilsetninger, øker kompresjons-brytningsforholdet. Analyse av årsakene viser at blandingen har åpenbar forbedring i den senere trykkfastheten, men begrenset forbedring i den senere bøyestyrken, noe som resulterer i kompresjons-brytningsforholdet. forbedring.
4.2 Trykk- og bøyefasthetstester av limt mørtel
For å utforske påvirkningen av celluloseeter og tilsetning på trykk- og bøyestyrken til bundet mørtel, fastsatte eksperimentet innholdet av celluloseeter HPMC (viskositet 100 000) til 0,30 % av tørrvekten til mørtelen. og sammenlignet med den tomme gruppen.
Tilsetningsstoffer (flyveaske og slaggpulver) testes fortsatt ved 0 %, 10 %, 20 % og 30 %.
4.2.1 Prøveskjema for trykk- og bøyestyrke for limt mørtel
4.2.2 Testresultater og analyse av påvirkningen av trykk- og bøyestyrke til limt mørtel
Det kan sees fra eksperimentet at HPMC er åpenbart ugunstig når det gjelder 28d trykkstyrken til limmørtelen, noe som vil føre til at styrken reduseres med ca. 5MPa, men nøkkelindikatoren for å bedømme kvaliteten på limmørtelen er ikke trykkstyrke, så det er akseptabelt; Når blandingsinnholdet er 20 %, er trykkfastheten relativt ideell.
Det kan ses fra eksperimentet at fra perspektivet til bøyestyrke er ikke styrkereduksjonen forårsaket av HPMC stor. Det kan være at limmørtelen har dårlig flyt og tydelige plastiske egenskaper sammenlignet med høyflytende mørtel. De positive effektene av glatthet og vannretensjon oppveier effektivt noen av de negative effektene av å introdusere gass for å redusere kompakthet og svekkelse av grensesnittet; tilsetningsstoffer har ingen åpenbar effekt på bøyestyrken, og dataene for flyveaskegruppen svinger litt.
Det kan ses av forsøkene at når det gjelder trykk-reduksjonsforholdet, generelt øker økningen av tilsetningsinnholdet trykk-reduksjonsforholdet, som er ugunstig for mørtelens seighet; HPMC har en gunstig effekt, som kan redusere trykk-reduksjonsforholdet med O. 5 ovenfor, det skal påpekes at det i henhold til "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System", er det generelt ingen obligatoriske krav. for kompresjonsfoldingsforholdet i deteksjonsindeksen til bindingsmørtelen, og kompresjonsfoldingsforholdet er hovedsakelig Det brukes for å begrense sprøheten til pussmørtelen, og denne indeksen brukes kun som referanse for fleksibiliteten til bindingen mørtel.
4.3 Limingsstyrketest av limmørtel
For å utforske påvirkningsloven for komposittpåføring av celluloseeter og tilsetning på bindestyrken til limt mørtel, se "JG/T3049.1998 Putty for Building Interiør" og "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Insulation System", utførte vi bindingsstyrketesten av bindingsmørtelen, ved å bruke bindingsmørtelforholdet i tabell 4.2.1, og fikserte innholdet av celluloseeter HPMC (viskositet 100 000) til 0 av tørrvekten til mørtelen 0,30 % , og sammenlignet med den tomme gruppen.
Tilsetningsstoffer (flyveaske og slaggpulver) testes fortsatt ved 0 %, 10 %, 20 % og 30 %.
4.3.1 Testskjema for bindingsstyrke til bindingsmørtel
4.3.2 Testresultater og analyse av bindingsstyrke til bindingsmørtel
(1) 14d bindingsstyrketestresultater for bindingsmørtel og sementmørtel
Det kan sees fra eksperimentet at gruppene tilsatt HPMC er betydelig bedre enn blankgruppen, noe som indikerer at HPMC er gunstig for bindingsstyrken, hovedsakelig fordi vannretensjonseffekten til HPMC beskytter vannet ved bindingsgrensesnittet mellom mørtelen og testblokken for sementmørtel. Bindemørtelen ved grensesnittet er fullstendig hydrert, og øker dermed bindestyrken.
Når det gjelder tilsetninger, er bindingsstyrken relativt høy ved en dosering på 10 %, og selv om hydratiseringsgraden og hastigheten til sementen kan forbedres ved en høy dosering, vil det føre til en reduksjon i den totale hydratiseringsgraden til sementen. materiale, og forårsaker dermed klebrighet. reduksjon i knutestyrke.
Det kan sees fra eksperimentet at når det gjelder testverdien for driftstidsintensiteten, er dataene relativt diskrete, og blandingen har liten effekt, men generelt sett, sammenlignet med den opprinnelige intensiteten, er det en viss reduksjon, og reduksjonen av HPMC er mindre enn for blindgruppen, noe som indikerer at det konkluderes med at vannretensjonseffekten til HPMC er fordelaktig for reduksjon av vanndispersjon, slik at reduksjonen i mørtelbindingsstyrke avtar etter 2,5 timer.
(2) 14d bindingsstyrketestresultater av bindingsmørtel og ekspandert polystyrenplate
Det kan ses fra forsøket at testverdien av bindestyrken mellom bindemørtelen og isoporplaten er mer diskret. Generelt kan man se at gruppen blandet med HPMC er mer effektiv enn blankgruppen på grunn av bedre vannretensjon. Vel, inkorporering av tilsetningsstoffer reduserer stabiliteten til bindingsstyrketesten.
4.4 Kapittelsammendrag
1. For høyflytende mørtel, med økende alder, har trykkfold-forholdet en oppadgående trend; inkorporering av HPMC har en åpenbar effekt av å redusere styrken (reduksjonen i trykkfastheten er mer åpenbar), noe som også fører til reduksjonen av kompresjonsfoldingsforholdet, det vil si at HPMC har åpenbar hjelp til å forbedre mørtelseigheten . Når det gjelder tre-dagers styrke, kan flyveaske og mineralpulver gi et lite bidrag til styrken ved 10 %, mens styrken avtar ved høy dosering, og knuseforholdet øker med økningen av mineraltilsetninger; i syv-dagers styrke, De to tilsetningene har liten effekt på styrken, men den generelle effekten av reduksjon av flyaskestyrken er fortsatt åpenbar; når det gjelder 28-dagers styrke, har de to tilsetningene bidratt til styrke, trykk- og bøyestyrke. Begge ble noe økt, men trykkfold-forholdet økte fortsatt med økningen av innholdet.
2. For 28d trykk- og bøyestyrken til den bundne mørtelen, når blandingsinnholdet er 20 %, er trykk- og bøyestyrkeytelsen bedre, og blandingen fører fortsatt til en liten økning i trykkfold-forholdet, noe som gjenspeiler dens uheldige effekt på seigheten til mørtel; HPMC fører til en betydelig reduksjon i styrke, men kan redusere kompresjon-til-fold-forholdet betydelig.
3. Når det gjelder bindingsstyrken til den limte mørtelen, har HPMC en viss gunstig innvirkning på bindingsstyrken. Analysen bør være at dens vannretensjonseffekt reduserer tapet av mørtelfuktighet og sikrer mer tilstrekkelig hydrering; Forholdet mellom innholdet i blandingen er ikke regelmessig, og den generelle ytelsen er bedre med sementmørtel når innholdet er 10 %.
Kapittel 5 En metode for å forutsi trykkfastheten til mørtel og betong
I dette kapittelet foreslås en metode for å forutsi styrken til sementbaserte materialer basert på tilsetningsaktivitetskoeffisient og FERET styrketeori. Vi tenker først på mørtel som en spesiell type betong uten grove tilslag.
Det er velkjent at trykkfasthet er en viktig indikator for sementbaserte materialer (betong og mørtel) som brukes som konstruksjonsmaterialer. På grunn av mange påvirkningsfaktorer er det imidlertid ingen matematisk modell som nøyaktig kan forutsi intensiteten. Dette medfører visse ulemper for design, produksjon og bruk av mørtel og betong. De eksisterende modellene for betongstyrke har sine egne fordeler og ulemper: noen forutsier styrken til betong gjennom betongens porøsitet fra det vanlige synspunktet til porøsiteten til faste materialer; noe fokus på påvirkningen av forholdet mellom vann og bindemiddel på styrken. Denne artikkelen kombinerer hovedsakelig aktivitetskoeffisienten til puzzolanblanding med Ferets styrketeori, og gjør noen forbedringer for å gjøre det relativt mer nøyaktig å forutsi trykkstyrken.
5.1 Ferets styrketeori
I 1892 etablerte Feret den tidligste matematiske modellen for å forutsi trykkstyrke. Under forutsetningen av gitte betongråmaterialer foreslås formelen for å forutsi betongstyrke for første gang.
Fordelen med denne formelen er at fugemassekonsentrasjonen, som korrelerer med betongens styrke, har en veldefinert fysisk betydning. Samtidig blir påvirkningen av luftinnhold tatt i betraktning, og formelens riktighet kan bevises fysisk. Begrunnelsen for denne formelen er at den uttrykker informasjon om at det er en grense for betongstyrken som kan oppnås. Ulempen er at den ignorerer påvirkningen av aggregatpartikkelstørrelse, partikkelform og aggregattype. Når man predikerer styrken til betong ved ulike aldre ved å justere K-verdien, uttrykkes forholdet mellom ulik styrke og alder som et sett av divergenser gjennom koordinatorigo. Kurven er inkonsistent med den faktiske situasjonen (spesielt når alderen er lengre). Selvfølgelig er denne formelen foreslått av Feret designet for mørtel på 10,20 MPa. Den kan ikke fullt ut tilpasse seg forbedringen av betongens trykkstyrke og påvirkningen av økende komponenter på grunn av fremskritt av mørtelbetongteknologi.
Det anses her at styrken til betong (spesielt for vanlig betong) hovedsakelig avhenger av styrken til sementmørtelen i betongen, og styrken til sementmørtelen avhenger av tettheten til sementpastaen, det vil si volumprosenten. av det sementholdige materialet i pastaen.
Teorien er nært knyttet til effekten av void ratio faktor på styrke. Men fordi teorien ble fremsatt tidligere, ble ikke innflytelsen av tilsetningskomponenter på betongstyrken vurdert. I lys av dette vil denne artikkelen introdusere innblandingspåvirkningskoeffisienten basert på aktivitetskoeffisienten for delvis korreksjon. Samtidig, på grunnlag av denne formelen, rekonstrueres en påvirkningskoeffisient for porøsitet på betongstyrke.
5.2 Aktivitetskoeffisient
Aktivitetskoeffisienten, Kp, brukes for å beskrive effekten av puzzolanmaterialer på trykkfastheten. Det avhenger selvsagt av selve puzzolanmaterialets natur, men også av betongens alder. Prinsippet for å bestemme aktivitetskoeffisienten er å sammenligne trykkfastheten til en standardmørtel med trykkfastheten til en annen mørtel med puzzolan-tilsetninger og erstatte sementen med samme mengde sementkvalitet (landet p er aktivitetskoeffisienttesten. Bruk surrogat prosenter). Forholdet mellom disse to intensitetene kalles aktivitetskoeffisienten fO), der t er alderen til mørtelen på testtidspunktet. Hvis fO) er mindre enn 1, er aktiviteten til puzzolan mindre enn aktiviteten til sement r. Omvendt, hvis fO) er større enn 1, har puzzolan en høyere reaktivitet (dette skjer vanligvis når silika-røyk tilsettes).
For den vanlig brukte aktivitetskoeffisienten ved 28 dagers trykkstyrke, i henhold til ((GBT18046.2008 Granulert masovnslaggpulver brukt i sement og betong) H90, er aktivitetskoeffisienten til granulert masovnslaggpulver i standard sementmørtel Styrkeforholdet oppnådd ved å erstatte 50 % sement på grunnlag av testen i henhold til ((GBT1596.2005 Flyveaske brukt i sement og betong), oppnås aktivitetskoeffisienten til flyveaske etter å ha erstattet 30 % sement på basis av standard sementmørtel; test I henhold til "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete" er aktivitetskoeffisienten til silikarøyk styrkeforholdet oppnådd ved å erstatte 10 % sement på grunnlag av standard sementmørteltest.
Generelt er granulert masovnslaggpulver Kp=0,95–1,10, flyveaske Kp=0,7-1,05, silika-røyk Kp=1,00–1,15. Vi antar at effekten på styrken er uavhengig av sement. Det vil si at mekanismen for puzzolanreaksjonen bør kontrolleres av reaktiviteten til puzzolanen, ikke av kalkutfellingshastigheten for sementhydratisering.
5.3 Innblandingskoeffisient på styrke
5.4 Påvirkningskoeffisient for vannforbruk på styrke
5.5 Påvirkningskoeffisient for tilslagssammensetning på styrke
I henhold til synspunktene til professorene PK Mehta og PC Aitcin i USA, for å oppnå de beste bearbeidbarhets- og styrkeegenskapene til HPC samtidig, bør volumforholdet mellom sementslurry og tilslag være 35:65 [4810] Pga. av den generelle plastisiteten og fluiditeten Den totale mengden tilslag av betong endres ikke mye. Så lenge styrken til tilslagsgrunnlaget i seg selv oppfyller kravene i spesifikasjonen, ignoreres påvirkningen av den totale mengden tilslag på styrken, og den totale integrerte fraksjonen kan bestemmes innenfor 60-70 % i henhold til nedgangskravene .
Det er teoretisk antatt at forholdet mellom grove og fine tilslag vil ha en viss innflytelse på betongens styrke. Som vi alle vet, er den svakeste delen i betong grensesnittets overgangssone mellom tilslag og sement og andre sementholdige materialpastaer. Derfor skyldes den endelige svikten av vanlig betong den innledende skaden på grensesnittovergangssonen under stress forårsaket av faktorer som last eller temperaturendringer. forårsaket av kontinuerlig utvikling av sprekker. Derfor, når graden av hydratisering er lik, jo større grensesnittovergangssonen er, desto lettere vil den innledende sprekken utvikle seg til en lang gjennomgående sprekk etter spenningskonsentrasjon. Det vil si at jo flere grove tilslag med mer regelmessige geometriske former og større skalaer i grensesnittovergangssonen, desto større er sannsynligheten for spenningskonsentrasjon for de innledende sprekkene, og det makroskopisk manifesterte at betongstyrken øker med økningen av det grove tilslaget. forhold. redusert. Premisset ovenfor er imidlertid at det kreves middels sand med svært lite slaminnhold.
Sandraten har også en viss innflytelse på nedgangen. Derfor kan sandhastigheten forhåndsinnstilles av slumpkravene, og kan bestemmes innenfor 32 % til 46 % for vanlig betong.
Mengden og variasjonen av tilsetningsstoffer og mineraltilsetninger bestemmes ved prøveblanding. I vanlig betong bør mengden av mineraltilsetning være mindre enn 40 %, mens i høyfast betong bør silisiumgass ikke overstige 10 %. Mengden sement bør ikke være større enn 500 kg/m3.
5.6 Anvendelse av denne prediksjonsmetoden for å veilede eksempel på beregning av blandingsforhold
Materialene som brukes er som følger:
Sementen er E042.5-sement produsert av Lubi Cement Factory, Laiwu City, Shandong-provinsen, og dens tetthet er 3,19/cm3;
Flyveasken er kuleaske av klasse II produsert av Jinan Huangtai Power Plant, og dens aktivitetskoeffisient er O. 828, dens tetthet er 2,59/cm3;
Silika-røyken produsert av Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. har en aktivitetskoeffisient på 1,10 og en tetthet på 2,59/cm3;
Taian tørr elvesand har en tetthet på 2,6 g/cm3, en bulkdensitet på 1480 kg/m3 og en finhetsmodul på Mx=2,8;
Jinan Ganggou produserer 5-'25 mm tørr knust stein med en bulkdensitet på 1500 kg/m3 og en tetthet på ca. 2,7∥cm3;
Det vannreduserende middelet som brukes er et selvlaget alifatisk høyeffektivt vannreduserende middel, med en vannreduserende hastighet på 20 %; den spesifikke dosen bestemmes eksperimentelt i henhold til kravene til nedgang. Prøveklargjøring av C30-betong, fallet må være større enn 90 mm.
1. formuleringsstyrke
2. sandkvalitet
3. Bestemmelse av påvirkningsfaktorer for hver intensitet
4. Be om vannforbruk
5. Doseringen av vannreduserende middel justeres i henhold til kravet om nedgang. Doseringen er 1 %, og massen tilsettes Ma=4 kg.
6. På denne måten oppnås beregningsforholdet
7. Etter prøveblanding kan den oppfylle lavkonjunkturkravene. Den målte 28d trykkstyrken er 39,32MPa, som oppfyller kravene.
5.7 Kapittelsammendrag
Når det gjelder å ignorere interaksjonen mellom tilsetningsstoffene I og F, har vi diskutert aktivitetskoeffisienten og Ferets styrketeori, og oppnådd innflytelsen fra flere faktorer på styrken til betong:
1 Betongtilsetningspåvirkningskoeffisient
2 Påvirkningskoeffisient for vannforbruk
3 Påvirkningskoeffisient for aggregatsammensetning
4 Faktisk sammenligning. Det er verifisert at 28d-fasthetsprediksjonsmetoden for betong forbedret med aktivitetskoeffisienten og Ferets styrketeori stemmer godt overens med den faktiske situasjonen, og den kan brukes til å veilede klargjøring av mørtel og betong.
Kapittel 6 Konklusjon og utsikter
6.1 Hovedkonklusjoner
Den første delen sammenligner grundig den rene slurry- og mørtelfluiditetstesten av forskjellige mineraltilsetninger blandet med tre typer celluloseetere, og finner følgende hovedregler:
1. Celluloseeter har visse retarderende og luft-medbringende effekter. Blant dem har CMC en svak vannretensjonseffekt ved lav dosering, og har et visst tap over tid; mens HPMC har en betydelig vannretensjon og fortykningseffekt, noe som reduserer fluiditeten til ren masse og mørtel betydelig, og fortykningseffekten til HPMC med høy nominell viskositet er litt åpenbar.
2. Blant tilsetningsstoffene er den innledende og halvtimes fluiditet av flyveaske på den rene slurryen og mørtelen forbedret til en viss grad. Innholdet på 30 % i den rene slurrytesten kan økes med ca. 30 mm; fluiditeten til mineralpulveret på den rene slurryen og mørtelen. Det er ingen åpenbar påvirkningsregel; selv om innholdet av silikarøyk er lavt, gjør dens unike ultrafinhet, raske reaksjon og sterke adsorpsjon at den har en betydelig reduksjonseffekt på flyteevnen til ren slurry og mørtel, spesielt når den blandes med 0,15. Når %HPMC, vil det være en fenomen at kjegleformen ikke kan fylles. Sammenlignet med testresultatene for den rene slurryen, er det funnet at effekten av innblandingen i mørteltesten har en tendens til å svekkes. Når det gjelder å kontrollere blødninger, er flyveaske og mineralpulver ikke åpenbare. Silikarøyk kan redusere blødningsmengden betydelig, men det bidrar ikke til reduksjon av mørtelfluiditet og tap over tid, og det er lett å redusere driftstiden.
3. I det respektive området av doseendringer er faktorene som påvirker fluiditeten til sementbasert slurry, doseringen av HPMC og silikarøyk de primære faktorene, både ved kontroll av blødning og kontroll av strømningstilstand, relativt åpenbare. Påvirkningen av kullaske og mineralpulver er sekundær og spiller en hjelpejusteringsrolle.
4. De tre typene celluloseetere har en viss luft-medbringende effekt, som vil føre til at bobler renner over på overflaten av den rene slurryen. Men når innholdet av HPMC når mer enn 0,1 %, på grunn av den høye viskositeten til slurryen, kan ikke boblene holdes tilbake i slurryen. flyte. Det vil være bobler på overflaten av mørtel med en fluiditet over 250 ram, men den blanke gruppen uten celluloseeter har generelt ingen bobler eller bare en svært liten mengde bobler, noe som indikerer at celluloseeter har en viss luft-medbringende effekt og lager slurryen tyktflytende. I tillegg, på grunn av den for høye viskositeten til mørtelen med dårlig fluiditet, er det vanskelig for luftboblene å flyte opp av slammets egenvekteffekt, men beholdes i mørtelen, og dens innflytelse på styrken kan ikke ignorert.
Del II Mørtel mekaniske egenskaper
1. For høyflytende mørtel, med økende alder, har knuseforholdet en oppadgående trend; tilsetning av HPMC har en betydelig effekt på å redusere styrken (reduksjonen i trykkstyrken er mer åpenbar), noe som også fører til knusing. Reduksjonen av forholdet, det vil si at HPMC har åpenbar hjelp til å forbedre mørtelseigheten. Når det gjelder tre-dagers styrke, kan flyveaske og mineralpulver gi et lite bidrag til styrken ved 10 %, mens styrken avtar ved høy dosering, og knuseforholdet øker med økningen av mineraltilsetninger; i syv-dagers styrke, De to tilsetningene har liten effekt på styrken, men den generelle effekten av reduksjon av flyaskestyrken er fortsatt åpenbar; når det gjelder 28-dagers styrke, har de to tilsetningene bidratt til styrke, trykk- og bøyestyrke. Begge ble noe økt, men trykkfold-forholdet økte fortsatt med økningen av innholdet.
2. For 28d trykk- og bøyestyrken til den limte mørtelen, når blandingsinnholdet er 20 %, er trykk- og bøyestyrken bedre, og blandingen fører fortsatt til en liten økning i trykk-til-fold-forholdet, noe som gjenspeiler dets effekt på mørtelen. Uønskede effekter av seighet; HPMC fører til en betydelig reduksjon i styrke.
3. Når det gjelder bindingsstyrken til limt mørtel, har HPMC en viss gunstig effekt på bindingsstyrken. Analysen bør være at dens vannretensjonseffekt reduserer tapet av vann i mørtelen og sikrer mer tilstrekkelig hydrering. Bindestyrken er relatert til blandingen. Forholdet mellom doseringen er ikke regelmessig, og den generelle ytelsen er bedre med sementmørtel når doseringen er 10 %.
4. CMC er ikke egnet for sementbaserte sementholdige materialer, dens vannretensjonseffekt er ikke åpenbar, og samtidig gjør det mørtelen mer sprø; mens HPMC effektivt kan redusere kompresjon-til-fold-forholdet og forbedre seigheten til mørtel, men det går på bekostning av en betydelig reduksjon i trykkfasthet.
5. Omfattende krav til flyt og styrke, HPMC-innhold på 0,1 % er mer passende. Når flyveaske brukes til strukturell eller armert mørtel som krever hurtig herding og tidlig styrke, bør doseringen ikke være for høy, og maksimal dosering er ca. 10 %. Krav; med tanke på faktorer som den dårlige volumstabiliteten til mineralpulver og silikarøyk, bør de kontrolleres til henholdsvis 10 % og n 3 %. Effektene av tilsetningsstoffer og celluloseetere er ikke signifikant korrelert, med
ha en uavhengig effekt.
Den tredje delen Ved å ignorere interaksjonen mellom tilsetningsstoffer, gjennom diskusjonen av aktivitetskoeffisienten til mineraltilsetninger og Ferets styrketeori, oppnås påvirkningsloven til flere faktorer på styrken til betong (mørtel):
1. Mineraltilsetningspåvirkningskoeffisient
2. Påvirkningskoeffisient for vannforbruk
3. Påvirkningsfaktor for aggregatsammensetning
4. Selve sammenligningen viser at 28d-fasthetsprediksjonsmetoden for betong forbedret med aktivitetskoeffisienten og Feret styrketeori stemmer godt overens med den faktiske situasjonen, og den kan brukes til å veilede klargjøring av mørtel og betong.
6.2 Mangler og utsikter
Denne artikkelen studerer hovedsakelig fluiditeten og de mekaniske egenskapene til den rene pastaen og mørtelen til det binære sementbaserte systemet. Effekten og påvirkningen av fellesvirkningen av flerkomponents sementholdige materialer må studeres videre. I testmetoden kan mørtelkonsistens og lagdeling benyttes. Effekten av celluloseeter på mørtelens konsistens og vannretensjon studeres ved graden av celluloseeter. I tillegg skal mikrostrukturen til mørtel under den sammensatte virkningen av celluloseeter og mineralblanding også studeres.
Celluloseeter er nå en av de uunnværlige blandingskomponentene i forskjellige mørtler. Dens gode vannretensjonseffekt forlenger brukstiden til mørtelen, gjør at mørtelen har god tiksotropi og forbedrer mørtelens seighet. Det er praktisk for konstruksjon; og bruk av flyveaske og mineralpulver som industriavfall i mørtel kan også skape store økonomiske og miljømessige fordeler
Kapittel 1 Innledning
1.1 råvaremørtel
1.1.1 Innføring av kommersiell mørtel
I mitt lands byggevareindustri har betong oppnådd en høy grad av kommersialisering, og kommersialiseringen av mørtel blir også høyere og høyere, spesielt for ulike spesialmørtler kreves det produsenter med høyere teknisk kapasitet for å sikre de ulike mørtlene. Ytelsesindikatorene er kvalifiserte. Næringsmørtel er delt inn i to kategorier: ferdigblandet mørtel og tørrblandet mørtel. Ferdigblandet mørtel betyr at mørtelen transporteres til byggeplassen etter å ha vært blandet med vann av leverandøren på forhånd i henhold til prosjektkravene, mens tørrblandet mørtel lages av mørtelprodusenten ved tørrblanding og pakking av sementholdige materialer, tilslag og tilsetningsstoffer i henhold til et visst forhold. Tilsett en viss mengde vann på byggeplassen og bland det før bruk.
Tradisjonell mørtel har mange svakheter i bruk og ytelse. For eksempel kan ikke stabling av råvarer og blanding på stedet oppfylle kravene til sivilisert konstruksjon og miljøvern. I tillegg, på grunn av byggeforhold på stedet og andre årsaker, er det lett å gjøre kvaliteten på mørtel vanskelig å garantere, og det er umulig å oppnå høy ytelse. mørtel. Sammenlignet med tradisjonell mørtel har kommersiell mørtel noen åpenbare fordeler. For det første er kvaliteten lett å kontrollere og garantere, ytelsen er overlegen, typene er raffinerte og den er bedre målrettet mot tekniske krav. Europeisk tørrblandet mørtel har blitt utviklet på 1950-tallet, og mitt land er også kraftig fortaler for bruk av kommersiell mørtel. Shanghai har allerede brukt kommersiell mørtel i 2004. Med den kontinuerlige utviklingen av mitt lands urbaniseringsprosess, i det minste i det urbane markedet, vil det være uunngåelig at kommersiell mørtel med ulike fordeler vil erstatte tradisjonell mørtel.
1.1.2Problemer som eksisterer i kommersiell mørtel
Selv om kommersiell mørtel har mange fordeler fremfor tradisjonell mørtel, er det fortsatt mange tekniske vanskeligheter som mørtel. Høyflytende mørtel, som armeringsmørtel, sementbaserte fugematerialer etc. har ekstremt høye krav til styrke og arbeidsytelse, så bruken av superplastiserende midler er stor, noe som vil forårsake alvorlige blødninger og påvirke mørtelen. Omfattende ytelse; og for noen plastmørtler, fordi de er svært følsomme for tap av vann, er det lett å få en alvorlig reduksjon i bearbeidbarhet på grunn av tap av vann i løpet av kort tid etter blanding, og driftstiden er ekstremt kort: I tillegg , for Når det gjelder bindingsmørtel, er bindingsmatrisen ofte relativt tørr. Under byggeprosessen, på grunn av mørtelens utilstrekkelige evne til å holde på vann, vil en stor mengde vann absorberes av matrisen, noe som resulterer i lokal vannmangel på bindemørtelen og utilstrekkelig hydrering. Fenomenet at styrken avtar og klebekraften avtar.
Som svar på spørsmålene ovenfor er et viktig tilsetningsstoff, celluloseeter, mye brukt i mørtel. Som en slags foretret cellulose har celluloseeter affinitet for vann, og denne polymerforbindelsen har utmerket vannabsorpsjon og vannretensjonsevne, noe som godt kan løse blødning av mørtel, kort driftstid, klebrighet, etc. Utilstrekkelig knutestyrke og mange andre problemer.
I tillegg er tilsetninger som delvise erstatninger for sement, som flyveaske, granulert masovnslaggpulver (mineralpulver), silika-røyk, etc., nå viktigere og viktigere. Vi vet at de fleste tilsetningene er biprodukter fra industrier som elektrisk kraft, smelting av stål, smelting av ferrosilisium og industrisilisium. Hvis de ikke kan utnyttes fullt ut, vil akkumulering av tilsetninger okkupere og ødelegge en stor mengde land og forårsake alvorlig skade. miljøforurensning. På den annen side, hvis tilsetningsstoffer brukes rimelig, kan enkelte egenskaper til betong og mørtel forbedres, og noen tekniske problemer ved påføring av betong og mørtel kan løses godt. Derfor er den brede bruken av tilsetningsstoffer gunstig for miljøet og industrien. er gunstige.
1.2Celluloseetere
Celluloseeter (celluloseeter) er en polymerforbindelse med eterstruktur fremstilt ved foretring av cellulose. Hver glukosylring i cellulosemakromolekyler inneholder tre hydroksylgrupper, en primær hydroksylgruppe på det sjette karbonatomet, en sekundær hydroksylgruppe på det andre og tredje karbonatomet, og hydrogenet i hydroksylgruppen erstattes av en hydrokarbongruppe for å generere celluloseeter derivater. ting. Cellulose er en polyhydroksypolymerforbindelse som verken løses opp eller smelter, men cellulose kan løses i vann, fortynnet alkaliløsning og organisk løsningsmiddel etter foretring, og har en viss termoplastisitet.
Celluloseeter tar naturlig cellulose som råmateriale og fremstilles ved kjemisk modifikasjon. Det er klassifisert i to kategorier: ionisk og ikke-ionisk i ionisert form. Det er mye brukt i kjemisk industri, petroleum, konstruksjon, medisin, keramikk og andre industrier. .
1.2.1Klassifisering av celluloseetere for konstruksjon
Celluloseeter for konstruksjon er en generell betegnelse for en serie produkter produsert ved omsetning av alkalicellulose og foretringsmiddel under visse forhold. Ulike typer celluloseetere kan oppnås ved å erstatte alkalicellulose med forskjellige foretringsmidler.
1. I henhold til ioniseringsegenskapene til substituentene kan celluloseetere deles inn i to kategorier: ioniske (som karboksymetylcellulose) og ikke-ioniske (som metylcellulose).
2. I henhold til typene av substituenter kan celluloseetere deles inn i enkeltetere (som metylcellulose) og blandede etere (som hydroksypropylmetylcellulose).
3. I henhold til ulik løselighet deles den inn i vannløselig (som hydroksyetylcellulose) og organisk løsemiddelløselighet (som etylcellulose) etc. Hovedanvendelsestypen i tørrblandet mørtel er vannløselig cellulose, mens vann -løselig cellulose Den er delt inn i øyeblikkelig type og forsinket oppløsningstype etter overflatebehandling.
1.2.2 Forklaring av virkningsmekanismen til celluloseeter i mørtel
Celluloseeter er en nøkkelblanding for å forbedre vannretensjonsegenskapene til tørrblandet mørtel, og det er også en av nøkkelblandingene for å bestemme kostnadene for tørrblandet mørtelmaterialer.
1. Etter at celluloseeteren i mørtelen er oppløst i vann, sørger den unike overflateaktiviteten for at det sementholdige materialet blir effektivt og jevnt fordelt i slurrysystemet, og celluloseeter, som et beskyttende kolloid, kan "kapsle inn" faste partikler. , en smørefilm dannes på den ytre overflaten, og smørefilmen kan få mørtellegemet til å ha god tiksotropi. Det vil si at volumet er relativt stabilt i stående tilstand, og det vil ikke være noen uønskede fenomener som blødning eller lagdeling av lette og tunge stoffer, noe som gjør mørtelsystemet mer stabilt; mens den er i omrørt konstruksjonstilstand, vil celluloseeteren spille en rolle i å redusere skjæringen av slurryen. Effekten av variabel motstand gjør at mørtelen har god flyt og glatthet under konstruksjon under blandingsprosessen.
2. På grunn av egenskapene til sin egen molekylære struktur, kan celluloseeterløsningen holde vann og ikke lett gå tapt etter å ha blitt blandet inn i mørtelen, og vil gradvis frigjøres over lang tid, noe som forlenger brukstiden til mørtelen og gir mørtelen god vannretensjon og brukbarhet.
1.2.3 Flere viktige celluloseetere av konstruksjonskvalitet
1. Metylcellulose (MC)
Etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali, brukes metylklorid som foretringsmiddel for å lage celluloseeter gjennom en rekke reaksjoner. Den generelle substitusjonsgraden er 1. Smelting 2,0, substitusjonsgraden er forskjellig og løseligheten er også forskjellig. Tilhører ikke-ionisk celluloseeter.
2. Hydroksyetylcellulose (HEC)
Den fremstilles ved å reagere med etylenoksid som et foretringsmiddel i nærvær av aceton etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali. Substitusjonsgraden er generelt 1,5 til 2,0. Den har sterk hydrofilitet og er lett å absorbere fuktighet.
3. Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC)
Hydroksypropylmetylcellulose er en cellulosevariant hvis produksjon og forbruk øker raskt de siste årene. Det er en ikke-ionisk celluloseblandet eter laget av raffinert bomull etter alkalibehandling, ved bruk av propylenoksid og metylklorid som foretringsmidler, og gjennom en rekke reaksjoner. Substitusjonsgraden er generelt 1,2 til 2,0. Egenskapene varierer i henhold til forholdet mellom metoksylinnhold og hydroksypropylinnhold.
4. Karboksymetylcellulose (CMC)
Ionisk celluloseeter fremstilles av naturlige fibre (bomull, etc.) etter alkalibehandling, ved bruk av natriummonokloracetat som et foretringsmiddel, og gjennom en rekke reaksjonsbehandlinger. Substitusjonsgraden er generelt 0,4–d. 4. Ytelsen er sterkt påvirket av graden av substitusjon.
Blant dem er den tredje og fjerde typen de to typene cellulose som brukes i dette eksperimentet.
1.2.4 Utviklingsstatus for celluloseeterindustrien
Etter år med utvikling har celluloseetermarkedet i utviklede land blitt veldig modent, og markedet i utviklingsland er fortsatt i vekststadiet, som vil bli den viktigste drivkraften for veksten av det globale celluloseeterforbruket i fremtiden. For tiden overstiger den totale globale produksjonskapasiteten for celluloseeter 1 million tonn, med Europa som står for 35% av det totale globale forbruket, etterfulgt av Asia og Nord-Amerika. Karboksymetylcelluloseeter (CMC) er hovedforbrukerarten, og utgjør 56 % av totalen, etterfulgt av metylcelluloseeter (MC/HPMC) og hydroksyetylcelluloseeter (HEC), som utgjør 56 % av totalen. 25 % og 12 %. Den utenlandske celluloseeterindustrien er svært konkurransedyktig. Etter mange integrasjoner er produksjonen hovedsakelig konsentrert til flere store selskaper, som Dow Chemical Company og Hercules Company i USA, Akzo Nobel i Nederland, Noviant i Finland og DAICEL i Japan, etc. .
landet mitt er verdens største produsent og forbruker av celluloseeter, med en gjennomsnittlig årlig vekstrate på mer enn 20 %. I følge foreløpig statistikk er det rundt 50 produksjonsbedrifter for celluloseeter i Kina. Den utformede produksjonskapasiteten til celluloseeterindustrien har oversteget 400 000 tonn, og det er rundt 20 bedrifter med en kapasitet på mer enn 10 000 tonn, hovedsakelig lokalisert i Shandong, Hebei, Chongqing og Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai og andre steder. I 2011 var Kinas CMC-produksjonskapasitet rundt 300 000 tonn. Med den økende etterspørselen etter høykvalitets celluloseetere i farmasøytisk, mat, daglig kjemisk og annen industri de siste årene, øker den innenlandske etterspørselen etter andre celluloseeterprodukter enn CMC. Større, kapasiteten til MC/HPMC er omtrent 120 000 tonn, og kapasiteten til HEC er omtrent 20 000 tonn. PAC er fortsatt i utviklingsstadiet og søknaden i Kina. Med utviklingen av store offshore-oljefelt og utviklingen av byggematerialer, mat, kjemisk og annen industri, øker og utvider mengden og feltet av PAC år for år, med en produksjonskapasitet på mer enn 10 000 tonn.
1.3Forskning på påføring av celluloseeter på mørtel
Når det gjelder ingeniørapplikasjonsforskning av celluloseeter i byggeindustrien, har innenlandske og utenlandske forskere utført et stort antall eksperimentell forskning og mekanismeanalyse.
1.3.1Kort introduksjon av utenlandsk forskning på påføring av celluloseeter til mørtel
Laetitia Patural, Philippe Marchal og andre i Frankrike påpekte at celluloseeter har en betydelig effekt på vannretensjon av mørtel, og den strukturelle parameteren er nøkkelen, og molekylvekten er nøkkelen til å kontrollere vannretensjonen og konsistensen. Med økningen av molekylvekten reduseres flytespenningen, konsistensen øker og vannretensjonsytelsen øker; tvert imot har den molare substitusjonsgraden (relatert til innholdet av hydroksyetyl eller hydroksypropyl) liten effekt på vannretensjonen til tørrblandet mørtel. Imidlertid har celluloseetere med lave molare substitusjonsgrader forbedret vannretensjon.
En viktig konklusjon om vannretensjonsmekanismen er at mørtelens reologiske egenskaper er kritiske. Det kan ses av testresultatene at for tørrblandet mørtel med fast vann-sementforhold og tilsetningsinnhold har vannretensjonsytelsen generelt samme regularitet som konsistensen. Men for noen celluloseetere er trenden ikke åpenbar; i tillegg, for stivelsesetere, er det et motsatt mønster. Viskositeten til den ferske blandingen er ikke den eneste parameteren for å bestemme vannretensjon.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., ved hjelp av pulserende feltgradient og MR-teknikker, fant ut at fuktighetsmigrasjonen ved grensesnittet mellom mørtel og umettet substrat påvirkes av tilsetning av en liten mengde CE. Tapet av vann skyldes kapillærvirkning snarere enn vanndiffusjon. Fuktighetsmigrering ved kapillærvirkning styres av substratets mikroporetrykk, som igjen bestemmes av mikroporestørrelse og Laplace-teoriens grensesnittspenning, samt væskeviskositet. Dette indikerer at de reologiske egenskapene til CE vandig løsning er nøkkelen til vannretensjonsytelse. Imidlertid motsier denne hypotesen en viss konsensus (andre klebriggjørende midler som høymolekylært polyetylenoksid og stivelsesetere er ikke like effektive som CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. brukte celluloseeter gjennom eksperimenter, og dens 2% løsningsviskositet var fra 5000 til 44500 mpa. S alt fra MC og HEMC. Finne:
1. For en fast mengde CE har typen CE stor innflytelse på viskositeten til limmørtelen for fliser. Dette skyldes konkurransen mellom CE og dispergerbart polymerpulver for adsorpsjon av sementpartikler.
2. Den konkurransedyktige adsorpsjonen av CE og gummipulver har en betydelig effekt på herdetiden og avskallingen når byggetiden er 20-30min.
3. Bindingsstyrken påvirkes av sammenkoblingen av CE og gummipulver. Når CE-filmen ikke kan forhindre fordampning av fuktighet ved grensesnittet mellom flisen og mørtelen, reduseres vedheften under høytemperaturherding.
4. Koordineringen og interaksjonen mellom CE og dispergerbart polymerpulver bør tas i betraktning ved utforming av andelen limmørtel for fliser.
Tysklands LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker nevnte i artikkelen at HPMC og HEMC i celluloseeter har en svært kritisk rolle i vannretensjon i tørrblandet mørtel. I tillegg til å sikre den forbedrede vannretensjonsindeksen til celluloseeter, anbefales det å bruke modifiserte celluloseetere som brukes til å forbedre og forbedre arbeidsegenskapene til mørtel og egenskapene til tørr og herdet mørtel.
1.3.2Kort introduksjon av innenlandsk forskning på bruk av celluloseeter til mørtel
Xin Quanchang fra Xi'an University of Architecture and Technology studerte påvirkningen av ulike polymerer på noen egenskaper ved bindingsmørtel, og fant at komposittbruken av dispergerbart polymerpulver og hydroksyetylmetylcelluloseeter ikke bare kan forbedre ytelsen til bindingsmørtel, men også kan En del av kostnadene reduseres; testresultatene viser at når innholdet av redispergerbart latekspulver er kontrollert til 0,5 %, og innholdet av hydroksyetylmetylcelluloseeter er kontrollert til 0,2 %, er den preparerte mørtelen motstandsdyktig mot bøyning. og bindingsstyrke er mer fremtredende, og har god fleksibilitet og plastisitet.
Professor Ma Baoguo fra Wuhan University of Technology påpekte at celluloseeter har åpenbar retardasjonseffekt, og kan påvirke den strukturelle formen til hydratiseringsprodukter og porestrukturen til sementslurry; celluloseeter er hovedsakelig adsorbert på overflaten av sementpartikler for å danne en viss barriereeffekt. Det hindrer kjernedannelse og vekst av hydreringsprodukter; på den annen side hindrer celluloseeter migrering og diffusjon av ioner på grunn av dens åpenbare viskositetsøkende effekt, og forsinker derved hydratiseringen av sement til en viss grad; celluloseeter har alkalistabilitet.
Jian Shouwei fra Wuhan University of Technology konkluderte med at rollen til CE i mørtel hovedsakelig gjenspeiles i tre aspekter: utmerket vannretensjonskapasitet, innflytelse på mørtelkonsistens og tiksotropi, og justering av reologi. CE gir ikke bare mørtel god arbeidsytelse, men også For å redusere den tidlige hydreringsvarmefrigjøringen av sement og forsinke den kinetiske hydratiseringsprosessen til sement, selvfølgelig, basert på de forskjellige brukstilfellene av mørtel, er det også forskjeller i ytelsesevalueringsmetoder .
CE modifisert mørtel påføres i form av tynnsjiktsmørtel i daglig tørrblandingsmørtel (som teglbindemiddel, sparkel, tynnsjikts pussmørtel etc.). Denne unike strukturen er vanligvis ledsaget av det raske vanntapet av mørtelen. For tiden fokuserer hovedforskningen på overflateflislim, og det er mindre forskning på andre typer tyntlags CE-modifisert mørtel.
Su Lei fra Wuhan University of Technology oppnådd gjennom eksperimentell analyse av vannretensjonshastigheten, vanntapet og herdetiden til mørtelen modifisert med celluloseeter. Vannmengden avtar gradvis, og koagulasjonstiden forlenges; når vannmengden når O. Etter 6 % er endringen i vannretensjonshastigheten og vanntapet ikke lenger åpenbar, og herdetiden er nesten doblet; og den eksperimentelle studien av dens trykkstyrke viser at når innholdet av celluloseeter er lavere enn 0,8 %, er innholdet av celluloseeter mindre enn 0,8 %. Økningen vil redusere trykkstyrken betydelig; og når det gjelder bindingsytelsen med sementmørtelplaten, O. Under 7 % av innholdet kan økningen av innholdet av celluloseeter effektivt forbedre bindingsstyrken.
Lai Jianqing fra Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyserte og konkluderte med at den optimale dosen av celluloseeter når man vurderer vannretensjonshastigheten og konsistensindeksen er 0 gjennom en serie tester på vannretensjonshastigheten, styrken og bindestyrken til EPS varmeisolasjonsmørtel. 2%; celluloseeter har en sterk luft-medbringende effekt, som vil føre til en reduksjon i styrke, spesielt en reduksjon i strekkbindingsstyrke, så det anbefales å bruke den sammen med redispergerbart polymerpulver.
Yuan Wei og Qin Min fra Xinjiang Building Materials Research Institute utførte test- og bruksforskning av celluloseeter i skumbetong. Testresultatene viser at HPMC forbedrer vannretensjonsytelsen til fersk skumbetong og reduserer vanntapsraten til herdet skumbetong; HPMC kan redusere slumptapet av fersk skumbetong og redusere følsomheten til blandingen for temperatur. ; HPMC vil redusere trykkfastheten til skumbetong betydelig. Under naturlige herdeforhold kan en viss mengde HPMC forbedre styrken til prøven til en viss grad.
Li Yuhai fra Wacker Polymer Materials Co., Ltd. påpekte at typen og mengden latekspulver, typen celluloseeter og herdemiljøet har en betydelig innvirkning på slagfastheten til pussmørtel. Effekten av celluloseetere på slagstyrken er også ubetydelig sammenlignet med polymerinnhold og herdeforhold.
Yin Qingli fra AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. brukte Bermocoll PADl, en spesialmodifisert polystyrenplate som binder celluloseeter, for eksperimentet, som er spesielt egnet for liming av mørtel av EPS-isolasjonssystem for yttervegger. Bermocoll PADl kan forbedre bindingsstyrken mellom mørtel og polystyrenplater i tillegg til alle funksjonene til celluloseeter. Selv ved lav dosering, kan det ikke bare forbedre vannretensjonen og bearbeidbarheten til den ferske mørtelen, men kan også forbedre den opprinnelige bindingsstyrken og vannbestandig bindingsstyrke mellom mørtelen og polystyrenplaten betydelig på grunn av den unike forankringen. teknologi. . Det kan imidlertid ikke forbedre slagfastheten til mørtel og limytelsen med polystyrenplater. For å forbedre disse egenskapene bør redispergerbart latekspulver brukes.
Wang Peiming fra Tongji University analyserte utviklingshistorien til kommersiell mørtel og påpekte at celluloseeter og latekspulver har en ikke ubetydelig innvirkning på ytelsesindikatorene som vannretensjon, bøye- og trykkstyrke, og elastisitetsmodulen til kommersiell tørrpulvermørtel.
Zhang Lin og andre fra Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. har konkludert med at i limingsmørtel av ekspandert polystyrenplate tynnpuss yttervegg utvendig termisk isolasjonssystem (dvs. Eqos-systemet), anbefales det at den optimale mengden av gummi pulver være 2,5% er grensen; svært modifisert celluloseeter med lav viskositet er til stor hjelp for å forbedre den ekstra strekkfastheten til herdet mørtel.
Zhao Liqun fra Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. påpekte i artikkelen at celluloseeter kan forbedre vannretensjonen av mørtel betydelig, og også redusere massetettheten og trykkfastheten til mørtelen betydelig, og forlenge herdingen. tid for mørtel. Under de samme doseringsforholdene er celluloseeter med høy viskositet fordelaktig for forbedring av vannretensjonshastigheten til mørtel, men trykkstyrken avtar mer og herdetiden er lengre. Fortykningspulver og celluloseeter eliminerer plastisk krympesprekker av mørtel ved å forbedre vannretensjonen til mørtel.
Fuzhou University Huang Lipin et al studerte doping av hydroksyetylmetylcelluloseeter og etylen. Fysiske egenskaper og tverrsnittsmorfologi av modifisert sementmørtel av vinylacetatkopolymer latekspulver. Det er funnet at celluloseeter har utmerket vannretensjon, vannabsorpsjonsmotstand og enestående luft-medbringende effekt, mens de vannreduserende egenskapene til latekspulver og forbedringen av de mekaniske egenskapene til mørtel er spesielt fremtredende. Modifikasjonseffekt; og det er et passende doseringsområde mellom polymerer.
Gjennom en rekke eksperimenter beviste Chen Qian og andre fra Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. at å forlenge røretiden og øke rørehastigheten kan gi full spille til rollen til celluloseeter i den ferdigblandede mørtelen, forbedre bearbeidbarheten til mørtelen, og forbedre røretiden. For kort eller for lav hastighet vil gjøre mørtelen vanskelig å konstruere; å velge riktig celluloseeter kan også forbedre bearbeidbarheten til ferdigblandet mørtel.
Li Sihan fra Shenyang Jianzhu University og andre fant at mineraltilsetninger kan redusere tørrkrympingsdeformasjonen av mørtel og forbedre dens mekaniske egenskaper; forholdet mellom kalk og sand har en effekt på de mekaniske egenskapene og krympingshastigheten til mørtel; redispergerbart polymerpulver kan forbedre mørtelen. Sprekkbestandighet, forbedre vedheft, bøyestyrke, kohesjon, slagfasthet og slitestyrke, forbedre vannretensjon og bearbeidbarhet; celluloseeter har luft-medbringende effekt, som kan forbedre vannretensjonen av mørtel; trefiber kan forbedre mørtel Forbedre brukervennligheten, betjeningen og anti-skli ytelsen, og få fart på konstruksjonen. Ved å tilsette ulike tilsetningsstoffer for modifikasjon, og gjennom et rimelig forhold, kan det tilberedes sprekkbestandig mørtel for ytterveggs termisk isolasjonssystem med utmerket ytelse.
Yang Lei fra Henan University of Technology blandet HEMC inn i mørtelen og fant ut at den har de doble funksjonene vannretensjon og fortykning, noe som forhindrer at den luftmedførte betongen raskt absorberer vannet i pussmørtelen, og sikrer at sementen i mørtel er fullstendig hydrert, noe som gjør mørtelen Kombinasjonen med porebetong er tettere og bindestyrken er høyere; det kan i stor grad redusere delaminering av pussmørtel for porebetong. Når HEMC ble tilsatt mørtelen, ble bøyningsstyrken til mørtelen redusert noe, mens trykkfastheten ble sterkt redusert, og fold-kompresjonsforholdskurven viste en oppadgående trend, noe som indikerer at tilsetning av HEMC kunne forbedre seigheten til mørtelen.
Li Yanling og andre fra Henan University of Technology fant at de mekaniske egenskapene til den limte mørtelen ble forbedret sammenlignet med vanlig mørtel, spesielt bindingsstyrken til mørtelen, når den sammensatte blandingen ble tilsatt (innholdet av celluloseeter var 0,15%). Det er 2,33 ganger så mye som vanlig mørtel.
Ma Baoguo fra Wuhan University of Technology og andre studerte effekten av ulike doser av styren-akryl-emulsjon, dispergerbart polymerpulver og hydroksypropylmetylcelluloseeter på vannforbruket, bindestyrken og seigheten til tynn pussmørtel. , fant at når innholdet av styren-akryl-emulsjon var 4% til 6%, nådde bindingsstyrken til mørtel den beste verdien, og kompresjonsfoldingsforholdet var det minste; innholdet av celluloseeter økte til O. Ved 4 % når bindingsstyrken til mørtel metning, og kompresjonsfoldingsforholdet er det minste; når innholdet av gummipulver er 3 %, er bindingsstyrken til mørtel best, og kompresjonsfoldingsforholdet avtar ved tilsetning av gummipulver. trend.
Li Qiao og andre fra Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. påpekte i artikkelen at funksjonene til celluloseeter i sementmørtel er vannretensjon, fortykning, luftinnblanding, retardasjon og forbedring av strekkbindingsstyrken, etc. Disse funksjoner samsvarer med Når man undersøker og velger MC, inkluderer indikatorene for MC som må vurderes viskositet, grad av foretringssubstitusjon, grad av modifikasjon, produktstabilitet, effektivt stoffinnhold, partikkelstørrelse og andre aspekter. Når du velger MC i forskjellige mørtelprodukter, bør ytelseskravene til selve MC fremsettes i henhold til konstruksjons- og brukskravene til spesifikke mørtelprodukter, og passende MC-varianter bør velges i kombinasjon med sammensetningen og grunnleggende indeksparametere til MC.
Qiu Yongxia fra Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. fant at med økningen av viskositeten til celluloseeter, økte vannretensjonshastigheten til mørtelen; jo finere partiklene av celluloseeter, jo bedre vannretensjon; Jo høyere vannretensjonshastighet for celluloseeter; vannretensjonen av celluloseeter avtar med økningen i mørteltemperaturen.
Zhang Bin fra Tongji University og andre påpekte i artikkelen at arbeidsegenskapene til modifisert mørtel er nært knyttet til viskositetsutviklingen til celluloseetere, ikke at celluloseeterne med høy nominell viskositet har åpenbar innflytelse på arbeidsegenskapene, fordi de er også påvirket av partikkelstørrelsen. , oppløsningshastighet og andre faktorer.
Zhou Xiao og andre fra Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute studerte bidraget til to tilsetningsstoffer, polymergummipulver og celluloseeter, til bindingsstyrken i NHL (hydraulisk kalk) mørtelsystem, og fant at det enkle På grunn av overdreven krymping av hydraulisk kalk, kan den ikke produsere tilstrekkelig strekkstyrke med steingrensesnittet. En passende mengde polymergummipulver og celluloseeter kan effektivt forbedre bindingsstyrken til NHL-mørtel og oppfylle kravene til kulturminneforsterkning og beskyttelsesmaterialer; for å forhindre Det har en innvirkning på vannpermeabiliteten og pusteevnen til selve NHL-mørtelen og kompatibiliteten med murverks kulturminner. Samtidig, med tanke på den innledende bindingsytelsen til NHL-mørtel, er den ideelle tilsetningsmengden av polymergummipulver under 0,5 % til 1 %, og tilsetningen av celluloseeter. Mengden er kontrollert til ca. 0,2 %.
Duan Pengxuan og andre fra Beijing Institute of Building Materials Science laget to selvlagde reologiske testere på grunnlag av å etablere den reologiske modellen for fersk mørtel, og utførte reologisk analyse av vanlig murmørtel, pussmørtel og gipsprodukter. Denatureringen ble målt, og det ble funnet at hydroksyetylcelluloseeter og hydroksypropylmetylcelluloseeter har bedre initialviskositetsverdi og viskositetsreduksjonsytelse med tid og hastighetsøkning, noe som kan berike bindemidlet for bedre bindingstype, tiksotropi og sklimotstand.
Li Yanling fra Henan University of Technology og andre fant at tilsetning av celluloseeter i mørtelen i stor grad kan forbedre vannretensjonsytelsen til mørtelen, og dermed sikre fremdriften av sementhydrering. Selv om tilsetning av celluloseeter reduserer bøyningsstyrken og trykkfastheten til mørtelen, øker det likevel bøye-kompresjonsforholdet og bindingsstyrken til mørtelen til en viss grad.
1.4Forskning på bruk av tilsetningsstoffer til mørtel i inn- og utland
I dagens byggeindustri er produksjonen og forbruket av betong og mørtel enorm, og etterspørselen etter sement øker også. Produksjon av sement er et høyt energiforbruk og høy forurensningsindustri. Å spare sement er av stor betydning for å kontrollere kostnader og beskytte miljøet. Som en delvis erstatning for sement kan mineralblanding ikke bare optimere ytelsen til mørtel og betong, men også spare mye sement under forutsetning av rimelig utnyttelse.
I byggevareindustrien har bruken av tilsetningsstoffer vært svært omfattende. Mange sementvarianter inneholder mer eller mindre en viss mengde tilsetningsstoffer. Blant dem er den mest brukte vanlige Portland-sementen tilsatt 5% i produksjonen. ~20 % innblanding. I produksjonsprosessen til ulike mørtel- og betongproduksjonsbedrifter er bruken av tilsetningsstoffer mer omfattende.
For påføring av tilsetningsstoffer i mørtel er det utført langsiktig og omfattende forskning i inn- og utland.
1.4.1Kort introduksjon av utenlandsk forskning på tilsetning på mørtel
P. University of California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. fant at i hydratiseringsprosessen av geleringsmaterialet svelles ikke gelen i likt volum, og mineralblandingen kan endre sammensetningen av den hydratiserte gelen, og fant at svellingen av gelen er relatert til de toverdige kationene i gelen . Antall kopier viste en signifikant negativ korrelasjon.
Kevin J. fra USA. Folliard og Makoto Ohta et al. påpekte at tilsetning av silika-røyk og rishusaske til mørtelen kan forbedre trykkstyrken betydelig, mens tilsetning av flyveaske reduserer styrken, spesielt i tidlig fase.
Philippe Lawrence og Martin Cyr fra Frankrike fant at en rekke mineraltilsetninger kan forbedre mørtelstyrken under riktig dosering. Forskjellen mellom ulike mineraltilsetninger er ikke åpenbar i det tidlige stadiet av hydrering. I det senere stadiet av hydratiseringen påvirkes den ekstra styrkeøkningen av aktiviteten til mineraltilsetningen, og styrkeøkningen forårsaket av den inerte blandingen kan ikke uten videre betraktes som fylling. effekt, men bør tilskrives den fysiske effekten av flerfasekjernedannelse.
Bulgarias ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev og andre fant ut at de grunnleggende komponentene er silika-røyk og lavkalsium-flyveaske gjennom de fysiske og mekaniske egenskapene til sementmørtel og betong blandet med aktive puzzolaniske tilsetninger, som kan forbedre styrken til sementstein. Silikarøyk har en betydelig effekt på tidlig hydrering av sementholdige materialer, mens flyveaskekomponenten har en viktig effekt på den senere hydreringen.
1.4.2Kort introduksjon av innenlandsk forskning på bruk av tilsetningsstoffer til mørtel
Gjennom eksperimentell forskning fant Zhong Shiyun og Xiang Keqin fra Tongji University at komposittmodifisert mørtel med en viss finhet av flyveaske og polyakrylatemulsjon (PAE), når poly-bindemiddelforholdet ble fastsatt til 0,08, kompresjonsfoldingsforholdet til mørtel økte med Finheten og innholdet av flyveaske avtar med økningen av flyveaske. Det foreslås at tilsetning av flyveaske effektivt kan løse problemet med høye kostnader ved å forbedre fleksibiliteten til mørtel ved ganske enkelt å øke innholdet av polymer.
Wang Yinong fra Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company har studert en høyytelses mørtelblanding, som effektivt kan forbedre bearbeidbarheten til mørtel, redusere graden av delaminering og forbedre bindingsevnen. Den er egnet for muring og puss av porebetongblokker. .
Chen Miaomiao og andre fra Nanjing University of Technology studerte effekten av dobbeltblanding av flyveaske og mineralpulver i tørr mørtel på arbeidsytelsen og de mekaniske egenskapene til mørtel, og fant at tilsetningen av to tilsetningsstoffer ikke bare forbedret arbeidsytelsen og de mekaniske egenskapene av blandingen. De fysiske og mekaniske egenskapene kan også effektivt redusere kostnadene. Anbefalt optimal dosering er å erstatte henholdsvis 20 % av flyveaske og mineralpulver, forholdet mellom mørtel og sand er 1:3, og forholdet mellom vann og materiale er 0,16.
Zhuang Zihao fra South China University of Technology fikset vann-bindemiddelforholdet, modifisert bentonitt, celluloseeter og gummipulver, og studerte egenskapene til mørtelstyrken, vannretensjon og tørrkrymping av tre mineraltilsetninger, og fant ut at blandingsinnholdet nådde Ved 50 % øker porøsiteten betydelig og styrken avtar, og den optimale andelen av de tre mineraltilsetningene er 8 % kalksteinspulver, 30 % slagg og 4 % flyveaske, som kan oppnå vannretensjon. rate, den foretrukne verdien for intensitet.
Li Ying fra Qinghai University gjennomførte en serie tester av mørtel blandet med mineraltilsetninger, og konkluderte og analyserte at mineraltilsetninger kan optimalisere den sekundære partikkelgraderingen av pulver, og mikrofyllingseffekten og sekundær hydrering av tilsetninger kan til en viss grad, mørtelens kompakthet økes, og øker dermed styrken.
Zhao Yujing fra Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. brukte teorien om bruddseighet og bruddenergi for å studere påvirkningen av mineraltilsetninger på betongens sprøhet. Testen viser at mineraltilsetningen kan forbedre bruddseigheten og bruddenergien til mørtel noe; i tilfelle av samme type tilsetning er erstatningsmengden på 40 % av mineraltilsetningen den mest fordelaktige for bruddseigheten og bruddenergien.
Xu Guangsheng fra Henan University påpekte at når det spesifikke overflatearealet til mineralpulveret er mindre enn E350m2/l [g, er aktiviteten lav, 3d-styrken er bare ca. 30%, og 28d-styrken utvikler seg til 0~90% ; mens ved 400m2 melon g, kan 3d-styrken være nær 50%, og 28d-styrken er over 95%. Fra perspektivet til grunnleggende prinsipper for reologi, i henhold til den eksperimentelle analysen av mørtelfluiditet og strømningshastighet, trekkes flere konklusjoner: Flyveaskeinnhold under 20 % kan effektivt forbedre mørtelfluiditeten og strømningshastigheten, og mineralpulver i Når doseringen er under 25 % kan mørtelens fluiditet økes, men strømningshastigheten reduseres.
Professor Wang Dongmin fra China University of Mining and Technology og professor Feng Lufeng fra Shandong Jianzhu University påpekte i artikkelen at betong er et trefasemateriale sett fra komposittmaterialers perspektiv, nemlig sementpasta, tilslag, sementpasta og tilslag. Grensesnittets overgangssone ITZ (Interfacial Transition Zone) ved krysset. ITZ er et vannrikt område, det lokale vann-sementforholdet er for stort, porøsiteten etter hydrering er stor, og det vil føre til anrikning av kalsiumhydroksid. Dette området er mest sannsynlig å forårsake innledende sprekker, og det er mest sannsynlig å forårsake stress. Konsentrasjonen bestemmer i stor grad intensiteten. Den eksperimentelle studien viser at tilsetning av tilsetningsstoffer effektivt kan forbedre det endokrine vannet i grensesnittovergangssonen, redusere tykkelsen på grensesnittovergangssonen og forbedre styrken.
Zhang Jianxin fra Chongqing University og andre fant ut at ved omfattende modifisering av metylcelluloseeter, polypropylenfiber, redispergerbart polymerpulver og tilsetninger, kan en tørrblandet gipsmørtel med god ytelse fremstilles. Tørrblandet sprekkfast pussmørtel har god bearbeidbarhet, høy bindestyrke og god sprekkmotstand. Kvaliteten på trommer og sprekker er et vanlig problem.
Ren Chuanyao fra Zhejiang University og andre studerte effekten av hydroksypropylmetylcelluloseeter på egenskapene til flyveaskemørtel, og analyserte forholdet mellom våtdensitet og trykkstyrke. Det ble funnet at tilsetning av hydroksypropylmetylcelluloseeter i flyveaskemørtel kan forbedre vannretensjonsytelsen til mørtel betydelig, forlenge bindingstiden til mørtel og redusere våtdensiteten og trykkstyrken til mørtelen. Det er en god korrelasjon mellom våtdensitet og 28d trykkstyrke. Under betingelser med kjent våtdensitet, kan 28d trykkstyrken beregnes ved å bruke tilpasningsformelen.
Professor Pang Lufeng og Chang Qingshan ved Shandong Jianzhu University brukte den uniforme designmetoden for å studere påvirkningen av de tre blandingene av flyveaske, mineralpulver og silikarøyk på styrken til betong, og la frem en prediksjonsformel med en viss praktisk verdi gjennom regresjon analyse. , og dens gjennomførbarhet ble verifisert.
Hensikten og betydningen av denne studien
Som et viktig vannholdende fortykningsmiddel er celluloseeter mye brukt i matforedling, mørtel- og betongproduksjon og andre industrier. Som en viktig blanding i forskjellige mørtler, kan en rekke celluloseetere betydelig redusere blødningen av mørtel med høy fluiditet, forbedre tiksotropien og konstruksjonsglattheten til mørtelen, og forbedre vannretensjonsytelsen og bindestyrken til mørtelen.
Anvendelsen av mineraltilsetninger er stadig mer utbredt, noe som ikke bare løser problemet med å behandle et stort antall industrielle biprodukter, sparer land og beskytter miljøet, men kan også gjøre avfall til skatter og skape fordeler.
Det har vært mange studier på komponentene i de to mørtlene i inn- og utland, men det er ikke mange eksperimentelle studier som kombinerer de to sammen. Hensikten med denne artikkelen er å blande flere celluloseetere og mineraltilsetninger inn i sementpastaen samtidig, mørtel med høy fluiditet og plastmørtel (for å ta bindingsmørtelen som et eksempel), gjennom utforskningstesten av fluiditet og forskjellige mekaniske egenskaper, påvirkningsloven for de to mørteltypene når komponentene legges sammen er oppsummert, noe som vil påvirke den fremtidige celluloseeteren. Og den videre bruken av mineraltilsetninger gir en viss referanse.
I tillegg foreslår denne artikkelen en metode for å forutsi styrken til mørtel og betong basert på FERET-styrketeorien og aktivitetskoeffisienten til mineraltilsetninger, som kan gi en viss veiledende betydning for blandingsforholdsdesign og styrkeprediksjon av mørtel og betong.
1.6Det viktigste forskningsinnholdet i denne artikkelen
Det viktigste forskningsinnholdet i denne artikkelen inkluderer:
1. Ved å blande flere celluloseetere og ulike mineraltilsetninger ble det utført forsøk på flytbarheten til ren slurry og høyflytende mørtel, og påvirkningslovene ble oppsummert og årsakene analysert.
2. Ved å tilsette celluloseetere og ulike mineraltilsetninger til mørtel og bindemørtel med høy flytbarhet, utforske deres effekter på trykkfasthet, bøyestyrke, kompresjonsfoldingsforhold og bindemørtel av mørtel med høy fluiditet og plastmørtel Loven om innflytelse på strekkbindingen styrke.
3. Kombinert med FERET-styrketeorien og aktivitetskoeffisienten til mineraltilsetninger, foreslås en styrkeprediksjonsmetode for flerkomponentsementholdig materialemørtel og betong.
Kapittel 2 Analyse av råvarer og deres komponenter for testing
2.1 Testmateriell
2.1.1 Sement (C)
Testen brukte "Shanshui Dongyue"-merket PO. 42,5 Sement.
2.1.2 Mineralpulver (KF)
Det granulerte masovnslaggpulveret på 95 USD fra Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. ble valgt.
2.1.3 Flyveaske (FA)
Klasse II flyveaske produsert av Jinan Huangtai Power Plant er valgt, finheten (gjenværende sikt på 459 m kvadrathullssikt) er 13 %, og vannbehovsforholdet er 96 %.
2.1.4 Silica røyk (sF)
Silica røyk adopterer silica røyk fra Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., dens tetthet er 2,59/cm3; det spesifikke overflatearealet er 17500m2/kg, og gjennomsnittlig partikkelstørrelse er O. 1～0,39 m, 28d aktivitetsindeks er 108 %, vannbehovsforhold er 120 %.
2.1.5 Redispergerbart latekspulver (JF)
Gummipulveret bruker Max redispergerbart latekspulver 6070N (bindingstype) fra Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Celluloseeter (CE)
CMC bruker beleggsgrad CMC fra Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., og HPMC tar i bruk to typer hydroksypropylmetylcellulose fra Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Andre tilsetningsstoffer
Tungt kalsiumkarbonat, trefiber, vannavstøtende, kalsiumformiat, etc.
2,1,8 kvartssand
Den maskinlagde kvartssanden har fire typer finhet: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh og 70,140 H, tettheten er 2650 kg/rn3, og stabelforbrenningen er 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboksylat superplastiserende pulver (PC)
Polykarboksylatpulveret fra Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) er 1J1030, og vannreduksjonshastigheten er 30%.
2.1.10 Sand (S)
Den mellomstore sanden til Dawen-elven i Tai'an brukes.
2.1.11 Grovt tilslag (G)
Bruk Jinan Ganggou til å produsere 5″ ~ 25 knust stein.
2.2 Testmetode
2.2.1 Testmetode for slurryfluiditet
Testutstyr: NJ. 160 type sement slamblander, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Testmetodene og resultatene er beregnet i henhold til testmetoden for flytbarheten til sementpasta i vedlegg A til "GB 50119.2003 Tekniske spesifikasjoner for påføring av betongtilsetninger" eller ((GB/T8077–2000 Testmetode for homogenitet av betongtilsetninger) .
2.2.2 Testmetode for fluiditet av mørtel med høy fluiditet
Testutstyr: JJ. Type 5 sementmørtelblander, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B mørtel kompresjonstesting maskin, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B mørtelbøyningstestmaskin, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Deteksjonsmetoden for mørtelfluiditet er basert på "JC. T 986-2005 Sementbaserte fugematerialer" og "GB 50119-2003 Tekniske spesifikasjoner for påføring av betongtilsetninger" Vedlegg A, størrelsen på kjegleformen som brukes, høyden er 60 mm, den indre diameteren til den øvre porten er 70 mm , den indre diameteren til den nedre porten er 100 mm, og den ytre diameteren til den nedre porten er 120 mm, og den totale tørrvekten til mørtelen bør ikke være mindre enn 2000g hver gang.
Testresultatene for de to fluiditetene bør ta gjennomsnittsverdien av de to vertikale retningene som det endelige resultatet.
2.2.3 Testmetode for strekkfasthet for limt mørtel
Hovedtestutstyr: WDL. Type 5 elektronisk universal testmaskin, produsert av Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Testmetoden for strekkfasthet skal implementeres med henvisning til seksjon 10 i (JGJ/T70.2009 Standard for testmetoder for grunnleggende egenskaper for bygningsmørtler.
Kapittel 3. Effekt av celluloseeter på ren pasta og mørtel av binært sementholdig materiale av forskjellige mineralblandinger
Likviditetspåvirkning
Dette kapittelet utforsker flere celluloseetere og mineralblandinger ved å teste et stort antall rene sementbaserte slam og mørtler på flere nivåer og slam og mørtler med binære sementbaserte system med forskjellige mineralblandinger og deres flytbarhet og tap over tid. Påvirkningsloven for sammensatt bruk av materialer på flytbarheten til ren slurry og mørtel, og påvirkningen av ulike faktorer er oppsummert og analysert.
3.1 Oversikt over den eksperimentelle protokollen
I lys av påvirkningen av celluloseeter på arbeidsytelsen til rent sementsystem og forskjellige sementbaserte materialsystemer, studerer vi hovedsakelig i to former:
1. puré. Den har fordelene med intuisjon, enkel betjening og høy nøyaktighet, og er mest egnet for påvisning av tilpasningsevnen til tilsetningene som celluloseeter til geleringsmaterialet, og kontrasten er åpenbar.
2. Høyflytende mørtel. Å oppnå en høy strømningstilstand er også for bekvemmeligheten av måling og observasjon. Her styres justeringen av referansestrømtilstanden hovedsakelig av høyytelses superplastiserende midler. For å redusere testfeilen bruker vi en polykarboksylatvannredusering med bred tilpasningsevne til sement, som er følsom for temperatur, og testtemperaturen må kontrolleres strengt.
3.2 Påvirkningstest av celluloseeter på flytbarheten til ren sementpasta
3.2.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på flytbarheten til ren sementpasta
Med sikte på påvirkningen av celluloseeter på fluiditeten til den rene slurryen, ble den rene sementslurryen i det enkomponents sementbaserte materialsystemet først brukt for å observere påvirkningen. Hovedreferanseindeksen her tar i bruk den mest intuitive fluiditetsdeteksjonen.
Følgende faktorer anses å påvirke mobiliteten:
1. Typer celluloseetere
2. Innhold av celluloseeter
3. Slam hviletid
Her fastsatte vi PC-innholdet i pulveret til 0,2%. Tre grupper og fire grupper av tester ble brukt for tre typer celluloseetere (karboksymetylcellulosenatrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC). For natriumkarboksymetylcellulose CMC er doseringen 0 %, O. 10 %, O. 2 %, nemlig Og, 0,39, 0,69 (mengden av sement i hver test er 3009). for hydroksypropylmetylcelluloseeter er doseringen 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, nemlig 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementpasta
(1) Fluiditetstestresultatene for ren sementpasta blandet med CMC
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Ved å sammenligne de tre gruppene med samme hviletid, når det gjelder initial fluiditet, med tilsetning av CMC, sank den initiale fluiditet litt; halvtimes fluiditeten avtok sterkt med doseringen, hovedsakelig på grunn av halvtimes fluiditeten til den blanke gruppen. Den er 20 mm større enn den opprinnelige (dette kan være forårsaket av retardasjon av PC-pulver): -IJ, fluiditeten avtar litt ved 0,1 % dosering, og øker igjen ved 0,2 % dosering.
Sammenlignet de tre gruppene med samme dosering, var fluiditeten til den blanke gruppen den største på en halv time, og avtok i løpet av en time (dette kan skyldes det faktum at sementpartiklene etter en time virket mer hydrering og adhesjon, interpartikkelstrukturen ble opprinnelig dannet, og slurryen viste seg mer kondens. fluiditeten til C1- og C2-gruppene avtok litt på en halv time, noe som indikerer at vannabsorpsjonen av CMC hadde en viss innvirkning på tilstanden; mens ved innholdet av C2 var det en stor økning på én time, noe som indikerer at innholdet av Effekten av retardasjonseffekten av CMC er dominerende.
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Det kan sees at med økningen av innholdet av CMC, begynner fenomenet med riper å dukke opp, noe som indikerer at CMC har en viss effekt på å øke viskositeten til sementpastaen, og den luft-medbringende effekten av CMC forårsaker generering av luftbobler.
(2) Fluiditetstestresultatene for ren sementpasta blandet med HPMC (viskositet 100 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Fra linjegrafen over effekten av hviletid på fluiditeten kan man se at fluiditeten på en halvtime er relativt stor sammenlignet med den innledende og én time, og med økningen av innholdet av HPMC svekkes trenden. Totalt sett er tapet av fluiditet ikke stort, noe som indikerer at HPMC har åpenbar vannretensjon til slurryen, og har en viss retarderende effekt.
Det kan sees fra observasjonen at fluiditeten er ekstremt følsom for innholdet av HPMC. I det eksperimentelle området, jo større innhold av HPMC, desto mindre er fluiditeten. Det er i utgangspunktet vanskelig å fylle fluiditetskjegleformen av seg selv under samme mengde vann. Det kan sees at etter tilsetning av HPMC er fluiditetstapet forårsaket av tid ikke stort for den rene slurryen.
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Den blanke gruppen har blødningsfenomen, og det kan sees fra den skarpe endringen av fluiditet med doseringen at HPMC har mye sterkere vannretensjon og fortykningseffekt enn CMC, og spiller en viktig rolle i å eliminere blødningsfenomenet. De store luftboblene skal ikke forstås som effekten av luftinnblanding. Faktisk, etter at viskositeten øker, kan luften som blandes inn under røreprosessen ikke slås til små luftbobler fordi slurryen er for viskøs.
(3) Fluiditetstestresultatene for ren sementpasta blandet med HPMC (viskositet på 150 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Fra linjegrafen for påvirkningen av innholdet av HPMC (150 000) på fluiditeten, er påvirkningen av endringen av innholdet på fluiditeten mer åpenbar enn for 100 000 HPMC, noe som indikerer at økningen av viskositeten til HPMC vil redusere flytbarheten.
Når det gjelder observasjon, i henhold til den generelle trenden for endring av fluiditet over tid, er den halvtimesretarderende effekten av HPMC (150 000) åpenbar, mens effekten av -4 er verre enn HPMC (100 000) .
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Det var blødning i den blanke gruppen. Grunnen til å skrape platen var fordi vann-sementforholdet i bunnslammet ble mindre etter blødning, og slurryen var tett og vanskelig å skrape fra glassplaten. Tilsetning av HPMC spilte en viktig rolle i å eliminere blødningsfenomenet. Med økningen av innholdet dukket det først opp en liten mengde små bobler og deretter store bobler. Små bobler er hovedsakelig forårsaket av en viss årsak. På samme måte skal store bobler ikke forstås som effekten av luftinnblanding. Faktisk, etter at viskositeten øker, er luften som blandes inn under røreprosessen for viskøs og kan ikke renne over fra slurryen.
3.3 Påvirkningstest av celluloseeter på flytbarheten til ren slurry av flerkomponents sementholdige materialer
Denne delen utforsker hovedsakelig effekten av sammensatte bruk av flere tilsetningsstoffer og tre celluloseetere (karboksymetylcellulosenatrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC) på fluiditeten til massen.
Tilsvarende ble tre grupper og fire grupper av tester brukt for tre typer celluloseetere (karboksymetylcellulosenatrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC). For natriumkarboksymetylcellulose CMC er doseringen 0 %, 0,10 % og 0,2 %, nemlig 0 g, 0,3 g og 0,6 g (sementdosen for hver test er 300 g). For hydroksypropylmetylcelluloseeter er doseringen 0 %, 0,05 %, 0,10 %, 0,15 %, nemlig 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. PC-innholdet i pulveret er kontrollert til 0,2 %.
Flyveaske og slaggpulver i mineralblandingen erstattes med samme mengde intern blandingsmetode, og blandingsnivåene er 10%, 20% og 30%, det vil si at erstatningsmengden er 30g, 60g og 90g. Med tanke på påvirkningen av høyere aktivitet, krymping og tilstand, kontrolleres imidlertid innholdet av silisiumgass til 3 %, 6 % og 9 %, det vil si 9 g, 18 g og 27 g.
3.3.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til den rene slurryen av det binære sementholdige materialet
(1) Testskjema for flytbarheten til binære sementholdige materialer blandet med CMC og forskjellige mineraltilsetninger.
(2) Testplan for flytbarheten til binære sementholdige materialer blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineraltilsetninger.
(3) Testskjema for flytbarheten til binære sementholdige materialer blandet med HPMC (viskositet på 150 000) og forskjellige mineraltilsetninger.
3.3.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til flerkomponentsementholdige materialer
(1) De første fluiditetstestresultatene for det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger.
Det kan sees fra dette at tilsetning av flyveaske effektivt kan øke den initiale fluiditeten til slurryen, og den har en tendens til å utvide seg med økningen av flyveaskeinnholdet. Samtidig, når innholdet av CMC øker, synker fluiditeten litt, og den maksimale reduksjonen er 20 mm.
Det kan sees at den opprinnelige fluiditeten til den rene slurryen kan økes ved lav dose mineralpulver, og forbedringen av fluiditeten er ikke lenger åpenbar når dosen er over 20%. Samtidig er mengden CMC i O. Ved 1 % er fluiditeten maksimal.
Det kan ses av dette at innholdet av silika-røyk generelt har en betydelig negativ effekt på den initiale fluiditeten til slurryen. Samtidig reduserte CMC også fluiditeten litt.
Halvtimes fluiditetstestresultater av rent binært sementholdig materiale blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger.
Man kan se at forbedringen av flyveaskens flyteevne i en halvtime er relativt effektiv ved lav dosering, men det kan også skyldes at den er nær strømningsgrensen for den rene slurryen. Samtidig har CMC fortsatt en liten reduksjon i fluiditet.
I tillegg, sammenligner den innledende og halvtimes fluiditet, kan det oppdages at mer flyveaske er fordelaktig for å kontrollere tapet av fluiditet over tid.
Det kan ses av dette at den totale mengden mineralpulver ikke har noen åpenbar negativ effekt på flyten til den rene slurryen i en halv time, og regulariteten er ikke sterk. Samtidig er effekten av CMC-innhold på fluiditeten i en halv time ikke åpenbar, men forbedringen av 20% mineralpulvererstatningsgruppe er relativt åpenbar.
Det kan sees at den negative effekten av flytbarheten til den rene slurryen med mengden av silika-røyk i en halv time er mer åpenbar enn den første, spesielt effekten i området 6% til 9% er tydeligere. Samtidig er reduksjonen av CMC-innhold på fluiditeten omtrent 30 mm, som er større enn reduksjonen av CMC-innhold til det opprinnelige.
(2) De første fluiditetstestresultatene for det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineraltilsetninger
Av dette kan man se at effekten av flyveaske på fluiditet er relativt åpenbar, men man finner i testen at flyveaske ikke har noen åpenbar forbedringseffekt på blødning. I tillegg er den reduserende effekten av HPMC på fluiditeten veldig åpenbar (spesielt i området 0,1% til 0,15% av høy dosering, den maksimale reduksjonen kan nå mer enn 50 mm).
Man kan se at mineralpulveret har liten effekt på flyten, og ikke forbedrer blødningen nevneverdig. I tillegg når den reduserende effekten av HPMC på fluiditet 60 mm i området 0,1 %～0,15 % av høy dose.
Av dette kan man se at reduksjonen av flytbarheten til silika-røyken er mer tydelig i det store doseringsområdet, og i tillegg har silika-røyken åpenbar forbedringseffekt på blødning i testen. Samtidig har HPMC en åpenbar effekt på reduksjon av fluiditet (spesielt i området høye doser (0,1 % til 0,15 %). Når det gjelder påvirkningsfaktorene fluiditet, spiller silika-røyk og HPMC en nøkkelrolle, og annet Tilsetningen fungerer som en ekstra liten justering.
Det kan sees at effekten av de tre blandingene på fluiditeten generelt er lik startverdien. Når silika-røyken har et høyt innhold på 9 % og HPMC-innholdet er O. Ved 15 % var fenomenet at dataene ikke kunne samles inn på grunn av slurryens dårlige tilstand vanskelig å fylle kjegleformen , noe som indikerer at viskositeten til silika-røyk og HPMC økte betydelig ved høyere doser. Sammenlignet med CMC er den viskositetsøkende effekten av HPMC veldig åpenbar.
(3) De første fluiditetstestresultatene for det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineraltilsetninger
Av dette kan man se at HPMC (150.000) og HPMC (100.000) har lignende effekter på slurryen, men HPMC med høy viskositet har en litt større reduksjon i fluiditet, men det er ikke åpenbart, som skal ha sammenheng med oppløsningen av HPMC. Hastigheten har et visst forhold. Blant tilsetningene er effekten av flyveaskeinnhold på flyteevnen til slurryen i utgangspunktet lineær og positiv, og 30 % av innholdet kan øke fluiditeten med 20,-,30 mm; Effekten er ikke åpenbar, og dens forbedringseffekt på blødning er begrenset; selv ved et lite doseringsnivå på mindre enn 10 %, har silika-røyk en veldig tydelig effekt på å redusere blødninger, og dens spesifikke overflate er nesten to ganger større enn sement. størrelsesorden, er effekten av dens adsorpsjon av vann på mobiliteten ekstremt betydelig.
Kort sagt, i det respektive variasjonsområdet for doseringen, er faktorene som påvirker flyten til slurryen, doseringen av silika-røyk og HPMC den primære faktoren, enten det er kontroll av blødning eller kontroll av strømningstilstand, det er mer tydelig, andre Effekten av tilsetningsstoffer er sekundær og spiller en hjelpejusteringsrolle.
Den tredje delen oppsummerer påvirkningen av HPMC (150 000) og tilsetninger på fluiditeten til ren masse i løpet av en halv time, som generelt ligner påvirkningsloven for startverdien. Det kan oppdages at økningen av flyveaske på fluiditeten til ren slurry i en halv time er litt mer åpenbar enn økningen av initial fluiditet, påvirkningen av slaggpulver er fortsatt ikke åpenbar, og påvirkningen av silika-røykinnhold på fluiditeten er fortsatt veldig tydelig. I tillegg, når det gjelder innholdet av HPMC, er det mange fenomener som ikke kan helles ut ved høyt innhold, noe som indikerer at dens O. 15% dosering har en betydelig effekt på å øke viskositeten og redusere fluiditeten, og når det gjelder fluiditet for halvparten en time, sammenlignet med startverdien, slagggruppens O. Fluiditeten til 05 % HPMC sank åpenbart.
Når det gjelder tap av fluiditet over tid, har inkorporering av silikarøyk en relativt stor innvirkning på den, hovedsakelig fordi silikarøyk har stor finhet, høy aktivitet, rask reaksjon og sterk evne til å absorbere fuktighet, noe som resulterer i en relativt følsom flyt til hviletid. Til.
3.4 Eksperiment på effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høyflytende mørtel
3.4.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høyflytende mørtel
Bruk mørtel med høy flytbarhet for å observere effekten på bearbeidbarheten. Hovedreferanseindeksen her er den første og en halvtimes mørtelfluiditetstesten.
Følgende faktorer anses å påvirke mobiliteten:
1 typer celluloseetere,
2 Dosering celluloseeter,
3 Mørtel ståtid
3.4.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høyflytende mørtel
(1) Fluiditetstestresultater av ren sementmørtel blandet med CMC
Oppsummering og analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenligner man de tre gruppene med samme hviletid, når det gjelder initial fluiditet, med tilsetning av CMC, ble den initiale fluiditeten noe redusert, og når innholdet nådde O. Ved 15 % er det en relativt åpenbar nedgang; det avtagende området for fluiditeten med økningen av innholdet på en halv time er lik startverdien.
2. Symptom:
Teoretisk sett, sammenlignet med ren slurry, gjør innblanding av tilslag i mørtel det lettere for luftbobler å bli medført inn i slammet, og blokkeringseffekten av tilslag på blødende hulrom vil også gjøre det lettere for luftbobler eller blødninger å holde seg tilbake. I slurryen bør derfor luftbobleinnholdet og størrelsen på mørtelen være mer og større enn den rene slurryen. På den annen side kan man se at med økningen av innholdet av CMC synker fluiditeten, noe som indikerer at CMC har en viss fortykningseffekt på mørtelen, og en halvtimes fluiditetstesten viser at boblene renner over på overflaten. litt økning. , som også er en manifestasjon av den stigende konsistensen, og når konsistensen når et visst nivå, vil boblene være vanskelige å renne over, og ingen tydelige bobler vil bli sett på overflaten.
(2) Fluiditetstestresultatene for ren sementmørtel blandet med HPMC (100 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Det kan sees fra figuren at med økningen av innholdet av HPMC, reduseres fluiditeten sterkt. Sammenlignet med CMC har HPMC en sterkere fortykningseffekt. Effekten og vannretensjonen er bedre. Fra 0,05 % til 0,1 % er spekteret av fluiditetsendringer mer åpenbart, og fra O. Etter 1 % er verken initial- eller halvtimesendringen i fluiditet for stor.
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Det kan ses av tabellen og figuren at det i utgangspunktet ikke er bobler i de to gruppene Mh2 og Mh3, noe som indikerer at viskositeten til de to gruppene allerede er relativt stor, noe som hindrer overløp av bobler i slurryen.
(3) Fluiditetstestresultatene for ren sementmørtel blandet med HPMC (150 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenligner flere grupper med samme hviletid, er den generelle trenden at både den initiale og halvtimes fluiditeten avtar med økningen av innholdet av HPMC, og nedgangen er mer åpenbar enn for HPMC med en viskositet på 100 000, noe som indikerer at økningen av viskositeten til HPMC gjør at den øker. Fortykningseffekten er forsterket, men i O. Effekten av doseringen under 05 % er ikke åpenbar, fluiditeten har en relativt stor endring i området 0,05 % til 0,1 %, og trenden er igjen i området 0,1 % til 0,15 %. Senk farten, eller slutt å endre. Ved å sammenligne halvtimes fluiditetstapsverdier (initiell fluiditet og halvtimes fluiditet) til HPMC med to viskositeter, kan det bli funnet at HPMC med høy viskositet kan redusere tapsverdien, noe som indikerer at dens vannretensjon og settingretardasjonseffekt er bedre enn lav viskositet.
2. Fenomenbeskrivelsesanalyse:
Når det gjelder å kontrollere blødning, har de to HPMC-ene liten forskjell i effekt, som begge effektivt kan holde på vann og tykne, eliminere de uønskede effektene av blødning og samtidig tillate bobler å renne effektivt over.
3.5 Eksperiment på effekten av celluloseeter på fluiditeten til mørtel med høy fluiditet av forskjellige sementbaserte materialsystemer
3.5.1 Testskjema for effekten av celluloseetere på fluiditeten til høyflytende mørtler av forskjellige sementbaserte materialsystemer
Høy fluiditetsmørtel brukes fortsatt for å observere dens innflytelse på fluiditeten. Hovedreferanseindikatorene er den første og en halvtimes deteksjon av mørtelfluiditet.
(1) Testskjema for mørtelfluiditet med binære sementholdige materialer blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger
(2) Testskjema for mørtelfluiditet med HPMC (viskositet 100 000) og binære sementholdige materialer av forskjellige mineraltilsetninger
(3) Testskjema for mørtelfluiditet med HPMC (viskositet 150 000) og binære sementholdige materialer av forskjellige mineraltilsetninger
3.5.2 Effekten av celluloseeter på fluiditeten til høyflytende mørtel i et binært sementbasert materialesystem av forskjellige mineralblandinger Testresultater og analyse
(1) Innledende fluiditetstestresultater av binær sementbasert mørtel blandet med CMC og forskjellige tilsetninger
Fra testresultatene for initial fluiditet kan det konkluderes med at tilsetning av flyveaske kan forbedre fluiditeten til mørtel litt; når innholdet av mineralpulver er 10%, kan flyteevnen til mørtel forbedres litt; og silika-røyk har større innvirkning på fluiditeten, spesielt i området 6% ~ 9% innholdsvariasjon, noe som resulterer i en reduksjon i fluiditeten på ca. 90 mm.
I de to gruppene av flyveaske og mineralpulver reduserer CMC fluiditeten til mørtel til en viss grad, mens i silika-røykgruppen, O. Økningen av CMC-innhold over 1 % påvirker ikke lenger flytbarheten til mørtelen i vesentlig grad.
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementbasert mørtel blandet med CMC og forskjellige tilsetninger
Fra testresultatene av fluiditeten på en halvtime kan det konkluderes at effekten av innholdet av tilsetningsstoff og CMC er lik den opprinnelige, men innholdet av CMC i mineralpulvergruppen endres fra O. 1 % til O. Endringen på 2 % er større, ved 30 mm.
Når det gjelder tap av fluiditet over tid, har flyveaske effekten av å redusere tapet, mens mineralpulveret og silika-røyken vil øke tapsverdien ved høy dosering. 9 %-doseringen av silika-røyk fører også til at testformen ikke fylles av seg selv. , kan fluiditeten ikke måles nøyaktig.
(2) De første fluiditetstestresultatene for binær sementbasert mørtel blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige tilsetninger
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementbasert mørtel blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige tilsetninger
Det kan likevel konkluderes gjennom eksperimenter at tilsetning av flyveaske kan forbedre flyteevnen til mørtel litt; når innholdet av mineralpulver er 10%, kan flyteevnen til mørtel forbedres litt; Doseringen er veldig sensitiv, og HPMC-gruppen med høy dosering på 9 % har døde flekker, og flyten forsvinner i utgangspunktet.
Innholdet av celluloseeter og silika-røyk er også de mest åpenbare faktorene som påvirker flyten til mørtel. Effekten av HPMC er åpenbart større enn CMC. Andre tilsetninger kan forbedre tapet av fluiditet over tid.
(3) De første fluiditetstestresultatene for binær sementbasert mørtel blandet med HPMC (viskositet på 150 000) og forskjellige tilsetninger
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementbasert mørtel blandet med HPMC (viskositet 150 000) og forskjellige tilsetninger
Det kan likevel konkluderes gjennom eksperimenter at tilsetning av flyveaske kan forbedre flyteevnen til mørtel litt; når innholdet av mineralpulver er 10%, kan flyteevnen til mørtel forbedres litt: silika-røyk er fortsatt veldig effektivt for å løse blødningsfenomenet, mens fluiditeten er en alvorlig bivirkning, men er mindre effektiv enn dens effekt i rene oppslemminger .
Et stort antall døde flekker dukket opp under det høye innholdet av celluloseeter (spesielt i tabellen over halvtimes fluiditet), noe som indikerer at HPMC har en betydelig effekt på å redusere fluiditeten til mørtel, og mineralpulver og flyveaske kan forbedre tapet av flyt over tid.
3.5 Kapittelsammendrag
1. Ved å sammenligne fluiditetstesten av ren sementpasta blandet med tre celluloseetere, kan det sees at
1. CMC har visse retarderende og luft-medbringende effekter, svak vannretensjon og visst tap over tid.
2. Vannretensjonseffekten til HPMC er åpenbar, og den har en betydelig innflytelse på tilstanden, og fluiditeten avtar betydelig med økningen av innholdet. Det har en viss luft-medbringende effekt, og fortykkelsen er tydelig. 15 % vil gi store bobler i slurryen, noe som garantert vil være skadelig for styrken. Med økningen av HPMC-viskositeten økte det tidsavhengige tapet av flytende flyt noe, men ikke åpenbart.
2. Ved en omfattende sammenligning av slurryfluiditetstesten av det binære geleringssystemet av forskjellige mineralblandinger blandet med tre celluloseetere, kan det sees at:
1. Påvirkningsloven til de tre celluloseeterne på fluiditeten til slurryen i det binære sementholdige systemet av forskjellige mineraltilsetninger har egenskaper som ligner påvirkningsloven for fluiditeten til den rene sementslurryen. CMC har liten effekt på å kontrollere blødning, og har en svak effekt på å redusere fluiditet; to typer HPMC kan øke viskositeten til slurry og redusere fluiditeten betydelig, og den med høyere viskositet har en mer åpenbar effekt.
2. Blant tilsetningene har flyveaske en viss grad av forbedring i forhold til den innledende og halvtimes fluiditet av den rene slurryen, og innholdet på 30 % kan økes med ca. 30 mm; effekten av mineralpulver på fluiditeten til den rene slurryen har ingen åpenbar regelmessighet; silisium Selv om innholdet av aske er lavt, gjør dens unike ultrafinhet, raske reaksjon og sterke adsorpsjon at det reduserer flyten av slurryen betydelig, spesielt når 0,15 % HPMC er tilsatt, vil det være kjegleformer som ikke kan fylles. Fenomenet.
3. Ved kontroll av blødninger er ikke flygeaske og mineralpulver åpenbare, og silika-røyk kan åpenbart redusere blødningsmengden.
4. Når det gjelder halvtimestapet av fluiditet, er tapsverdien av flyveaske mindre, og tapsverdien for gruppen som inneholder silikarøyk er større.
5. I det respektive variasjonsområdet for innholdet er faktorene som påvirker flyteevnen til slurryen, innholdet av HPMC og silika-røyk de primære faktorene, enten det er kontrollen av blødningen eller kontrollen av strømningstilstanden, det er relativt åpenbare. Påvirkningen av mineralpulver og mineralpulver er sekundær, og spiller en hjelpejusteringsrolle.
3. Ved en omfattende sammenligning av fluiditetstesten av ren sementmørtel blandet med tre celluloseetere, kan man se at
1. Etter tilsetning av de tre celluloseeterne ble blødningsfenomenet effektivt eliminert, og mørtelens fluiditet ble generelt redusert. Viss fortykning, vannretensjonseffekt. CMC har visse retarderende og luft-medbringende effekter, svak vannretensjon og et visst tap over tid.
2. Etter tilsetning av CMC øker tapet av mørtelfluiditet over tid, noe som kan skyldes at CMC er en ionisk celluloseeter, som lett kan danne utfelling med Ca2+ i sement.
3. Sammenligningen av de tre celluloseeterne viser at CMC har liten effekt på fluiditeten, og de to typene HPMC reduserer fluiditeten til mørtelen betydelig ved innholdet på 1/1000, og den med høyere viskositet er noe mer åpenbar.
4. De tre typene celluloseetere har en viss luft-medbringende effekt, som vil føre til at overflateboblene flyter over, men når innholdet av HPMC når mer enn 0,1 %, på grunn av slurryens høye viskositet, forblir boblene i slurry og kan ikke renne over.
5. Vannretensjonseffekten til HPMC er åpenbar, noe som har en betydelig innvirkning på tilstanden til blandingen, og fluiditeten avtar betydelig med økningen av innholdet, og fortykningen er åpenbar.
4. Sammenlign utførlig fluiditetstesten av binære sementholdige materialer med flere mineralblandinger blandet med tre celluloseetere.
Som man kan se:
1. Påvirkningsloven til tre celluloseetere på fluiditeten til flerkomponentsementbasert materialemørtel ligner påvirkningsloven på flytbarheten til ren slurry. CMC har liten effekt på å kontrollere blødning, og har en svak effekt på å redusere fluiditet; to typer HPMC kan øke viskositeten til mørtel og redusere fluiditeten betydelig, og den med høyere viskositet har en mer åpenbar effekt.
2. Blant tilsetningsstoffene har flyveaske en viss grad av forbedring i forhold til den innledende og halvtimes fluiditet av den rene slurryen; påvirkningen av slaggpulver på fluiditeten til den rene slurryen har ingen åpenbar regularitet; Selv om innholdet av silikarøyk er lavt, gjør dens unike ultrafinhet, raske reaksjon og sterke adsorpsjon at den har en stor reduksjonseffekt på slurryens flyt. Sammenlignet med testresultatene for ren pasta, er det imidlertid funnet at effekten av tilsetningsstoffer har en tendens til å svekkes.
3. Ved kontroll av blødninger er ikke flygeaske og mineralpulver åpenbare, og silika-røyk kan åpenbart redusere blødningsmengden.
4. I det respektive variasjonsområdet for doseringen er faktorene som påvirker mørtelens fluiditet, doseringen av HPMC og silikarøyk de primære faktorene, enten det er kontroll av blødning eller kontroll av flyttilstanden, det er mer åpenbart, silika-røyken 9% Når innholdet av HPMC er 0,15%, er det lett å føre til at fyllingsformen blir vanskelig å fylle, og påvirkningen av andre tilsetninger er sekundær og spiller en hjelpejusteringsrolle.
5. Det vil være bobler på overflaten av mørtelen med en fluiditet på mer enn 250 mm, men den blanke gruppen uten celluloseeter har generelt ingen bobler eller bare en svært liten mengde bobler, noe som indikerer at celluloseeter har en viss luftinnføring effekt og gjør slurryen tyktflytende. I tillegg, på grunn av den for høye viskositeten til mørtelen med dårlig fluiditet, er det vanskelig for luftboblene å flyte opp av slammets egenvekteffekt, men beholdes i mørtelen, og dens innflytelse på styrken kan ikke ignorert.
Kapittel 4 Effekter av celluloseetere på de mekaniske egenskapene til mørtel
Det forrige kapittelet studerte effekten av den kombinerte bruken av celluloseeter og ulike mineraltilsetninger på fluiditeten til den rene slurryen og høyflytende mørtel. Dette kapittelet analyserer hovedsakelig den kombinerte bruken av celluloseeter og forskjellige tilsetningsstoffer på mørtelen med høy fluiditet og påvirkningen av trykk- og bøyestyrken til bindemørtelen, og forholdet mellom strekkfastheten til bindemørtelen og celluloseeteren og mineralet. tilsetningsstoffer er også oppsummert og analysert.
I henhold til forskningen på arbeidsytelsen til celluloseeter til sementbasert materiale av ren pasta og mørtel i kapittel 3, er innholdet av celluloseeter 0,1 % i styrketestingen.
4.1 Trykk- og bøyefasthetstest av mørtel med høy fluiditet
Trykk- og bøyestyrken til mineralblandinger og celluloseetere i høyflytende infusjonsmørtel ble undersøkt.
4.1.1 Påvirkningstest på trykk- og bøyestyrke for ren sementbasert mørtel med høy fluiditet
Effekten av tre typer celluloseetere på trykk- og bøyeegenskapene til ren sementbasert høyflytende mørtel i ulike aldre ved et fast innhold på 0,1 % ble utført her.
Tidlig styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke, har CMC en viss styrkende effekt, mens HPMC har en viss reduserende effekt; når det gjelder trykkstyrke, har inkorporering av celluloseeter en lignende lov med bøyestyrken; viskositeten til HPMC påvirker de to styrkene. Det har liten effekt: når det gjelder trykkfold-forholdet, kan alle tre celluloseetere effektivt redusere trykkfold-forholdet og øke fleksibiliteten til mørtelen. Blant dem har HPMC med en viskositet på 150 000 den mest åpenbare effekten.
(2) Syv-dagers styrkesammenligningstestresultater
Syv-dagers styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke og trykkstyrke, er det en tilsvarende lov som tredagers styrke. Sammenlignet med tredagers trykkfolding er det en liten økning i trykkfoldingsstyrken. Imidlertid kan sammenligningen av data fra samme aldersperiode se effekten av HPMC på reduksjonen av trykkfoldingsforholdet. relativt åpenbare.
(3) Tjueåtte dagers styrkesammenligningstestresultater
Tjueåtte-dagers styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke og trykkstyrke, er det lignende lover som tre-dagers styrke. Bøyestyrken øker sakte, og trykkstyrken øker fortsatt til en viss grad. Datasammenligningen fra samme aldersperiode viser at HPMC har en mer åpenbar effekt på å forbedre kompresjonsfoldingsforholdet.
I henhold til styrketesten i denne delen er det funnet at forbedringen av sprøheten til mørtelen begrenses av CMC, og noen ganger økes kompresjon-til-fold-forholdet, noe som gjør mørtelen mer sprø. Samtidig, siden vannretensjonseffekten er mer generell enn HPMC, er celluloseeteren vi vurderer for styrketesten her HPMC med to viskositeter. Selv om HPMC har en viss effekt på å redusere styrken (spesielt for den tidlige styrken), er det fordelaktig å redusere kompresjons-brytningsforholdet, noe som er gunstig for mørtelens seighet. I tillegg, kombinert med faktorene som påvirker fluiditeten i kapittel 3, i studiet av sammensetningen av tilsetningsstoffer og CE I testen av effekten vil vi bruke HPMC (100 000) som matchende CE.
4.1.2 Påvirkningstest av trykk- og bøyestyrke til mineralblanding med høy fluiditetsmørtel
I henhold til testen av flytbarheten til ren slurry og mørtel blandet med tilsetningsstoffer i forrige kapittel, kan det sees at flytbarheten til silikarøyk åpenbart forringes på grunn av det store vannbehovet, selv om det teoretisk kan forbedre tettheten og styrken til en viss grad. , spesielt trykkstyrken, men det er lett å forårsake at kompresjon-til-fold-forholdet blir for stort, noe som gjør mørtelens sprøhet bemerkelsesverdig, og det er enighet om at silika-røyk øker krympingen av mørtelen. Samtidig, på grunn av mangel på skjelettsvinn av grovt tilslag, er svinnverdien av mørtel relativt stor i forhold til betong. For mørtel (spesielt spesialmørtel som limmørtel og pussmørtel) er den største skaden ofte svinn. For sprekker forårsaket av vanntap er ofte ikke styrke den mest kritiske faktoren. Derfor ble silika-røyk kastet som tilsetning, og kun flyveaske og mineralpulver ble brukt for å utforske effekten av dens sammensatte effekt med celluloseeter på styrken.
4.1.2.1 Prøveskjema for trykk- og bøyestyrke for mørtel med høy fluiditet
I dette forsøket ble andelen mørtel i 4.1.1 brukt, og innholdet av celluloseeter ble fastsatt til 0,1 % og sammenlignet med blindgruppen. Doseringsnivået for blandingstesten er 0 %, 10 %, 20 % og 30 %.
4.1.2.2 Testresultater for trykk- og bøyestyrke og analyse av mørtel med høy fluiditet
Det kan sees fra trykkfasthetstestverdien at 3d-trykkstyrken etter tilsetning av HPMC er omtrent 5/VIPa lavere enn for den blanke gruppen. Generelt, med økningen av mengden tilsatt blanding, viser trykkstyrken en synkende trend. . Når det gjelder tilsetninger, er styrken til mineralpulvergruppen uten HPMC best, mens styrken til flyveaskegruppen er litt lavere enn mineralpulvergruppen, noe som indikerer at mineralpulveret ikke er like aktivt som sementen, og dets inkorporering vil redusere den tidlige styrken til systemet litt. Flyveasken med dårligere aktivitet reduserer styrken mer tydelig. Bakgrunnen for analysen bør være at flyveasken i hovedsak deltar i den sekundære hydreringen av sement, og ikke bidrar vesentlig til mørtelens tidlige styrke.
Det kan sees fra bøyestyrketestverdiene at HPMC fortsatt har en negativ effekt på bøyestyrken, men når innholdet i tilsetningen er høyere, er fenomenet med å redusere bøyestyrken ikke lenger åpenbart. Årsaken kan være vannretensjonseffekten av HPMC. Vanntapshastigheten på overflaten av mørteltestblokken reduseres, og vannet for hydrering er relativt tilstrekkelig.
Når det gjelder tilsetningsstoffer, viser bøyestyrken en synkende trend med økningen av tilsetningsinnholdet, og bøyestyrken til mineralpulvergruppen er også litt større enn for flyveaskegruppen, noe som indikerer at aktiviteten til mineralpulveret er større enn flyasken.
Det kan sees fra den beregnede verdien av kompresjonsreduksjonsforholdet at tilsetning av HPMC effektivt vil senke kompresjonsforholdet og forbedre fleksibiliteten til mørtelen, men det går faktisk på bekostning av en betydelig reduksjon i trykkfastheten.
Når det gjelder blandinger, når mengden av blanding øker, har kompresjonsfold-forholdet en tendens til å øke, noe som indikerer at blandingen ikke bidrar til fleksibiliteten til mørtelen. I tillegg kan man finne at kompresjonsfold-forholdet til mørtelen uten HPMC øker med tilsetningen av blandingen. Økningen er litt større, det vil si at HPMC kan forbedre sprøheten av mørtel forårsaket av tilsetning av tilsetninger til en viss grad.
Det kan sees at for trykkstyrken til 7d er de negative effektene av blandingene ikke lenger åpenbare. Trykkstyrkeverdiene er omtrent de samme på hvert tilsetningsdoseringsnivå, og HPMC har fortsatt en relativt åpenbar ulempe på trykkfastheten. effekt.
Det kan sees at når det gjelder bøyestyrke, har blandingen en negativ effekt på 7d bøyemotstanden som helhet, og bare gruppen av mineralpulvere presterte bedre, i utgangspunktet holdt på 11-12MPa.
Det kan sees at tilsetningen har en uheldig effekt når det gjelder fordypningsforholdet. Med økningen av mengden av blandingen øker fordypningsforholdet gradvis, det vil si at mørtelen er sprø. HPMC kan åpenbart redusere kompresjonsfold-forholdet og forbedre sprøheten til mørtel.
Det kan sees at fra 28d trykkstyrke har blandingen hatt en mer åpenbar gunstig effekt på den senere styrken, og trykkstyrken er økt med 3-5MPa, noe som hovedsakelig skyldes mikrofyllingseffekten til blandingen og puzzolanstoffet. Den sekundære hydratiseringseffekten av materialet kan på den ene side utnytte og konsumere kalsiumhydroksidet som produseres ved sementhydrering (kalsiumhydroksid er en svak fase i mørtelen, og anrikningen i grensesnittets overgangssone er skadelig for styrken). genererer mer Flere hydreringsprodukter fremmer derimot hydreringsgraden til sement og gjør mørtelen tettere. HPMC har fortsatt en betydelig negativ effekt på trykkstyrken, og svekkelsesstyrken kan nå mer enn 10MPa. For å analysere årsakene introduserer HPMC en viss mengde luftbobler i mørtelblandingsprosessen, noe som reduserer kompaktheten til mørtellegemet. Dette er én grunn. HPMC adsorberes lett på overflaten av faste partikler for å danne en film, noe som hindrer hydreringsprosessen, og grensesnittets overgangssone er svakere, noe som ikke bidrar til styrke.
Det kan sees at når det gjelder 28d bøyestyrke, har dataene en større spredning enn trykkstyrke, men den uheldige effekten av HPMC kan fortsatt sees.
Det kan sees at fra et synspunkt av kompresjonsreduksjonsforholdet, er HPMC generelt fordelaktig for å redusere kompresjonsreduksjonsforholdet og forbedre seigheten til mørtelen. I en gruppe, med økningen av mengden av tilsetninger, øker kompresjons-brytningsforholdet. Analyse av årsakene viser at blandingen har åpenbar forbedring i den senere trykkfastheten, men begrenset forbedring i den senere bøyestyrken, noe som resulterer i kompresjons-brytningsforholdet. forbedring.
4.2 Trykk- og bøyefasthetstester av limt mørtel
For å utforske påvirkningen av celluloseeter og tilsetning på trykk- og bøyestyrken til bundet mørtel, fastsatte eksperimentet innholdet av celluloseeter HPMC (viskositet 100 000) til 0,30 % av tørrvekten til mørtelen. og sammenlignet med den tomme gruppen.
Tilsetningsstoffer (flyveaske og slaggpulver) testes fortsatt ved 0 %, 10 %, 20 % og 30 %.
4.2.1 Prøveskjema for trykk- og bøyestyrke for limt mørtel
4.2.2 Testresultater og analyse av påvirkningen av trykk- og bøyestyrke til limt mørtel
Det kan sees fra eksperimentet at HPMC er åpenbart ugunstig når det gjelder 28d trykkstyrken til limmørtelen, noe som vil føre til at styrken reduseres med ca. 5MPa, men nøkkelindikatoren for å bedømme kvaliteten på limmørtelen er ikke trykkstyrke, så det er akseptabelt; Når blandingsinnholdet er 20 %, er trykkfastheten relativt ideell.
Det kan ses fra eksperimentet at fra perspektivet til bøyestyrke er ikke styrkereduksjonen forårsaket av HPMC stor. Det kan være at limmørtelen har dårlig flyt og tydelige plastiske egenskaper sammenlignet med høyflytende mørtel. De positive effektene av glatthet og vannretensjon oppveier effektivt noen av de negative effektene av å introdusere gass for å redusere kompakthet og svekkelse av grensesnittet; tilsetningsstoffer har ingen åpenbar effekt på bøyestyrken, og dataene for flyveaskegruppen svinger litt.
Det kan ses av forsøkene at når det gjelder trykk-reduksjonsforholdet, generelt øker økningen av tilsetningsinnholdet trykk-reduksjonsforholdet, som er ugunstig for mørtelens seighet; HPMC har en gunstig effekt, som kan redusere trykk-reduksjonsforholdet med O. 5 ovenfor, det skal påpekes at det i henhold til "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System", er det generelt ingen obligatoriske krav for kompresjonsfoldingsforholdet i deteksjonsindeksen til bindingsmørtelen, og kompresjonsfoldingsforholdet er hovedsakelig Det brukes for å begrense sprøheten til pussmørtelen, og denne indeksen brukes kun som referanse for fleksibiliteten til bindingen mørtel.
4.3 Limingsstyrketest av limmørtel
For å utforske påvirkningsloven for komposittpåføring av celluloseeter og tilsetning på bindestyrken til limt mørtel, se "JG/T3049.1998 Kitt for bygningsinteriør" og "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Isolasjon System”, utførte vi bindingsstyrketesten av bindingsmørtelen, ved å bruke bindingsmørtelforholdet i tabell 4.2.1, og fikserte innholdet av celluloseeter HPMC (viskositet 100 000) til 0 av tørrvekten til mørtelen 0,30 % , og sammenlignet med den tomme gruppen.
Tilsetningsstoffer (flyveaske og slaggpulver) testes fortsatt ved 0 %, 10 %, 20 % og 30 %.
4.3.1 Testskjema for bindingsstyrke til bindingsmørtel
4.3.2 Testresultater og analyse av bindingsstyrke til bindingsmørtel
(1) 14d bindingsstyrketestresultater for bindingsmørtel og sementmørtel
Det kan sees fra eksperimentet at gruppene tilsatt HPMC er betydelig bedre enn blankgruppen, noe som indikerer at HPMC er gunstig for bindingsstyrken, hovedsakelig fordi vannretensjonseffekten til HPMC beskytter vannet ved bindingsgrensesnittet mellom mørtelen og testblokken for sementmørtel. Bindemørtelen ved grensesnittet er fullstendig hydrert, og øker dermed bindestyrken.
Når det gjelder tilsetninger, er bindingsstyrken relativt høy ved en dosering på 10 %, og selv om hydratiseringsgraden og hastigheten til sementen kan forbedres ved en høy dosering, vil det føre til en reduksjon i den totale hydratiseringsgraden til sementen. materiale, og forårsaker dermed klebrighet. reduksjon i knutestyrke.
Det kan sees fra eksperimentet at når det gjelder testverdien for driftstidsintensiteten, er dataene relativt diskrete, og blandingen har liten effekt, men generelt sett, sammenlignet med den opprinnelige intensiteten, er det en viss reduksjon, og reduksjonen av HPMC er mindre enn for blindgruppen, noe som indikerer at det konkluderes med at vannretensjonseffekten til HPMC er fordelaktig for reduksjon av vanndispersjon, slik at reduksjonen i mørtelbindingsstyrke avtar etter 2,5 timer.
(2) 14d bindingsstyrketestresultater av bindingsmørtel og ekspandert polystyrenplate
Det kan ses fra forsøket at testverdien av bindestyrken mellom bindemørtelen og isoporplaten er mer diskret. Generelt kan man se at gruppen blandet med HPMC er mer effektiv enn blankgruppen på grunn av bedre vannretensjon. Vel, inkorporering av tilsetningsstoffer reduserer stabiliteten til bindingsstyrketesten.
4.4 Kapittelsammendrag
1. For høyflytende mørtel, med økende alder, har trykkfold-forholdet en oppadgående trend; inkorporering av HPMC har en åpenbar effekt av å redusere styrken (reduksjonen i trykkfastheten er mer åpenbar), noe som også fører til reduksjonen av kompresjonsfoldingsforholdet, det vil si at HPMC har åpenbar hjelp til å forbedre mørtelseigheten . Når det gjelder tre-dagers styrke, kan flyveaske og mineralpulver gi et lite bidrag til styrken ved 10 %, mens styrken avtar ved høy dosering, og knuseforholdet øker med økningen av mineraltilsetninger; i syv-dagers styrke, De to tilsetningene har liten effekt på styrken, men den generelle effekten av reduksjon av flyaskestyrken er fortsatt åpenbar; når det gjelder 28-dagers styrke, har de to tilsetningene bidratt til styrke, trykk- og bøyestyrke. Begge ble noe økt, men trykkfold-forholdet økte fortsatt med økningen av innholdet.
2. For 28d trykk- og bøyestyrken til den bundne mørtelen, når blandingsinnholdet er 20 %, er trykk- og bøyestyrkeytelsen bedre, og blandingen fører fortsatt til en liten økning i trykkfold-forholdet, noe som gjenspeiler dens uheldige effekt på seigheten til mørtel; HPMC fører til en betydelig reduksjon i styrke, men kan redusere kompresjon-til-fold-forholdet betydelig.
3. Når det gjelder bindingsstyrken til den limte mørtelen, har HPMC en viss gunstig innvirkning på bindingsstyrken. Analysen bør være at dens vannretensjonseffekt reduserer tapet av mørtelfuktighet og sikrer mer tilstrekkelig hydrering; Forholdet mellom innholdet i blandingen er ikke regelmessig, og den generelle ytelsen er bedre med sementmørtel når innholdet er 10 %.
Kapittel 5 En metode for å forutsi trykkfastheten til mørtel og betong
I dette kapittelet foreslås en metode for å forutsi styrken til sementbaserte materialer basert på tilsetningsaktivitetskoeffisient og FERET styrketeori. Vi tenker først på mørtel som en spesiell type betong uten grove tilslag.
Det er velkjent at trykkfasthet er en viktig indikator for sementbaserte materialer (betong og mørtel) som brukes som konstruksjonsmaterialer. På grunn av mange påvirkningsfaktorer er det imidlertid ingen matematisk modell som nøyaktig kan forutsi intensiteten. Dette medfører visse ulemper for design, produksjon og bruk av mørtel og betong. De eksisterende modellene for betongstyrke har sine egne fordeler og ulemper: noen forutsier styrken til betong gjennom betongens porøsitet fra det vanlige synspunktet til porøsiteten til faste materialer; noe fokus på påvirkningen av forholdet mellom vann og bindemiddel på styrken. Denne artikkelen kombinerer hovedsakelig aktivitetskoeffisienten til puzzolanblanding med Ferets styrketeori, og gjør noen forbedringer for å gjøre det relativt mer nøyaktig å forutsi trykkstyrken.
5.1 Ferets styrketeori
I 1892 etablerte Feret den tidligste matematiske modellen for å forutsi trykkstyrke. Under forutsetningen av gitte betongråmaterialer foreslås formelen for å forutsi betongstyrke for første gang.
Fordelen med denne formelen er at fugemassekonsentrasjonen, som korrelerer med betongens styrke, har en veldefinert fysisk betydning. Samtidig blir påvirkningen av luftinnhold tatt i betraktning, og formelens riktighet kan bevises fysisk. Begrunnelsen for denne formelen er at den uttrykker informasjon om at det er en grense for betongstyrken som kan oppnås. Ulempen er at den ignorerer påvirkningen av aggregatpartikkelstørrelse, partikkelform og aggregattype. Når man predikerer styrken til betong ved ulike aldre ved å justere K-verdien, uttrykkes forholdet mellom ulik styrke og alder som et sett av divergenser gjennom koordinatorigo. Kurven er inkonsistent med den faktiske situasjonen (spesielt når alderen er lengre). Selvfølgelig er denne formelen foreslått av Feret designet for mørtel på 10,20 MPa. Den kan ikke fullt ut tilpasse seg forbedringen av betongens trykkstyrke og påvirkningen av økende komponenter på grunn av fremskritt av mørtelbetongteknologi.
Det anses her at styrken til betong (spesielt for vanlig betong) hovedsakelig avhenger av styrken til sementmørtelen i betongen, og styrken til sementmørtelen avhenger av tettheten til sementpastaen, det vil si volumprosenten. av det sementholdige materialet i pastaen.
Teorien er nært knyttet til effekten av void ratio faktor på styrke. Men fordi teorien ble fremsatt tidligere, ble ikke innflytelsen av tilsetningskomponenter på betongstyrken vurdert. I lys av dette vil denne artikkelen introdusere innblandingspåvirkningskoeffisienten basert på aktivitetskoeffisienten for delvis korreksjon. Samtidig, på grunnlag av denne formelen, rekonstrueres en påvirkningskoeffisient for porøsitet på betongstyrke.
5.2 Aktivitetskoeffisient
Aktivitetskoeffisienten, Kp, brukes for å beskrive effekten av puzzolanmaterialer på trykkfastheten. Det avhenger selvsagt av selve puzzolanmaterialets natur, men også av betongens alder. Prinsippet for å bestemme aktivitetskoeffisienten er å sammenligne trykkfastheten til en standardmørtel med trykkfastheten til en annen mørtel med puzzolan-tilsetninger og erstatte sementen med samme mengde sementkvalitet (landet p er aktivitetskoeffisienttesten. Bruk surrogat prosenter). Forholdet mellom disse to intensitetene kalles aktivitetskoeffisienten fO), der t er alderen til mørtelen på testtidspunktet. Hvis fO) er mindre enn 1, er aktiviteten til puzzolan mindre enn aktiviteten til sement r. Omvendt, hvis fO) er større enn 1, har puzzolan en høyere reaktivitet (dette skjer vanligvis når silika-røyk tilsettes).
For den vanlig brukte aktivitetskoeffisienten ved 28 dagers trykkstyrke, i henhold til ((GBT18046.2008 Granulert masovnslaggpulver brukt i sement og betong) H90, er aktivitetskoeffisienten til granulert masovnslaggpulver i standard sementmørtel Styrkeforholdet oppnådd ved å erstatte 50 % sement på grunnlag av testen i henhold til ((GBT1596.2005 Flyveaske brukt i sement og betong), oppnås aktivitetskoeffisienten til flyveaske etter å ha erstattet 30 % sement på basis av standard sementmørtel; test I henhold til “GB.T27690.2011 Silica Fume for Morter and Concrete” er aktivitetskoeffisienten til silikarøyk styrkeforholdet oppnådd ved å erstatte 10 % sement på grunnlag av standard sementmørteltest.
Generelt er granulert masovnslaggpulver Kp=0,95～1,10, flyveaske Kp=0,7-1,05, silikarøyk Kp=1,00～1.15. Vi antar at effekten på styrken er uavhengig av sement. Det vil si at mekanismen for puzzolanreaksjonen bør kontrolleres av reaktiviteten til puzzolanen, ikke av kalkutfellingshastigheten for sementhydratisering.
5.3 Innblandingskoeffisient på styrke
5.4 Påvirkningskoeffisient for vannforbruk på styrke
5.5 Påvirkningskoeffisient for tilslagssammensetning på styrke
I henhold til synspunktene til professorene PK Mehta og PC Aitcin i USA, for å oppnå de beste bearbeidbarhets- og styrkeegenskapene til HPC samtidig, bør volumforholdet mellom sementslurry og tilslag være 35:65 [4810] Pga. av den generelle plastisiteten og fluiditeten Den totale mengden tilslag av betong endres ikke mye. Så lenge styrken til tilslagsgrunnlaget i seg selv oppfyller kravene i spesifikasjonen, ignoreres påvirkningen av den totale mengden tilslag på styrken, og den totale integrerte fraksjonen kan bestemmes innenfor 60-70 % i henhold til nedgangskravene .
Det er teoretisk antatt at forholdet mellom grove og fine tilslag vil ha en viss innflytelse på betongens styrke. Som vi alle vet, er den svakeste delen i betong grensesnittets overgangssone mellom tilslag og sement og andre sementholdige materialpastaer. Derfor skyldes den endelige svikten av vanlig betong den innledende skaden på grensesnittovergangssonen under stress forårsaket av faktorer som last eller temperaturendringer. forårsaket av kontinuerlig utvikling av sprekker. Derfor, når graden av hydratisering er lik, jo større grensesnittovergangssonen er, desto lettere vil den innledende sprekken utvikle seg til en lang gjennomgående sprekk etter spenningskonsentrasjon. Det vil si at jo flere grove tilslag med mer regelmessige geometriske former og større skalaer i grensesnittovergangssonen, desto større er sannsynligheten for spenningskonsentrasjon for de innledende sprekkene, og det makroskopisk manifesterte at betongstyrken øker med økningen av det grove tilslaget. forhold. redusert. Premisset ovenfor er imidlertid at det kreves middels sand med svært lite slaminnhold.
Sandraten har også en viss innflytelse på nedgangen. Derfor kan sandhastigheten forhåndsinnstilles av slumpkravene, og kan bestemmes innenfor 32 % til 46 % for vanlig betong.
Mengden og variasjonen av tilsetningsstoffer og mineraltilsetninger bestemmes ved prøveblanding. I vanlig betong bør mengden av mineraltilsetning være mindre enn 40 %, mens i høyfast betong bør silisiumgass ikke overstige 10 %. Mengden sement bør ikke være større enn 500 kg/m3.
5.6 Anvendelse av denne prediksjonsmetoden for å veilede eksempel på beregning av blandingsforhold
Materialene som brukes er som følger:
Sementen er E042.5-sement produsert av Lubi Cement Factory, Laiwu City, Shandong-provinsen, og dens tetthet er 3,19/cm3;
Flyveasken er kuleaske av klasse II produsert av Jinan Huangtai Power Plant, og dens aktivitetskoeffisient er O. 828, dens tetthet er 2,59/cm3;
Silika-røyken produsert av Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. har en aktivitetskoeffisient på 1,10 og en tetthet på 2,59/cm3;
Taian tørr elvesand har en tetthet på 2,6 g/cm3, en bulkdensitet på 1480 kg/m3 og en finhetsmodul på Mx=2,8;
Jinan Ganggou produserer 5-'25 mm tørr knust stein med en bulkdensitet på 1500 kg/m3 og en tetthet på ca. 2,7∥cm3;
Det vannreduserende middelet som brukes er et selvlaget alifatisk høyeffektivt vannreduserende middel, med en vannreduserende hastighet på 20 %; den spesifikke dosen bestemmes eksperimentelt i henhold til kravene til nedgang. Prøveklargjøring av C30-betong, fallet må være større enn 90 mm.
1. formuleringsstyrke
2. sandkvalitet
3. Bestemmelse av påvirkningsfaktorer for hver intensitet
4. Be om vannforbruk
5. Doseringen av vannreduserende middel justeres i henhold til kravet om nedgang. Doseringen er 1 %, og massen tilsettes Ma=4 kg.
6. På denne måten oppnås beregningsforholdet
7. Etter prøveblanding kan den oppfylle lavkonjunkturkravene. Den målte 28d trykkstyrken er 39,32MPa, som oppfyller kravene.
5.7 Kapittelsammendrag
Når det gjelder å ignorere interaksjonen mellom tilsetningsstoffene I og F, har vi diskutert aktivitetskoeffisienten og Ferets styrketeori, og oppnådd innflytelsen fra flere faktorer på styrken til betong:
1 Betongtilsetningspåvirkningskoeffisient
2 Påvirkningskoeffisient for vannforbruk
3 Påvirkningskoeffisient for aggregatsammensetning
4 Faktisk sammenligning. Det er verifisert at 28d-fasthetsprediksjonsmetoden for betong forbedret med aktivitetskoeffisienten og Ferets styrketeori stemmer godt overens med den faktiske situasjonen, og den kan brukes til å veilede klargjøring av mørtel og betong.
Kapittel 6 Konklusjon og utsikter
6.1 Hovedkonklusjoner
Den første delen sammenligner grundig den rene slurry- og mørtelfluiditetstesten av forskjellige mineraltilsetninger blandet med tre typer celluloseetere, og finner følgende hovedregler:
1. Celluloseeter har visse retarderende og luft-medbringende effekter. Blant dem har CMC en svak vannretensjonseffekt ved lav dosering, og har et visst tap over tid; mens HPMC har en betydelig vannretensjon og fortykningseffekt, noe som reduserer fluiditeten til ren masse og mørtel betydelig, og fortykningseffekten til HPMC med høy nominell viskositet er litt åpenbar.
2. Blant tilsetningsstoffene er den innledende og halvtimes fluiditet av flyveaske på den rene slurryen og mørtelen forbedret til en viss grad. Innholdet på 30 % i den rene slurrytesten kan økes med ca. 30 mm; fluiditeten til mineralpulveret på den rene slurryen og mørtelen. Det er ingen åpenbar påvirkningsregel; selv om innholdet av silikarøyk er lavt, gjør dens unike ultrafinhet, raske reaksjon og sterke adsorpsjon at den har en betydelig reduksjonseffekt på flyteevnen til ren slurry og mørtel, spesielt når den blandes med 0,15. Når %HPMC, vil det være en fenomen at kjegleformen ikke kan fylles. Sammenlignet med testresultatene for den rene slurryen, er det funnet at effekten av innblandingen i mørteltesten har en tendens til å svekkes. Når det gjelder å kontrollere blødninger, er flyveaske og mineralpulver ikke åpenbare. Silikarøyk kan redusere blødningsmengden betydelig, men det bidrar ikke til reduksjon av mørtelfluiditet og tap over tid, og det er lett å redusere driftstiden.
3. I det respektive området av doseendringer er faktorene som påvirker fluiditeten til sementbasert slurry, doseringen av HPMC og silikarøyk de primære faktorene, både ved kontroll av blødning og kontroll av strømningstilstand, relativt åpenbare. Påvirkningen av kullaske og mineralpulver er sekundær og spiller en hjelpejusteringsrolle.
4. De tre typene celluloseetere har en viss luft-medbringende effekt, som vil føre til at bobler renner over på overflaten av den rene slurryen. Men når innholdet av HPMC når mer enn 0,1 %, på grunn av den høye viskositeten til slurryen, kan ikke boblene holdes tilbake i slurryen. flyte. Det vil være bobler på overflaten av mørtel med en fluiditet over 250 ram, men den blanke gruppen uten celluloseeter har generelt ingen bobler eller bare en svært liten mengde bobler, noe som indikerer at celluloseeter har en viss luft-medbringende effekt og lager slurryen tyktflytende. I tillegg, på grunn av den for høye viskositeten til mørtelen med dårlig fluiditet, er det vanskelig for luftboblene å flyte opp av slammets egenvekteffekt, men beholdes i mørtelen, og dens innflytelse på styrken kan ikke ignorert.
Del II Mørtel mekaniske egenskaper
1. For høyflytende mørtel, med økende alder, har knuseforholdet en oppadgående trend; tilsetning av HPMC har en betydelig effekt på å redusere styrken (reduksjonen i trykkstyrken er mer åpenbar), noe som også fører til knusing. Reduksjonen av forholdet, det vil si at HPMC har åpenbar hjelp til å forbedre mørtelseigheten. Når det gjelder tre-dagers styrke, kan flyveaske og mineralpulver gi et lite bidrag til styrken ved 10 %, mens styrken avtar ved høy dosering, og knuseforholdet øker med økningen av mineraltilsetninger; i syv-dagers styrke, De to tilsetningene har liten effekt på styrken, men den generelle effekten av reduksjon av flyaskestyrken er fortsatt åpenbar; når det gjelder 28-dagers styrke, har de to tilsetningene bidratt til styrke, trykk- og bøyestyrke. Begge ble noe økt, men trykkfold-forholdet økte fortsatt med økningen av innholdet.
2. For 28d trykk- og bøyestyrken til den limte mørtelen, når blandingsinnholdet er 20 %, er trykk- og bøyestyrken bedre, og blandingen fører fortsatt til en liten økning i trykk-til-fold-forholdet, noe som gjenspeiler dets effekt på mørtelen. Uønskede effekter av seighet; HPMC fører til en betydelig reduksjon i styrke.
3. Når det gjelder bindingsstyrken til limt mørtel, har HPMC en viss gunstig effekt på bindingsstyrken. Analysen bør være at dens vannretensjonseffekt reduserer tapet av vann i mørtelen og sikrer mer tilstrekkelig hydrering. Bindestyrken er relatert til blandingen. Forholdet mellom doseringen er ikke regelmessig, og den generelle ytelsen er bedre med sementmørtel når doseringen er 10 %.
4. CMC er ikke egnet for sementbaserte sementholdige materialer, dens vannretensjonseffekt er ikke åpenbar, og samtidig gjør det mørtelen mer sprø; mens HPMC effektivt kan redusere kompresjon-til-fold-forholdet og forbedre seigheten til mørtel, men det går på bekostning av en betydelig reduksjon i trykkfasthet.
5. Omfattende krav til flyt og styrke, HPMC-innhold på 0,1 % er mer passende. Når flyveaske brukes til strukturell eller armert mørtel som krever hurtig herding og tidlig styrke, bør doseringen ikke være for høy, og maksimal dosering er ca. 10 %. Krav; med tanke på faktorer som den dårlige volumstabiliteten til mineralpulver og silikarøyk, bør de kontrolleres til henholdsvis 10 % og n 3 %. Effektene av tilsetningsstoffer og celluloseetere er ikke signifikant korrelert, med
ha en uavhengig effekt.
Den tredje delen Ved å ignorere interaksjonen mellom tilsetningsstoffer, gjennom diskusjonen av aktivitetskoeffisienten til mineraltilsetninger og Ferets styrketeori, oppnås påvirkningsloven til flere faktorer på styrken til betong (mørtel):
1. Mineraltilsetningspåvirkningskoeffisient
2. Påvirkningskoeffisient for vannforbruk
3. Påvirkningsfaktor for aggregatsammensetning
4. Selve sammenligningen viser at 28d-fasthetsprediksjonsmetoden for betong forbedret med aktivitetskoeffisienten og Feret styrketeori stemmer godt overens med den faktiske situasjonen, og den kan brukes til å veilede klargjøring av mørtel og betong.
6.2 Mangler og utsikter
Denne artikkelen studerer hovedsakelig fluiditeten og de mekaniske egenskapene til den rene pastaen og mørtelen til det binære sementbaserte systemet. Effekten og påvirkningen av fellesvirkningen av flerkomponents sementholdige materialer må studeres videre. I testmetoden kan mørtelkonsistens og lagdeling benyttes. Effekten av celluloseeter på mørtelens konsistens og vannretensjon studeres ved graden av celluloseeter. I tillegg skal mikrostrukturen til mørtel under den sammensatte virkningen av celluloseeter og mineralblanding også studeres.
Celluloseeter er nå en av de uunnværlige blandingskomponentene i forskjellige mørtler. Dens gode vannretensjonseffekt forlenger brukstiden til mørtelen, gjør at mørtelen har god tiksotropi og forbedrer mørtelens seighet. Det er praktisk for konstruksjon; og bruk av flyveaske og mineralpulver som industriavfall i mørtel kan også skape store økonomiske og miljømessige fordeler
Innleggstid: 29. september 2022