Produksjonsprosess av natriumkarboksymetylcellulose med ultrahøy viskositet

1. Generelt prinsipp for CMC-produksjon

(1) Forbrukskvote (løsningsmiddelmetode, beregnet per tonn produkt): bomullslinters, 62,5 kg; etanol, 317,2 kg; alkali (44,8%), 11,1 kg; monokloreddiksyre, 35,4 kg; toluen, 310,2 kg,

(2) Produksjonsprinsipp og metode? Alkalisk cellulose er laget av cellulose og natriumhydroksid vandig løsning eller natriumhydroksid vandig etanolløsning, og deretter reagert med monokloreddiksyre eller natriummonokloracetat for å oppnå et råprodukt, og det alkaliske produktet tørkes, Pulverisert til kommersielt tilgjengelig karboksymetylcellulose (natriumsaltvine). ). Råproduktet blir deretter nøytralisert, vasket og natriumklorid fjernet, deretter tørket og knust for å oppnå raffinert natriumkarboksymetylcellulose. Den kjemiske formelen er som følger:

(C6H9O4-OH)4+nNaOH-(C6H9O4-ONa)n+nH2O

(3) Prosessbeskrivelse

Cellulosen knuses og suspenderes i etanol, tilsett lut med 30rain under konstant omrøring, hold på 28-32°C, avkjøl til lav temperatur, tilsett monokloreddiksyre, varm opp til 55°C i 1,5 timer og reagere i 4 timer; tilsett eddiksyre for å nøytralisere reaksjonsblandingen. Råproduktet oppnås ved å separere løsningsmidlet, og råproduktet vaskes to ganger med metanolvæske i vaskeutstyret bestående av en blander og en sentrifuge, og tørkes for å oppnå produktet.

CMC-løsning har høy viskositet, og temperaturendringer vil ikke forårsake geldannelse.

2. Produksjonsprosessen av natriumkarboksymetylcellulose med ultrahøy viskositet

  En produksjonsprosess av natriumkarboksymetylcellulose med ultrahøy viskositet.

skritt:

(1) Sett cellulose, alkali og etanol i alkaliseringselteren i forhold til å utføre alkalisering under beskyttelse av nitrogen, og legg deretter i foretringsmiddel kloreddiksyre etanolløsning for å foretre materialene først;

(2) Transporter de ovennevnte materialene inn i foretringselteren for å kontrollere temperaturen og reaksjonstiden for foretringsreaksjonen, og transporter materialene til vasketanken etter at foretringsreaksjonen er fullført;

(3) Vask foretringsreaksjonsmaterialet med fortynnet etanolløsning for å fjerne saltet generert av reaksjonen, slik at renheten til produktet kan nå mer enn 99,5%;

(4) Deretter utsettes materialet for sentrifugalpressing, og det faste materialet transporteres til stripperen, og etanolløsningsmidlet ekstraheres fra materialet gjennom stripperen;

(5) Materialet som føres gjennom stripperen går inn i det vibrerende fluidiserte sjiktet for tørking for å fjerne overflødig vann, og knuser deretter for å oppnå produktet. Fordelen er at prosessen er perfekt, produktkvalitetsindeksen kan nå viskositeten på 1% B type > 10000mpa.s, og renheten > 99,5%.

  Karboksymetylcellulose er et derivat med eterstruktur oppnådd ved kjemisk modifisering av naturlig cellulose. Karboksylgruppen på molekylkjeden kan danne et salt. Det vanligste saltet er natriumsalt, nemlig natriumkarboksymetylcellulose (Na-CMC), vanligvis kalt CMC, er en ionisk eter. CMC er et pulver med høy fluiditet, hvitt eller lysegult i utseende, smakløst, luktfritt, ikke-giftig, ikke-brennbart, ikke-mugg og stabilt overfor lys og varme.