Natriumkarboksymetylcellulose (CMC) er en allsidig kjemisk forbindelse med utbredt bruk i ulike bransjer, spesielt i papirindustrien. Dette karbohydratderivatet er avledet fra cellulose, som er en naturlig polymer som finnes i plantecellevegger. CMC syntetiseres ved å reagere cellulose med natriumhydroksid og kloreddiksyre eller dets natriumsalt. Den resulterende forbindelsen er vannløselig og har unike egenskaper som gjør den verdifull i en rekke bruksområder.
1. Masseforberedelse:
CMC brukes ofte som en komponent i den våte delen av papirfremstillingsprosessen. Det hjelper til med spredning av fibre og andre tilsetningsstoffer i vann, og letter dannelsen av en homogen masseoppslemming.
Dens høye vannretensjonskapasitet hjelper til med å opprettholde konsistensen til masseoppslemmingen, og sikrer jevnhet i papirformasjonen.
2.Retensjon og drenering:
En av hovedutfordringene i papirfremstilling er å maksimere retensjonen av fibre og tilsetningsstoffer samtidig som man effektivt drenerer vann fra massen. CMC hjelper til med å takle denne utfordringen ved å forbedre både retensjons- og dreneringsegenskaper.
Som en retensjonshjelp binder CMC seg til fibre og finstoff, og forhindrer tap av dem under dannelsen av papirarket.
CMC forbedrer dreneringen ved å øke hastigheten med hvilken vann fjernes fra massen, noe som fører til raskere avvanning og høyere papirmaskinhastigheter.
3. Styrkeforbedring:
CMC bidrar til papirets styrkeegenskaper, inkludert strekkstyrke, rivebestandighet og sprengstyrke. Den danner et nettverk i papirmatrisen, som effektivt forsterker strukturen og forbedrer dens mekaniske egenskaper.
Ved å forbedre papirstyrken tillater CMC produksjon av tynnere papirkvaliteter uten å ofre ytelsen, og muliggjør dermed kostnadsbesparelser og ressurseffektivitet.
4. Overflatestørrelse:
Overflateliming er et kritisk trinn i papirfremstilling som innebærer å påføre et tynt lag limingsmidler på overflaten av papiret for å forbedre dets trykkbarhet, glatthet og vannbestandighet.
CMC brukes som overflatelimingsmiddel på grunn av dets filmdannende egenskaper og evne til å forbedre overflatestyrken og glattheten. Det danner et jevnt belegg på papiroverflaten, noe som resulterer i forbedret blekkholding og utskriftskvalitet.
5. Oppbevaringshjelp for fyllstoffer og pigmenter:
Ved papirfremstilling tilsettes ofte fyllstoffer og pigmenter for å forbedre papiregenskaper som opasitet, lyshet og trykkbarhet. Imidlertid kan disse tilsetningsstoffene være utsatt for tap av drenering under papirfremstillingsprosessen.
CMC fungerer som et retensjonshjelpemiddel for fyllstoffer og pigmenter, og hjelper til med å forankre dem i papirmatrisen og minimere tapet deres under dannelse og tørking.
6. Kontroll av reologiske egenskaper:
Reologi refererer til strømningsoppførselen til væsker, inkludert masseoppslemminger, i papirfremstillingsprosessen. Kontroll av reologiske egenskaper er avgjørende for å optimalisere prosesseffektivitet og produktkvalitet.
CMC påvirker reologien til masseoppslemminger ved å modifisere deres viskositet og flytegenskaper. Den kan brukes til å justere de reologiske egenskapene til massen for å passe til spesifikke prosesseringskrav, slik som å forbedre maskinens kjørbarhet og arkdannelse.
7. Miljøhensyn:
Natriumkarboksymetylcellulose er generelt sett på som miljøvennlig, siden det er avledet fra fornybare cellulosekilder og er biologisk nedbrytbart.
Bruken i papirproduksjon kan bidra til utviklingen av mer bærekraftige papirprodukter ved å muliggjøre ressurseffektive produksjonsprosesser og forbedre produktytelsen.
natriumkarboksymetylcellulose (CMC) spiller en mangefasettert rolle i papirindustrien, og fungerer som et allsidig tilsetningsstoff som forbedrer ulike aspekter av papirproduksjonsprosessen. Fra masseforberedelse til overflateliming bidrar CMC til forbedret prosesseffektivitet, produktkvalitet og miljømessig bærekraft. Dens unike kombinasjon av egenskaper gjør den uunnværlig for papirprodusenter som ønsker å optimere ytelsen og møte de skiftende kravene fra markedet.
Innleggstid: mai-06-2024