Bakgrunnsteknikk
Redelbart gummipulver er et hvitt fast pulver behandlet ved å spraye og tørke spesiell lateks. Det brukes hovedsakelig som et viktig tilsetningsstoff for "tusenblandingsmørtel" og andre tørrblandingsmørteltilsetninger for konstruksjonsmaterialer for utvendig veggisolasjon. . Det ofte brukte ildfaste latekspulveret er en kopolymer av vinylacetat, som er et hvitt pulver som kan gli fritt og kan fordeles godt i vann for å danne en stabil emulsjon med samme ytelse som den originale lateksen. Som et uunnværlig tilsetningsmateriale i tørrblandede mørtelprodukter spiller redispergerbart latekspulver en betydelig rolle i sementtørrblandet mørtel. Det kan forbedre bindingsstyrken og kohesjonen til materialet. Forbedre den elastiske bøyestyrken og bøyestyrken til materialet. Forbedre frost-tine-motstanden til materialet. Forbedre værbestandigheten, holdbarheten, slitestyrken til materialet. Forbedre hydrofobiteten til materialet og reduser vannabsorpsjonen. Forbedre bearbeidbarheten og redusere materialkrymping. Kan effektivt forhindre sprekkdannelse. (I) Forbedre bindingsstyrke og kohesjon
I tørre sementmørtelprodukter er det ekstremt nødvendig å tilsette redispergerbart gummipulver. Det er veldig opplagt å forbedre bindingsstyrken og kohesjonen til materialet. Dette skyldes inntrengning av polymerpartiklene inn i porene og kapillærene i sementmatrisen, og resultatet av god kohesiv styrke etter hydratisering med sementen. På grunn av den utmerkede vedheften til selve polymerharpiksen, kan den forbedre adhesjonen av sementmørtelprodukter til underlag, spesielt bindingen av uorganiske bindemidler som sement til organiske underlag som tre, fiber, PWC og PS. Forbedringen av dårlig ytelse har en mer åpenbar effekt.
Forbedret bøye- og strekkmotstand
I det stive skjelettet som dannes etter at sementmørtelen er hydrert, er filmen til polymeren elastisk og seig, og fungerer som en bevegelig skjøt mellom sementmørtelpartiklene, som tåler høye deformasjonsbelastninger og reduserer belastningen. Forbedret strekk- og bøyemotstand
Forbedre slagfasthet
Redispergerbart latekspulver er en termoplastisk harpiks. Den myke filmen belagt på overflaten av mørtelpartikler kan absorbere virkningen av ytre kraft og slappe av uten å gå i stykker, og dermed forbedre slagmotstanden til mørtel.
Forbedre hydrofobiteten og redusere vannabsorpsjonen
Tilsetning av redispergerbart latekspulver kan forbedre mikrostrukturen til sementmørtel. Polymeren danner et irreversibelt nettverk under sementhydreringsprosessen, lukker kapillæren i sementgelen, blokkerer absorpsjon av vann, forhindrer inntrengning av vann og forbedrer ugjennomtrengelighet.
Forbedre slitestyrke og holdbarhet
Tilsetning av redispergerbart 휘-gummipulver kan øke kompaktheten mellom sementmørtelpartikler og polymerfilm. Forbedringen av kohesiv kraft forbedrer tilsvarende mørtelens evne til å motstå skjærspenninger, reduserer slitasjehastigheten, forbedrer slitestyrken og forlenger levetiden til mørtelen.
Forbedre fryse-tine-stabiliteten og effektivt forhindre oppsprekking av materialet
Redispergerbart latekspulver, den plastiske effekten av dets termoplastiske harpiks kan overvinne skaden forårsaket av termisk utvidelse og sammentrekning av sementmørtelmaterialet forårsaket av endringen i temperaturforskjellen. Å overvinne manglene ved enkel sementmørtel, som stor tørr krymping og lett sprekkdannelse, kan gjøre materialet mer fleksibelt, og dermed forbedre materialets langsiktige stabilitet. Imidlertid er det noen problemer i produksjonsprosessen av det redispergerbare latekspulveret i kjent teknikk, noe som resulterer i at latekspartiklene ikke er jevne og fine nok, og agglomerering er tilbøyelig til å skje under produksjon, transport og lagring. Dermed påvirkes brukseffekten.
Denne prosessen kan realiseres gjennom følgende tekniske løsninger: en produksjonsprosess av redispergerbart tilbakedispergert latekspulver, følgende materialer er formulert i henhold til vedlagte vektprosent polymeremulsjon 72-85%; beskyttende kolloid 4-9%; slippmiddel 11-15%; funksjonelle tilsetningsstoffer 0-5%; produsert ved følgende prosess
a, tilberedning av beskyttelseskolloid: i reaksjonskjelen blandes ikke det beskyttende kolloidpulveret i satsmengden med vann og varmes opp for å bli modulert til lim, og et skumdempende middel tilsettes, varmes opp og holdes varm for å danne en gjennomsiktig viskøs beskyttende kolloid , slik at viskositeten når 2500as, fast Innholdet når 19,5-20,5%.
b. Forberedelse av dispersjon: plasser det tilberedte beskyttelseskolloidet i tilberedningskjelen, tilsett deretter polymeremulsjonen av satsmengden, bland jevnt, tilsett deretter skumdemper og tilsett vann for å justere viskositeten til 70-200 Mas, og faststoffinnholdet når 39%- 42 %, oppvarming til 50-55°
C, for bruk;
C, sky-spraytørking: åpne sky-spraytørketårnet, når temperaturen på fôrinntaket på toppen av spray-tørketårnet varmes opp til 140-150°C, leveres den tilberedte dispersjonen til fôrinntaket ved toppen av spraytørketårnet med en skruepumpe. I mateporten forstøves dispersjonsvæsken til mikrodråper med en dråpediameter på 10-100 mikron gjennom høyhastighets sentrifugalforstøvningsskiven i mateporten. Samtidig varmes mikrodråpene raskt opp med høytemperaturluftstrøm, og samtidig tilsettes slippmiddelet i høytemperaturluftstrømmen. , når mikrodråpene varmes opp for å generere viskositet, festes slippmidlet til mikrodråpene i tide, og deretter fordampes vannet i mikrodråpene raskt til tørrhet av høytemperaturluftstrømmen for å danne en gass- fast blanding;
d, avkjøling og separasjon: hold temperaturen på luftutløpet til spraytørketårnets luftuttak på 79°C-81°C, og gass-faststoffblandingen eksporteres raskt fra luftutløpet i bunnen av spraytørketårnet , og deretter importert til et storposefilter etter avkjøling. Pulveret i luftstrømmen separeres og det separerte pulveret klassifiseres og siktes for å oppnå det ferdige produktet av redispergert latekspulver. Spesifikke utførelsesformer Tilsett en viss mengde rent vann i forhold til en ren reaktor, øk temperaturen til ca. 50°C, slå på røremekanismen, tilsett beskyttende kolloidpulver i henhold til 25 % av vannmengden tilsatt til reaktoren, og tilsetningsprosessen bør være langsom. Tilsett den for å hindre at pulveret agglomererer i vann. Ikke legg den til sideveggen til reaktoren. Etter at tilsetningen er fullført, tilsett en skumdemping tilsvarende 1 % av den totale mengden. Det anbefales å bruke en silikonbasert defoamer. Dekk til matehullet og varm opp til ca 95°C. Isolert i 1 time skal væsken i reaktoren formes til et gjennomsiktig viskøst lim, uten hvite partikler, prøvetaking, testing av viskositet og faststoffinnhold, som krever at viskositeten når ca. 2500as, og faststoffinnholdet skal nå 19,5–20,5 %. Tilsett det tilberedte beskyttelseskolloidet til blandekjelen, tilsett deretter polymeremulsjonen i proporsjon, bland beskyttelseskolloidet og emulsjonen jevnt, og tilsett skumdemper på passende måte, vanligvis tilsvarende ca. 0,1 % av den totale mengden, og skumdemperen skal brukes av selv Emulgert silikon desinfeksjonsmiddel
Skummiddel, og tilsett vann for å justere viskositeten til 70-200pas, og faststoffinnholdet til 39%-42%. Øk temperaturen til 5055C. Prøvetaking, klar til bruk.
Vannet i dråpene vil raskt tørkes av høytemperaturluftstrømmen, og deretter vil gass-faststoffblandingen raskt ledes ut av tørketårnet, og holde temperaturen på luftutløpet ved det nedre luftutløpet til tørkeutstyret kl. 79 ° C -81 ° Co. Gass-fast blandingen ledes fra tørkeutstyret Etter avgang, tilsett avfuktet 5 °C tørr luft for å kjøle ned, og luftstrømmen som inneholder pulver føres inn i storposefilteret, og pulveret i luftstrømmen er atskilt med to måter for syklonseparasjon og filtreringsseparasjon. , Det separerte pulveret klassifiseres og siktes for å oppnå redispergerbare latekspulverøyer.
Transporter 1000 kg dispersjonsvæske med et faststoffinnhold på 42 % til tørketårnet ved et visst trykk, og tilsett 51 kg slippmiddel i henhold til metoden ovenfor samtidig, tørk ved sprøyting og separer fast stoff og gass, og oppnå en pulvereffekt på 461 kg med passende finhet.
Innleggstid: 27. februar 2023