Påvirkning av produktegenskaper til celluloseeter på påføring av tørrblandet mørtel

Som det viktigste tilsetningsstoffet i å bygge tørrblandet mørtelprodukter, spiller celluloseeter en nøkkelrolle i ytelsen og kostnadene til tørrblandet mørtel. Det er to typer celluloseetere: den ene er ionisk, slik som natriumkarboksymetylcellulose (CMC), og den andre er ikke-ionisk, slik som metylcellulose (MC), hydroksyetylcellulose (HEC), hydroksypropylcellulose (HPMC), etc. Med den økende populariteten til påføring av tørrblandet mørtelprodukter, vil landet mitt bli verdens største produsent av tørrblandet mørtel, påføringen av celluloseeter vil øke ytterligere, og dets produsenter og produktvarianter vil også øke. Produktytelsen til celluloseeter i tørrblandet mørtel har blitt fokus for oppmerksomheten til produsenter og brukere.

Den viktigste egenskapen til celluloseeter er dens vannretensjon i byggematerialer. Uten tilsetning av celluloseeter tørker det tynne laget av fersk mørtel ut så raskt at sementen ikke kan hydrere på vanlig måte og mørtelen ikke kan herde og oppnå god kohesjon. Samtidig gjør tilsetning av celluloseeter at mørtelen har god plastisitet og fleksibilitet, og forbedrer mørtelens bindestyrke. La oss snakke om virkningen på påføringen av tørrblandet mørtel fra produktytelsen til celluloseeter.

1. Finheten til cellulose

Finheten til celluloseeter påvirker dens løselighet. For eksempel, jo lavere finheten til celluloseeter, jo raskere løses den opp i vann og forbedrer vannretensjonsytelsen. Derfor bør finheten til celluloseeter inkluderes som en av dens undersøkelsesegenskaper. Generelt sett bør siktresten av celluloseeterfinhet over 0,212 mm ikke være mer enn 8,0 %.

2. Tørking vekttap rate

Tørkevektstapet refererer til prosentandelen av massen av det tapte materialet i massen til den opprinnelige prøven når celluloseeteren tørkes ved en viss temperatur. For en viss kvalitet på celluloseeter er vekttaphastigheten for tørking for høy, noe som vil redusere innholdet av aktive ingredienser i celluloseeter, påvirke påføringseffekten til nedstrømsbedrifter og øke innkjøpskostnadene. Vanligvis er vekttapet ved tørking av celluloseeter ikke mer enn 6,0 %.

3. Sulfataskeinnhold i celluloseeter

For en viss kvalitet på celluloseeter er askeinnholdet for høyt, noe som vil redusere innholdet av aktive ingredienser i celluloseeter og påvirke påføringseffekten til nedstrømsbedrifter. Sulfataskeinnholdet i celluloseeter er et viktig mål på dens egen ytelse. Kombinert med dagens produksjonsstatus til mitt lands eksisterende celluloseeterprodusenter, bør vanligvis ikke askeinnholdet i MC, HPMC, HEMC overstige 2,5 %, og askeinnholdet i HEC celluloseeter bør ikke overstige 10,0 %.

4. Viskositet av celluloseeter

Vannretensjons- og fortykningseffekten til celluloseeter avhenger hovedsakelig av viskositeten og doseringen av selve celluloseeteren tilsatt sementoppslemmingen.

5. pH-verdien til celluloseeter

Viskositeten til celluloseeterprodukter vil gradvis avta etter å ha blitt lagret ved høyere temperatur eller over lengre tid, spesielt for høyviskositetsprodukter, så det er nødvendig å begrense pH. Generelt er det tilrådelig å kontrollere pH-området til celluloseeter til 5-9.

6. Lystransmittans av celluloseeter

Lystransmittansen til celluloseeter påvirker direkte dens påføringseffekt i byggematerialer. Hovedfaktorene som påvirker lystransmittansen til celluloseeter er: (1) kvaliteten på råvarene; (2) effekten av alkalisering; (3) prosessforholdet; (4) løsningsmiddelforhold; (5) nøytraliseringseffekt. I henhold til brukseffekten bør lystransmittansen til celluloseeter ikke være mindre enn 80%.

7. Geltemperaturen til celluloseeter

Celluloseeter brukes hovedsakelig som viskositetsmiddel, mykner og vannretensjonsmiddel i sementprodukter, så viskositet og geltemperatur er viktige mål for å karakterisere kvaliteten på celluloseeter. Geltemperaturen brukes til å bestemme typen celluloseeter, som er relatert til graden av substitusjon av andre celluloseetere. I tillegg kan salt og urenheter også påvirke geltemperaturen. Når temperaturen på løsningen stiger, mister cellulosepolymeren gradvis vann, og viskositeten til løsningen synker. Når gelpunktet er nådd, er polymeren fullstendig dehydrert og danner en gel. Derfor, i sementprodukter, kontrolleres temperaturen vanligvis under den opprinnelige geltemperaturen. Under denne tilstanden, jo lavere temperatur, desto høyere viskositet, og jo mer åpenbar er effekten av fortykning og vannretensjon.