HPMC bruker i tablettbelegg

tabletter belegg brukes vanligvis i fast form forberedelse, ifølgetabletter belegg materialer kan deles inn i pulvertabletter belegg, pellettabletter belegg, partikkeltabletter belegg, nettbretttabletter belegg, kapseltabletter belegg; Ifølgetabletter belegg materialer er delt inn i sukkertabletter belegg, halv filmtabletter belegg, filmtabletter belegg (basert på et bredt utvalg av polymermaterialer, inkludert enterisketabletter belegg), spesielt materialetabletter belegg (slik som stearinsyre, parafin, polysakkarid); Ifølgetabletter belegg teknologi, kan den deles inn i spraytabletter belegg, diptabletter belegg, tørt trykktabletter belegg, elektrostatisktabletter belegg og lamineringtabletter belegg. Blant dem, spraytabletter belegg er den mest brukte. Prinsippet er å sprøytetabletter belegg væske til tåkedråper som dekker overflaten av materialer (pulver, partikler, tabletter). Og tørker raskt for å dannetabletter belegg lag: i henhold tiltabletter belegg formål er delt inn i vannløseligtabletter belegg, mageløseligtabletter belegg, uløseligtabletter belegg, sakte utgivelsetabletter belegg, enterisktabletter belegg.

Rollen tiltabletter belegg inkluderer: (1) fuktsikker, lett, luftisolering for å øke stoffets stabilitet; (2) Dekke over dårlig lukt, redusere stimulering; (3) Forbedre utseendet, lett å identifisere; (4) Kontroller medikamentfrigjøringsstedet, slik som i magesaft som er lett å bli ødelagt slik at det frigjøres i tarmen: (5) kontroller spredning av legemiddel, frigjøringshastighet: (6) overvinne inkompatibilitet, etc.tabletter belegg materiale bør ha følgende krav: ikke giftig, ingen kjemisk treghet, stabil i varme, lys, vann, luft og reagerer ikke medtabletter belegg narkotika; (2) kan oppløses i jevnt dispergert i dispersjonsmediet egnet fortabletter belegg: (3) kan danne et kontinuerlig, fast, glatt lag, sprekkmotstand og har en god vannisolering, fuktisolering, skyggelegging, luftgjennomtrengelighet;④Dens løselighet bør oppfylle kravene til – fast, trenger noen ganger ikke å bli påvirket av PH, noen ganger kan den bare løses opp i et spesifikt PH-område. En slags materiale som har over karakteristikk samtidig er ikke sett mye, fornuften pleier å bruke blandettabletter belegg materiale mer, for å lære av hverandre.

Tabletttabletter belegg er den mest brukte, den bruker ofte pottentabletter belegg og nedgravd rørtabletter belegg (høy effektivitettabletter belegg maskintabletter belegg), sistnevnte er bedre for filmtabletter belegg. Fluidisert sengtabletter belegg er mer egnet for materialer med mindre partikkelstørrelse som pellets og pulver. Sammenlignet med sukkertabletter belegg, filmtabletter belegg har mange fordeler 1) Forkorte tiden og redusere materialkostnadene; (2) ingen signifikant økning i vekt: (3) ikke behov for bunnlaget: (4) sterk, knusnings- og sprekkmotstand: (5) kan skrives ut, påvirker heller ikke brikkebokstaven;(6) Kan effektivt beskytte produktet mot påvirkning av lys, luft og vann; (7) Ingen negativ effekt på desintegrasjonstid 8) produktestetikk 9) gir en mulighet til å bruke ikke-vanntabletter belegg; Prosesser og materialer kan standardiseres. Nå utvikling av nye produktertabletter belegg forberedelse vedtar vanligvis filmtabletter belegg, filmtabletter belegg reseptbelagt basissammensetning inkluderer filmdannende middel (tabletter belegg materiale), løsemiddel, mykner, fargestoff, kan også tilsette porefremkallende middel, uløselig fyllstoff, etc.. Sammensetningen av filmtabletter belegg resept er nøkkelen til suksesstabletter belegg. For tiden vannløselig filmtabletter belegg materialer som vanligvis brukes inkluderer hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) og hydroksypropylcellulose (HPC). Polyetylenglykol (PEG), polyetylenpyrrolidon (PVP), enterisk løselige materialer inkludert enterisk løselig akrylharpiks, hydroksypropylmetylcelluloseftalat (HPMCP). Celluloseacetatftalatester (CAP). Skjellakk, uløselige materialer inkluderer etylcellulose (EC), zein.

Gjennom årene, filmtabletter belegg har gjort bemerkelsesverdige fremskritt. Den tradisjonelle standardentabletter belegg systemet brukerHPMC(hydroksypropylmetylcellulose) som hovedpolymer, som fortsatt er mye brukt i dag. HPMC-baserttabletter belegg systemer gir tilstrekkelig ytelse, men det er fortsatt rom for forbedring. HPMCtabletter belegg film kan ikke feste seg godt til tabletten, vanligvis langtabletter belegg tid, noe som resulterer i langsom produksjon. Den påfølgende introduksjonen avPVA basert tabletter belegg systemer har ytterligere forbedret funksjonalitet, noe som resulterer i bedretabletter belegg ytelse og raskere produksjonseffektivitet, noe som betyr at det er mindre sannsynlig at defekter oppstår i nettbrett.

Når viskositeten til HPMC øker, øker styrken til filmen dannet av HPMC tilsvarende, og når til slutt den maksimale filmstyrken øker ikke lenger med økningen av viskositeten til HPMC.

Itabletter belegg, for å oppnå det mest effektivetabletter belegg, ofte forbedretabletter belegg flytende faststoffinnhold, som vil føre tiltabletter belegg flytende viskositet er for høy, velg lav viskositet HPMC kan effektivt løse dette problemet, men føre til at filmstyrken påvirkes. For å balansere disse tvillingproblemene har blanding av polymerer blitt et vanlig verktøy.

SomHPMCE15-innholdet øker gradvis, viskositeten til blandingen avHPMCE5 ogHPMCE15 øker også gradvis.

I sukkertabletter belegg, vi har også gått fra kunst til vitenskap. Sukkerbelagte produkter er estetisk tiltalende fordi de har en jevn, skinnende, søt finish som maskerer bitter smak. Men de største utfordringene i sukkertabletter belegg ligger i produktivitet og reproduserbarhet. Sukkertabletter belegg er en svært arbeidskrevende og tidkrevende manuell prosess og kan variere fra batch til batch avhengig av personen som utførertabletter belegg.