HPMC, også kjent som hydroksypropylmetylcellulose, er et ofte brukt tilsetningsstoff i ulike bransjer. I byggebransjen er HPMC mye brukt i sementbaserte materialer som sparkelpulver, gips og sementmørtel. HPMC spiller en viktig rolle i å forbedre ytelsen til kittpulver ved å gi god bearbeidbarhet, kohesjonsstyrke og vannretensjonsegenskaper. Men når HPMC påføres kittpulver, oppstår et fenomen som kalles "skumming". I denne artikkelen utforsker vi årsakene til blemmer og diskuterer måter å forhindre dem på.
Hva er blemmer og hvorfor skjer det?
Blisterdannelse er fenomenet med luftbobler eller blemmer på overflaten av kittpulver etter konstruksjon. Dette kan skje umiddelbart etter påføring eller etter en stund, avhengig av den underliggende årsaken. Blemmer kan være forårsaket av en rekke faktorer, inkludert dårlig forberedelse av underlaget, påføring under ugunstige miljøforhold eller bruk av inkompatible materialer. Årsakene til skumdannelse av HPMC og kittpulver er som følger:
1. Inkompatibilitet mellom HPMC og andre tilsetningsstoffer: HPMC brukes ofte sammen med andre tilsetningsstoffer som supermyknere, retarderende midler og luftinndragende midler. Men hvis disse tilsetningsstoffene er uforenlige med hverandre, kan det oppstå skumdannelse. Dette skjer fordi tilsetningsstoffene forstyrrer hverandres evne til å utføre sin tiltenkte funksjon, noe som resulterer i en ustabil blanding og dårlig vedheft til underlaget.
2. Utilstrekkelig blanding: Når HPMC blandes med kittpulver, er riktig blanding svært viktig. Utilstrekkelig blanding kan føre til at HPMC klumper seg sammen og danner øyer i blandingen. Disse øyene skaper svake flekker på overflaten av kittpulveret, som kan forårsake blemmer.
3. Vannretensjon: HPMC er kjent for sin vannretensjon, som er bra for kittpulver. Men hvis kittpulveret får for mye fuktighet, vil det gi blemmer. Dette skjer vanligvis når sparkelpulver brukes under høy luftfuktighet eller på overflater som ikke har herdet skikkelig.
4. Dårlig påføringsteknikk: Dårlig påføringsteknikk kan også forårsake blemmer. For eksempel, hvis kitt påføres for tykt, kan det fange luftlommer under overflaten. Disse luftboblene kan deretter utvide seg og forårsake skumdannelse. På samme måte, hvis sparkel påføres for raskt eller med for mye kraft, vil det danne en svakere binding med underlaget, som også kan forårsake blemmer.
Hvordan forhindre blemmer
Å forhindre skumdannelse ved bruk av HPMC og kittpulver krever nøye oppmerksomhet til materialene, teknikkene og miljøforholdene som er involvert. Her er noen tips for å forhindre blemmer:
1. Velg kompatible tilsetningsstoffer: Ved bruk av HPMC er det viktig å velge tilsetningsstoffer som er kompatible med hverandre. Dette bidrar til å sikre at blandingen er stabil og at hvert tilsetningsstoff utfører sin tiltenkte funksjon uten å forstyrre de andre.
2. Rør jevnt: HPMC bør blandes fullstendig med kittpulver for å sikre jevn fordeling. Dette bidrar til å forhindre klumper og svake flekker på overflaten av kittpulveret.
3. Fuktighetskontroll: Fuktighetskontroll er avgjørende ved bruk av HPMC og sparkelpulver. Pass på at sparkelpulveret ikke kommer i kontakt med overdreven fuktighet under bygging, og unngå bygging under høy luftfuktighet eller våte forhold. Bruk eventuelt en avfukter for å redusere fuktighetsinnholdet i luften.
4. Bruk riktig påføringsteknikk: Riktig påføringsteknikk vil også bidra til å forhindre blemmer. Påfør sparkelpulveret i et tynt, jevnt lag og påfør det på underlaget med en sparkel eller annet egnet redskap. Unngå å påføre kittpulver for tykt, for raskt eller med for mye kraft.
5. Vurder underlaget: Underlaget som sparkelpulveret påføres påvirker også faren for blemmer. Sørg for at underlaget er skikkelig herdet, rengjort og klargjort før du påfører sparkelpulver. Om nødvendig kan en primer brukes for å forbedre bindingen mellom underlaget og sparkelpulveret.
Avslutningsvis kan blemmer være et frustrerende og skjemmende problem når du arbeider med HPMC og kittpulver. Imidlertid kan denne situasjonen forhindres med hensyn til materialene, teknikkene og miljøforholdene som er involvert. Ved å velge kompatible tilsetningsstoffer, blande godt, kontrollere fuktighet, bruke riktige påføringsteknikker og vurdere underlaget, kan du sikre en jevn, boblefri finish hver gang. Som en ledende HPMC-produsent er vi forpliktet til å levere høykvalitetsprodukter som oppfyller våre kunders behov. Vi håper denne artikkelen har vært nyttig for å forstå hvorfor HPMC og kittpulverskum og hvordan man kan forhindre det.
Innleggstid: 20. juli 2023