1. Introduksjon til HPMC
Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) er en ikke-ionisk celluloseeter, som hovedsakelig produseres av naturlig cellulose gjennom kjemisk modifikasjon. HPMC har god vannløselighet, filmdannende egenskaper, fortykningsegenskaper og klebeegenskaper, så det er mye brukt i byggematerialer, spesielt i sementbaserte byggematerialemørtler.
2. Rollen til HPMC i sementbasert mørtel
Fortykningseffekt: HPMC kan øke mørtelens konsistens og viskositet betydelig og forbedre konstruksjonsytelsen. Ved å øke kohesjonen til mørtelen hindrer det at mørtelen flyter og legger seg i lag under konstruksjonen.
Vannretensjonseffekt: HPMC har utmerket vannretensjonsytelse, som effektivt kan forhindre raskt tap av vann i mørtelen og forlenge hydratiseringstiden til sementen, og dermed forbedre styrken og holdbarheten til mørtelen. Spesielt i miljøer med høy temperatur og lav luftfuktighet er vannretensjon spesielt viktig.
Forbedre konstruksjonsytelsen: HPMC kan få mørtelen til å ha god bearbeidbarhet og smøreevne, lette konstruksjonen og forbedre konstruksjonseffektiviteten. Samtidig kan det redusere blemmer og sprekker under bygging og sikre byggekvalitet.
Anti-sag: Under murpusskonstruksjon kan HPMC forbedre anti-sag av mørtel og forhindre at mørtelen glir på den vertikale overflaten, noe som gjør konstruksjonen mer praktisk.
Krympemotstand: HPMC kan effektivt redusere tørr og våt krymping av mørtel, forbedre sprekkmotstanden til mørtel og sikre at overflaten på mørtellaget etter konstruksjon er jevn og vakker.
3. Dosering og bruk av HPMC
Doseringen av HPMC i sementbasert mørtel er vanligvis 0,1 % til 0,5 %. Den spesifikke doseringen bør justeres i henhold til type og ytelseskrav til mørtelen. Når du bruker HPMC, bland det med tørt pulver først, tilsett deretter vann og rør. HPMC har god løselighet og kan raskt dispergeres i vann for å danne en jevn kolloidal løsning.
4. Valg og lagring av HPMC
Valg: Når du velger HPMC, bør riktig modell og spesifikasjoner velges i henhold til de spesifikke kravene til mørtelen. Ulike modeller av HPMC har forskjeller i løselighet, viskositet, vannretensjon, etc., og bør velges basert på faktiske bruksforhold.
Oppbevaring: HPMC bør lagres i et tørt, ventilert miljø, vekk fra fuktighet og høye temperaturer. Ved lagring bør man være oppmerksom på forsegling for å forhindre kontakt med fuktighet i luften, noe som kan påvirke ytelsen.
5. Brukseksempler på HPMC i sementbasert mørtel
Keramisk flislim: HPMC kan øke limstyrken betydelig og forbedre konstruksjonsytelsen i keramiske fliserlim. Dens gode vannretensjon og fortykningsegenskaper kan effektivt forhindre at flislimet synker og tapes under byggeprosessen.
Ytterveggsisolasjonsmørtel: HPMC i ytterveggsisolasjonsmørtel kan forbedre vedheft og vannretensjon av mørtelen, hindre at mørtelen tørker ut og hules ut under konstruksjon og vedlikehold, og forbedrer holdbarheten og stabiliteten til ytterveggsisolasjonssystemet.
Selvnivellerende mørtel: HPMC i selvnivellerende mørtel kan forbedre flyten og selvnivellerende ytelsen til mørtelen, redusere genereringen av bobler og sikre flatheten og jevnheten til bakken etter konstruksjon.
6. Prospektet for HPMC i sementbasert mørtel
Med den kontinuerlige utviklingen av byggebransjen blir bruken av sementbasert byggematerialemørtel mer og mer utbredt, og kravene til ytelsen blir også høyere og høyere. Som et viktig tilsetningsstoff kan HPMC forbedre ytelsen til mørtel betydelig og møte behovene til moderne bygningskonstruksjon. I fremtiden, med utviklingen av teknologi og markedsetterspørsel, vil bruksutsiktene for HPMC i sementbasert mørtel være bredere.
Påføringen av HPMC i sementbasert mørtel har forbedret konstruksjonsytelsen og den endelige effekten av mørtelen betydelig. Ved å tilsette en passende mengde HPMC kan mørtelens bearbeidbarhet, vannretensjon, adhesjon og sprekkmotstand forbedres effektivt, noe som sikrer konstruksjonskvalitet og holdbarhet. Når du velger og bruker HPMC, bør rimelig matching og vitenskapelig styring utføres i henhold til spesifikke applikasjonskrav for å gi full spill til dens overlegne ytelse og møte de ulike behovene til bygningskonstruksjon.
Innleggstid: 31. juli 2024