Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) er en vannløselig ikke-ionisk celluloseeter som er mye brukt i byggematerialer, farmasøytiske produkter, matvarer, produkter til personlig pleie og belegg. I industrielle malinger og malinger har HPMC blitt et viktig tilsetningsstoff på grunn av dets unike fysiske og kjemiske egenskaper. Hovedfunksjonen er å tjene som fortykningsmiddel, stabilisator, filmdannende middel og reologikontrollmiddel for å forbedre bearbeidbarheten, lagringsstabiliteten og beleggkvaliteten til belegg og maling.
1. Grunnleggende egenskaper ved HPMC
HPMC er en forbindelse oppnådd ved kjemisk modifisering av naturlig cellulose. Den har følgende betydelige fysiske og kjemiske egenskaper, noe som gjør den mye brukt i industrielle belegg og malinger:
Vannløselighet: HPMC har god løselighet i kaldt vann, og danner en gjennomsiktig viskøs løsning som bidrar til å forbedre viskositeten til malingen.
Termisk gelbarhet: Ved en viss temperatur vil HPMC danne en gel og gå tilbake til oppløsningstilstand etter avkjøling. Denne egenskapen gjør at den kan gi bedre belegningsytelse under spesifikke konstruksjonsforhold.
Gode filmdannende egenskaper: HPMC kan danne en kontinuerlig film når malingen tørker, noe som forbedrer vedheft og holdbarhet til belegget.
Stabilitet: Den har høy motstand mot syrer, baser og elektrolytter, noe som sikrer stabiliteten til belegget under forskjellige lagrings- og bruksforhold.
2. Hovedfunksjoner til HPMC i industrielle malinger og malinger
2.1 Fortykningsmiddel
I industrielle belegg er den fortykkende effekten av HPMC spesielt viktig. Løsningen har høy viskositet og gode skjærfortynnende egenskaper, det vil si at under røre- eller malingsprosessen vil viskositeten reduseres midlertidig, og dermed lette konstruksjonen av malingen, og viskositeten vil raskt komme seg etter at konstruksjonen er stoppet for å forhindre maling. fra hengende. Denne egenskapen sikrer jevn påføring av belegg og reduserer henging.
2.2 Reologikontroll
HPMC har en betydelig innvirkning på reologien til belegg. Det opprettholder riktig viskositet til belegg under lagring og forhindrer belegg i å delaminere eller sette seg. Under påføring gir HPMC passende utjevningsegenskaper for å hjelpe malingen å fordele seg jevnt over påføringsoverflaten og danne et jevnt belegg. I tillegg kan dens skjærfortynnende egenskaper redusere børstemerker eller rullemerker som produseres under påføringsprosessen og forbedre utseendekvaliteten til den endelige beleggsfilmen.
2.3 Filmdannende middel
De filmdannende egenskapene til HPMC bidrar til å forbedre vedheften og filmstyrken til belegg. Under tørkeprosessen har filmen dannet av HPMC god seighet og elastisitet, noe som kan forbedre sprekkmotstanden og slitestyrken til belegget, spesielt i noen industribeleggsapplikasjoner med høy etterspørsel, som skip, biler, etc., HPMC. filmdannende egenskaper kan effektivt forbedre beleggets holdbarhet.
2.4 Stabilisator
Som en stabilisator kan HPMC forhindre utfelling av pigmenter, fyllstoffer og andre faste partikler i beleggsformuleringer, og dermed forbedre lagringsstabiliteten til belegg. Dette er spesielt kritisk for vannbaserte belegg. HPMC kan hemme delaminering eller agglomerering av belegg under lagring og sikre produktkvalitetskonsistens over en lang lagringsperiode.
3. Påføring av HPMC i forskjellige belegg
3.1 Vannbaserte belegg
Vannbaserte belegg har fått betydelig oppmerksomhet de siste årene på grunn av deres miljøvennlighet og lave utslipp av flyktige organiske forbindelser (VOC). HPMC er mye brukt i vannbaserte malinger. Som fortykningsmiddel og stabilisator kan HPMC effektivt forbedre lagringsstabiliteten og bearbeidbarheten til vannbaserte belegg. Den gir utmerket flytkontroll i miljøer med lav eller høy temperatur, noe som gjør malingen jevnere når den sprayes, børstes eller rulles.
3.2 Lateksmaling
Lateksmaling er et av de mest brukte arkitektoniske malingene i dag. HPMC brukes som et reologikontrollmiddel og fortykningsmiddel i lateksmaling, som kan justere viskositeten til lateksmaling, forbedre dens smørbarhet og forhindre at malingsfilmen synker. I tillegg har HPMC en bedre regulerende effekt på spredningen av lateksmaling og hindrer at malingskomponentene setter seg eller stratifiserer under lagring.
3.3 Oljebasert maling
Selv om bruken av oljebaserte belegg har gått ned i dag med stadig strengere miljøbeskyttelseskrav, er de fortsatt mye brukt i noen spesifikke industrielle felt, for eksempel metallbeskyttende belegg. HPMC fungerer som et suspenderingsmiddel og reologikontrollmiddel i oljebaserte belegg for å forhindre pigmentsetninger og hjelpe belegget med bedre utjevning og vedheft under påføring.
4. Hvordan du bruker og dosering av HPMC
Mengden HPMC som brukes i belegg bestemmes vanligvis av typen belegg og spesifikke påføringsbehov. Generelt sett er tilsetningsmengden av HPMC vanligvis kontrollert mellom 0,1 % og 0,5 % av den totale massen av belegget. Tilsetningsmetoden er for det meste direkte tilsetning av tørt pulver eller forhåndstilberedt løsning og deretter tilsatt. Løselighets- og viskositetsjusteringseffekten til HPMC påvirkes av temperatur, vannkvalitet og røreforhold. Derfor må bruksmetoden justeres i henhold til de faktiske prosessforholdene.
Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) brukes som fortykningsmiddel, reologikontrollmiddel, filmdannende middel og stabilisator i industrielle belegg og malinger, noe som forbedrer konstruksjonsytelsen, lagringsstabiliteten og den endelige beleggfilmen til belegget. kvalitet. Med promotering av miljøvennlige belegg og den økende markedsetterspørselen etter høyytelsesbelegg, vil HPMC fortsette å spille en viktig rolle i fremtidige industrielle belegg. Gjennom rasjonell bruk av HPMC kan de fysiske og kjemiske egenskapene til belegget effektivt forbedres, og beleggets holdbarhet og dekorative effekt kan forbedres.
Innleggstid: 13. september 2024